无间隙原子IF钢的边部质量的控制方法及IF钢技术

本发明专利技术公开了一种无间隙原子IF钢的边部质量的控制方法：对IF钢进行连铸，包括：对IF钢的铸坯倒角，在铸坯下线后进行表面清理；对IF钢的铸坯进行加热，包括：控制铸坯在二加段的温度为1140～1170℃，在均热段的温度为1160～1200℃；控制均热段的空气过剩系数为1.15～1.25；对IF钢的铸坯进行除鳞，包括：投用小流量喷嘴；对IF钢进行粗轧，包括：在粗轧过程中使用压缩空气进行吹扫，投用粗轧机立辊润滑；对IF钢进行精轧，包括：控制IF钢带钢的两侧和中部之间的温差在10℃以内，控制F1机架的压下率在35％～45％；通过上述控制方法显著降低了IF钢的热轧卷边部缺陷，保证了边部质量。保证了边部质量。保证了边部质量。

【技术实现步骤摘要】
无间隙原子IF钢的边部质量的控制方法及IF钢


[0001]本申请涉及热轧带钢
，尤其涉及无间隙原子IF钢的边部质量的控制方法及IF钢。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的飞速发展和对汽车品质要求的提升，汽车外板用无间隙原子IF钢的需求越来越大，对其表面质量的要求也越来越高。IF钢因为碳含量极低，质地较软，同时奥氏体相变温度较高，很容易出现边部缺陷，目前边部缺陷是影响热轧工序外板质量提升的第一大缺陷。因此，消除此类缺陷对于提高产品质量、满足汽车制造厂的使用要求具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种无间隙原子IF钢的边部质量的控制方法及IF钢，以解决或者部分解决IF钢的热轧卷容易产生边部缺陷的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种无间隙原子IF钢的边部质量的控制方法，包括：
[0005]对IF钢进行连铸，包括：对IF钢的铸坯倒角，在铸坯下线后进行表面清理；
[0006]对IF钢的铸坯进行加热，包括：控制铸坯在加热炉的二加热段的温度为 1140～1170℃，在均热段的温度为1160～1200℃；控制均热段的空气过剩系数为 1.15～1.25；
[0007]对IF钢的铸坯进行除鳞，包括：投用小流量喷嘴进行除鳞；
[0008]对IF钢进行粗轧，包括：在粗轧过程中使用压缩空气进行吹扫，投用粗轧机立辊润滑；
[0009]对IF钢进行精轧，包括：控制IF钢在精轧过程中的带钢两侧和中部之间的温差在10℃以内，控制F1机架的压下率在35％～45％。
[0010]可选的，对IF钢的铸坯倒角，具体包括：
[0011]控制铸坯倒角处的第一直角边长度为25～30mm，第二直角边长度为 30～35mm。
[0012]可选的，在铸坯下线后进行表面清理，包括：
[0013]控制铸坯角部的机清交汇棱的高度在1mm以内。
[0014]可选的，对IF钢进行连铸，还包括：
[0015]控制板坯侧面天车夹痕深度在3mm以内，控制铸坯表面无尖锐棱角。
[0016]可选的，对IF钢的铸坯进行加热，还包括：
[0017]控制铸坯的装炉温度在400～700℃。
[0018]可选的，对IF钢进行粗轧，还包括：
[0019]侧压机使用倒角锤头，对IF钢的粗轧坯进行定宽。
[0020]可选的，对IF钢进行粗轧，还包括：
[0021]在粗轧区投用保温罩。
[0022]可选的，对IF钢进行粗轧，还包括：
[0023]控制粗轧机立辊的更换周期在25万吨以内。
[0024]可选的，控制小流量喷嘴的除鳞水流量为69L/min～78L/min。
[0025]如上述的技术方案，本专利技术还提供了一种无间隙原子IF钢，IF钢的板带材采用上述技术方案中的控制方法生产获得。
[0026]通过本专利技术的一个或者多个技术方案，本专利技术具有以下有益效果或者优点：
