油泵、压缩机和空调器制造技术

本申请提供一种油泵、压缩机和空调器，包括第一旋转件、第二旋转件和隔断件；所述第一旋转件内设置有容腔，所述第二旋转件和所述隔断件设置在所述容腔内；所述第一旋转件的内壁上设置有突出部，所述突出部远离所述第一旋转件的内壁的一端与所述隔断件相接，以将所述容腔至少分隔为两个作业室，各所述作业室之间相隔离；所述第二旋转件与所述第一旋转件相接，以使所述第二旋转件带动所述第一旋转件旋转。本申请提供一种油泵、压缩机和空调器，能够增大油泵的有效泵油容积，能够实现短时间内大油量的输送，减少了待润滑设备中各摩擦副之间的摩擦磨损，增强了待润滑设备的可靠性。增强了待润滑设备的可靠性。增强了待润滑设备的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
油泵、压缩机和空调器


[0001]本申请属于空气调节
，具体涉及一种油泵、压缩机和空调器。

技术介绍

[0002]现有压缩机通过齿轮油泵将润滑油供应到压缩机的各摩擦副，可防止零部件磨损并带走摩擦热量，提升压缩机整体可靠性。但现有的齿轮油泵中有效泵油容积大部分被轮齿所占据，无法实现短时间内大油量的输送，涡旋压缩机需要润滑的摩擦副距离油池较远，加大了开机初期涡旋压缩机各摩擦副之间的摩擦磨损，严重影响可靠性。

