一种热轧带肋钢筋的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种热轧带肋钢筋的加工方法，包括加热、粗轧、中轧、精轧、穿水冷却、分段剪切、冷床冷却和定尺剪切等步骤，精轧工序中，减小K1轧机的横肋槽深度，减小K2轧机、K3轧机和K4轧机的轧辊孔的截面面积。本发明专利技术通过对各个轧机的轧辊孔的参数及成品轧机轧辊孔的横肋槽深度进行设计，能使轧件精轧过程中在各个轧辊孔内的填充度饱满，可有效减小切分带体积，进而减少弯头冲出口故障的出现，有效提高热轧带肋钢筋的生产过程的稳定性和产品品质。带肋钢筋的生产过程的稳定性和产品品质。带肋钢筋的生产过程的稳定性和产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧带肋钢筋的加工方法


[0001]本专利技术涉及热轧带肋钢筋加工的
，更具体地说，它涉及一种热轧带肋钢筋的加工方法。

技术介绍

[0002]热轧带肋钢筋俗称螺纹钢，广泛应用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，是不可或缺的结构材料，近年来随着土建工程的蓬勃发展，对于螺纹钢的需求量日益增大。
[0003]目前，特轧厂在生产热轧带肋钢筋时主要采用轧制的方法，具体过程是将合格的连铸坯经过入炉辊道送入到步进梁氏加热炉中加热至指定温度，加热后的连铸坯首先在粗轧机组中轧制6个道次进行粗轧，粗轧完成后通过飞剪切除头(尾)，然后进入中轧机组中轧制4～6道次进行中轧，根据钢筋的规格选择中轧的道次，中轧完成后通过飞剪切除头(尾)，然后进入精轧机组内进行精轧，精轧一般轧制6个道次，精轧机组全部采用短应力线轧机，轧件在此进行无张力轧制，以保证轧件的尺寸精度。
[0004]轧件在精轧机组中精轧完成后，立即送入到穿水冷却装置中穿水冷却，然后进行剪切、冷床冷却，冷床冷却后使用冷飞剪进行定尺剪切，将钢材剪切成指定长度即得热轧带肋钢筋成品。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧带肋钢筋的加工方法，包括以下步骤：加热：将连铸坯加入加热炉中加热；轧制：将加热后的连铸坯依次经过粗轧、中轧和精轧工序进行轧制得到轧件；冷却分切：将轧件进行穿水冷却，然后进行分段剪切；将分段剪切后的轧件输送到冷床处进行冷却，然后将轧件剪切成指定长度，即得热轧带肋钢筋成品；其特征在于，所述轧制步骤中，所述精轧工序具体为，将中轧后的轧件送入精轧机组中轧制至少六道次，所述精轧机组包括至少六架轧机，每架轧机用于执行一道次的轧制动作；将所述精轧机组的各架轧机沿轧件输送方向按序编号为Kn轧机...K4轧机、K3轧机、K2轧机、K1轧机，其中n≥6，K1轧机为成品轧机，K3轧机为切分轧机；所述K4轧机的轧辊孔包括若干个连续相通且轴心共线的第一类圆孔，其中，位于两侧的两个第一类圆孔的外侧底圆半径为0.55φ～0.6φ，内侧底圆半径为0.35φ～0.4φ；位于中部的第一类圆孔的底圆半径为0.5φ～0.55φ；所述K3轧机的轧辊孔包括若干个连续布置且轴心共线的第二类圆孔，相邻的两个所述第二类圆孔的连接处设有切分楔，所述第二类圆孔的底圆半径为0.5φ～0.55φ；所述K2轧机的轧辊孔为类椭圆形，其中部水平段长度为0.5φ～0.55φ，两侧弧形段的半径为1φ～1.1φ；所述K1轧机的轧辊孔为带肋圆孔形，其横肋槽深度为0.07φ～0.09φ；其中φ表示所需加工的热轧带肋钢筋的直径。2.如权利要求1所述热轧带肋钢筋的加工方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存林，陈祖政，周汉全，黄育坚，黄新军，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：