[0027]本专利技术提供了一种无间隙原子IF钢的边部质量的控制方法，通过铸坯倒角提高角部温度避免出现角裂，在铸坯下线后进行表面清理，减少铸坯表层夹杂；然后在加热时控制所述铸坯在加热炉的二加热段的温度为1140～1170℃，在均热段的温度为1160～1200℃，以提高铸坯的表层温度，避免在后续轧制过程中边部温降过快产生边部缺陷；控制均热段的空气过剩系数为1.15～1.25是为了增加均热段烧损，通过增加氧化铁皮厚度然后经小流量喷嘴进行高压水除鳞，在降低铸坯表面保护渣、夹杂残留等缺陷造成的热轧卷边部缺陷的同时，还能降低粗轧坯的边部温降；在粗轧过程中使用压缩空气进行吹扫，投用粗轧机立辊润滑，能够避免立辊表面不良造成的热轧卷边部缺陷；同时，在精轧时控制IF钢钢板的两侧和中部之间的温差在10℃以内，同时控制F1机架的压下率在35％～45％，增加变形产热，提高边部温度，避免边部在轧制时进入铁素体+奥氏体的两相区产生边部缺陷；总的来说，通过上述手段的结合，一方面利用铸坯倒角、表面清理、均热段空气过剩系数、小流量高压水除鳞的结合提高钢卷的边部质量，另一方面利用加热温度、小流量高压水除鳞、精轧温差、 F1机架压下率的结合，提高热卷边部温度，避免在精轧时进入两相区轧制产生边部缺陷；通过上述两方面的相互作用，共同保证了IF钢热轧卷的边部质量，尤其避免了边部翘皮缺陷的产生。
[0028]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0029]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0030]图1示出了根据本专利技术一个实施例的无间隙原子IF钢的边部质量的控制方法流程图。
具体实施方式
[0031]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0032]为了保证IF钢的边部质量，在一个可选的实施例中，如图1所示，提供了一种无间隙原子IF钢的边部质量的控制方法，其整体思路如下：
[0033]S1：对IF钢进行连铸，包括：对IF钢的铸坯倒角，在铸坯下线后进行表面清理；
[0034]S2：对IF钢的铸坯进行加热，包括：控制铸坯在加热炉的二加热段的温度为1140～1170℃，在均热段的温度为1160～1200℃；控制均热段的空气过剩系数为1.15～1.25；
[0035]S3：对IF钢的铸坯进行除鳞，包括：投用小流量喷嘴进行除鳞；
[0036]S4：对IF钢进行粗轧，包括：在粗轧过程中使用压缩空气进行吹扫，投用粗轧机立辊润滑；
[0037]S5：对IF钢进行精轧，包括：控制IF钢在精轧过程中的带钢两侧和中部之间的温差在10℃以内，控制F1机架的压下率在35％～45％。
[0038]具体的，在S1对IF钢进行连铸时，使用倒角结晶器，在铸造过程中将铸坯纵向的四个角部进行倒角，对铸坯进行倒角的目的是使铸坯角部温度得到了明显的提高。可选的，控制铸坯倒角处的第一直角边长度为25～30mm，第二直角边长度为30～35mm。生产表明采用此倒角尺寸，对控制铸坯角裂的效果最好，倒角铸坯角部温度比直角结晶器角部温度提高大约110℃，如此可有效避免铸坯角部过冷，并有利于改善铸坯的角部组织，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无间隙原子IF钢的边部质量的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：对所述IF钢进行连铸，包括：对所述IF钢的铸坯倒角，在所述铸坯下线后进行表面清理；对所述IF钢的铸坯进行加热，包括：控制所述铸坯在加热炉的二加热段的温度为1140～1170℃，在均热段的温度为1160～1200℃；控制均热段的空气过剩系数为1.15～1.25；对所述IF钢的铸坯进行除鳞，包括：投用小流量喷嘴进行除鳞；对所述IF钢进行粗轧，包括：在粗轧过程中使用压缩空气进行吹扫，投用粗轧机立辊润滑；对所述IF钢进行精轧，包括：控制所述IF钢在精轧过程中的带钢两侧与中部之间的温差在10℃以内，控制F1机架的压下率在35％～45％。2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述对所述IF钢的铸坯倒角，具体包括：控制所述铸坯倒角处的第一直角边长度为25～30mm，第二直角边长度为30～35mm。3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述在所述铸坯下线后进行表面清理，包括：控制所述铸坯角部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦会立，辛艳辉，罗旭烨，刘丰，李树强，徐伟，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：