技术实现思路

[0003]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种油泵，能够增大油泵的有效泵油容积，能够实现短时间内大油量的输送，减少了待润滑设备中各摩擦副之间的摩擦磨损，增强了待润滑设备的可靠性。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种油泵，包括第一旋转件、第二旋转件和隔断件；
[0005]所述第一旋转件内设置有容腔，所述第二旋转件和所述隔断件设置在所述容腔内；
[0006]所述第一旋转件的内壁上设置有突出部，所述突出部远离所述第一旋转件的内壁的一端与所述隔断件相接，以将所述容腔至少分隔为两个作业室，各所述作业室之间相隔离；
[0007]所述第二旋转件与所述第一旋转件相接，以使所述第二旋转件带动所述第一旋转件旋转。
[0008]可选地，所述隔断件上设置有第一凹槽，所述第二旋转件的一部分设置在所述第一凹槽内。
[0009]可选地，所述第二旋转件与所述隔断件之间密封相接。
[0010]可选地，所述第二旋转件远离所述隔断件的一侧与所述第一旋转件密封相接。
[0011]可选地，所述隔断件为月牙形。
[0012]可选地，所述第二旋转件上设置有第二凹槽，当所述突出部旋转至所述第二旋转件所在的区域时，所述突出部插入所述第二凹槽内，并与所述第二凹槽的槽壁密封相接。
[0013]可选地，所述第二凹槽沿从所述第二凹槽的槽口向所述第二凹槽的槽底的方向截面递减。
[0014]可选地，所述突出部沿从所述第一旋转件的内壁向所述隔断件的方向截面递减。
[0015]可选地，所述第一旋转件上设置有第一传动部，所述第二旋转件上设置有第二传动部，所述第一传动部与所述第二传动部相配合，以使所述第二旋转件带动所述第一旋转件旋转；
[0016]所述突出部沿从所述第一旋转件的内壁向所述隔断件的方向的长度为L1，所述第
一传动部沿从所述第一旋转件的内壁向所述隔断件的方向的长度为L2，L1大于L2。
[0017]可选地，所述突出部的数量为两个，两个所述突出部设置在所述第一旋转件的同一条直径上。
[0018]可选地，所述油泵还包括壳体，所述壳体内设置有安装槽，所述第一旋转件、所述第二旋转件和所述隔断件设置在所述安装槽内，所述安装槽上设置有进油通道和储油腔，处于吸油工况的所述作业室与所述进油通道相连通，处于排油工况的所述作业室与所述储油腔相连通，所述储油腔内的油液能够排出所述油泵外。
[0019]可选地，所述进油通道和所述储油腔开设在所述安装槽的槽底上。
[0020]可选地，所述储油腔包括弧形段和排油段，所述排油段位于所述弧形段所在圆的圆心处。
[0021]本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括如上述的油泵。
[0022]可选地，所述压缩机包括曲轴，所述曲轴与所述第二旋转件相连接，以带动所述第二旋转件转动。
[0023]可选地，所述压缩机还包括连接管，所述曲轴通过所述连接管与所述第二旋转件相连接，所述曲轴和所述连接管内设置有排油通道，当所述油泵包括储油腔，所述储油腔包括排油段时，所述排油通道与所述排油段相连通。
[0024]可选地，所述压缩机还包括油池，当所述油泵包括储油腔，所述储油腔包括进油通道时，所述进油通道与所述油池相连通。
[0025]本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括如上述的油泵或包括如上述的压缩机。
[0026]有益效果
[0027]本专利技术的实施例中所提供的一种油泵，能够增大油泵的有效泵油容积，能够实现短时间内大油量的输送，减少了待润滑设备中各摩擦副之间的摩擦磨损，增强了待润滑设备的可靠性。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例的油泵的爆炸图；
[0029]图2为本申请实施例的油泵的去除盖板的俯视图；
[0030]图3为本申请实施例的油泵的第一过程状态图；
[0031]图4为本申请实施例的油泵的第二过程状态图；
[0032]图5为本申请实施例的油泵的第三过程状态图；
[0033]图6为图5中A-A处的剖视图；
[0034]图7为图6中B处的放大图。
[0035]附图标记表示为：
[0036]1、第一旋转件；11、突出部；2、第二旋转件；21、第二凹槽；3、隔断件；4、壳体；41、进油通道；42、储油腔；43、盖板；5、曲轴；6、连接管。
具体实施方式
[0037]结合参见图1至图7所示，根据本申请的实施例，一种油泵，包括第一旋转件1、第二
旋转件2和隔断件3；第一旋转件1内设置有容腔，第二旋转件2和隔断件3设置在容腔内；第一旋转件1的内壁上设置有突出部11，突出部11远离第一旋转件1的内壁的一端与隔断件3相接，以将容腔至少分隔为两个作业室，各作业室之间相隔离；第二旋转件2与第一旋转件1相接，以使第二旋转件2带动第一旋转件1旋转。通过设置隔断件3和突出部11，以将容腔至少分隔为两个作业室，减少了第二旋转件2占用的空间，同时隔断件3与第二旋转件2共同占用的空间也远远小于现有技术中齿轮所占用的空间，进而有效增大油泵的有效泵油容积，能够实现短时间内大油量的输送，减少了待润滑设备中各摩擦副之间的摩擦磨损，可带走更多摩擦副间摩擦产生的热量，增强了待润滑设备的可靠性，并且在保证油量供给的前提下，减少了生产成本，降低了整机重量。
[0038]进一步的，突出部11与第一旋转件1一体成型。
[0039]进一步的，第一旋转件1为环形结构，容腔为第一旋转件1所围成的内部空间。
[0040]进一步的，在一个实施例中，第一旋转件1为圆环形，第二旋转件2为圆形。
[0041]进一步的，突出部11的一端设置在第一旋转件1的内壁上，另一端向第一旋转件1的内侧延伸。
[0042]进一步的，作业室沿第一旋转件1和隔断件3的周向设置，作业室设置在隔断件3的外侧，作业室设置在第一旋转件1的内侧。
[0043]进一步的，第二旋转件2与第一旋转件1偏心设置。
[0044]进一步的，第二旋转件2位于作业室的旋转路径上，随着第一旋转的旋转，存有油液的作业室内的容积逐渐变小，进而使作业室内的油液排出。作业室排出油液后，新的油液被吸入到作业室内，形成循环。
[0045]隔断件3上设置有第一凹槽，第二旋转件2的一部分设置在第一凹槽内，通过设置第一凹槽，进一步减小了隔断件3和第二旋转件2所占用的空间，有效增大油泵的有效泵油容积。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泵，其特征在于，包括第一旋转件(1)、第二旋转件(2)和隔断件(3)；所述第一旋转件(1)内设置有容腔，所述第二旋转件(2)和所述隔断件(3)设置在所述容腔内；所述第一旋转件(1)的内壁上设置有突出部(11)，所述突出部(11)远离所述第一旋转件(1)的内壁的一端与所述隔断件(3)相接，以将所述容腔至少分隔为两个作业室，各所述作业室之间相隔离；所述第二旋转件(2)与所述第一旋转件(1)相接，以使所述第二旋转件(2)带动所述第一旋转件(1)旋转。2.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于，所述隔断件(3)上设置有第一凹槽，所述第二旋转件(2)的一部分设置在所述第一凹槽内。3.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于，所述第二旋转件(2)与所述隔断件(3)之间密封相接。4.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于，所述第二旋转件(2)远离所述隔断件(3)的一侧与所述第一旋转件(1)密封相接。5.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于，所述隔断件(3)为月牙形。6.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于，所述第二旋转件(2)上设置有第二凹槽(21)，当所述突出部(11)旋转至所述第二旋转件(2)所在的区域时，所述突出部(11)插入所述第二凹槽(21)内，并与所述第二凹槽(21)的槽壁密封相接。7.根据权利要求6所述的油泵，其特征在于，所述第二凹槽(21)沿从所述第二凹槽(21)的槽口向所述第二凹槽(21)的槽底的方向截面递减。8.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于，所述突出部(11)沿从所述第一旋转件(1)的内壁向所述隔断件(3)的方向截面递减。9.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于，所述第一旋转件(1)上设置有第一传动部，所述第二旋转件(2)上设置有第二传动部，所述第一传动部与所述第二传动部相配合，以使所述第二旋转件(2)带动所述第一旋转件(1)旋转；所述突出部(11)沿从所述第一旋转件(1)的内壁向所述隔断件(3)的方向的长度为L1，所述第一传动部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，魏会军，曹贞文，刘靖，朱红伟，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：