本实用新型专利技术公开了一种钢板生产用免二次升温的连铸连轧装置，包括连铸箱、连接箱、固定杆、连轧箱和控制中心，所述连铸箱下表面固定有第二支撑腿，且第二支撑腿下表面固定有底座，所述连轧箱下表面固定有第一支撑腿，且第一支撑腿固定在底座的上表面，所述连接箱焊接在连铸箱的一侧外端面，且连接箱与连轧箱连通，所述连铸箱内部嵌入固定有电热板，且连铸箱一侧内壁安装有液压泵，所述连铸箱一侧内壁安装有控制器，所述连铸箱的一侧内壁安装有第二温度传感器，所述连轧箱的一侧内壁安装有第一温度传感器，所述固定杆焊接在连接箱的内部底端，且固定杆的中间转动连接有送料轴，所述控制中心安装在工作人员办公室。本实用新型专利技术无需二次升温。需二次升温。需二次升温。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产用免二次升温的连铸连轧装置
[0001]本技术涉及钢板生产的
，具体为一种钢板生产用免二次升温的连铸连轧装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。
[0003]针对连铸连轧的二次升温，在常规技术方面，钢坯的厚度、宽度和长度等方向的温度均匀性较差，自动化程度低，需要进行二次升温轧制，使运行能耗较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢板生产用免二次升温的连铸连轧装置，具备无需二次升温的优点，解决了针对连铸连轧的二次升温，在常规技术方面，钢坯的厚度、宽度和长度等方向的温度均匀性较差，自动化程度低，需要进行二次升温轧制，使运行能耗较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板生产用免二次升温的连铸连轧装置，包括连铸箱、连接箱、固定杆、连轧箱和控制中心，所述连铸箱的下表面固定有第二支撑腿，且第二支撑腿的下表面固定有底座，所述连轧箱的下表面固定有第一支撑腿，且第一支撑腿固定在底座的上表面，所述连接箱焊接在连铸箱的一侧外端面，且连接箱与连轧箱连通，所述连铸箱的一侧内壁安装有控制器，所述连铸箱的一侧内壁安装有第二温度传感器，所述连轧箱的一侧内壁安装有第一温度传感器，所述固定杆焊接在连接箱的内部底端，且固定杆的中间转动连接有送料轴，所述控制中心安装在工作人员办公室，所述连铸箱的内部放置有钢板。
[0006]优选的，所述连铸箱的内部嵌入固定有电热板，且连铸箱的一侧内壁安装有液压泵，液压泵的一侧外端面活动插接有液压杆。
[0007]优选的，所述连铸箱的一侧内壁位于液压泵的上方焊接有挡板，且挡板采用倾斜设计。
[0008]优选的，所述第一温度传感器和第二温度传感器的信号发射端与控制器的信号接收端电连接，且控制器的信号发射端与控制中心的信号接收端电连接。
[0009]优选的，所述连铸箱的上表面开设有进料口，且进料口的上表面合页连接有密封盖，密封盖的上表面焊接有把手，且密封盖的上表面套接有进料斗。
[0010]优选的，所述连接箱的内壁安装有电机，且电机的转动轴的外表面套接有第二卷轴，固定杆的前表面转动连接有第一卷轴，且第一卷轴贯穿固定杆与送料轴连接，第一卷轴的外表面套接有皮带，且皮带与第二卷轴连接。
[0011]优选的，所述连轧箱的一侧外端面开设有出料口，且出料口的一侧外端面合页连
接有取料门，取料门的一侧外端面焊接有手柄。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置连接箱、固定杆、送料轴、电机、第一卷轴、第二卷轴、第一温度传感器、第二温度传感器、控制器和控制中心，达到了无需二次升温的效果，手持把手，手带动把手打开密封盖，将原料通过进料口加入连铸箱中，将液压泵、电机、第一温度传感器、第二温度传感器、控制器和控制中心接上外接电源，打开液压泵、电机、第一温度传感器、第二温度传感器、控制器和控制中心，钢板铸成后，液压泵带动液压杆移动，液压杆带动钢板移动，钢板移动至送料轴上方，电机带动第二卷轴转动，第二卷轴带动皮带转动，皮带带动第一卷轴转动，第一卷轴带动送料轴转动，送料轴可以运输钢板，将钢板运至连轧箱，再进行连轧即可，第一温度传感器可以检测连轧箱的温度，第二温度传感器可以检测连铸箱的温度，第一温度传感器和第二温度传感器传输信号给控制器，控制器传输信号给控制中心，工人在办公室即可监控连铸箱和连轧箱的温度，便于进行下一步操作，连铸箱与连轧箱通过连接箱连接，并使用第一温度传感器和第二温度传感器进行钢板温度的控制，实现连铸连轧一体化，避免二次升温造成的能耗问题，使用更加便捷，且实用性更强。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的钢板铸成后的主视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的连接箱的主视结构示意图；
[0016]图4为本技术的电性结构示意图。
[0017]图中：1、控制器；2、进料口；3、密封盖；4、把手；5、进料斗；6、连铸箱；7、连接箱；8、固定杆；9、送料轴；10、连轧箱；11、出料口；12、第一温度传感器；13、取料门；14、手柄；15、第一支撑腿；16、底座；17、第二温度传感器；18、电热板；19、液压杆；20、第二支撑腿；21、液压泵；22、挡板；23、钢板；24、第一卷轴；25、第二卷轴；26、电机；27、皮带；28、控制中心。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种钢板生产用免二次升温的连铸连轧装置，包括连铸箱6、连接箱7、固定杆8、连轧箱10和控制中心28，连铸箱6的上表面开设有进料口2，且进料口2的上表面合页连接有密封盖3，密封盖3的上表面焊接有把手4，且密封盖3的上表面套接有进料斗5，连铸箱6的下表面固定有第二支撑腿20，且第二支撑腿20的下表面固定有底座16，连铸箱6的内部嵌入固定有电热板18，且连铸箱6的一侧内壁安装有液压泵21，液压泵21为现有成熟技术，故不作赘述，相关技术人员根据实际情况选择适合型号的液压泵21，去市场上进行购买即可，液压泵21的一侧外端面活动插接有液压杆19，连铸箱6的一侧内壁位于液压泵21的上方焊接有挡板22，且挡板22采用倾斜设计，连铸箱6的内部放置有钢板23，手持把手4，手带动把手4打开密封盖3，将原料通过进料口2加入连铸箱6中，将液压泵21接上外接电源，打开液压泵21，钢板23铸成后，液压泵2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板生产用免二次升温的连铸连轧装置，包括连铸箱(6)、连接箱(7)、固定杆(8)、连轧箱(10)和控制中心(28)，其特征在于：所述连铸箱(6)的下表面固定有第二支撑腿(20)，且第二支撑腿(20)的下表面固定有底座(16)，所述连轧箱(10)的下表面固定有第一支撑腿(15)，且第一支撑腿(15)固定在底座(16)的上表面，所述连接箱(7)焊接在连铸箱(6)的一侧外端面，且连接箱(7)与连轧箱(10)连通，所述连铸箱(6)的一侧内壁安装有控制器(1)，所述连铸箱(6)的一侧内壁安装有第二温度传感器(17)，所述连轧箱(10)的一侧内壁安装有第一温度传感器(12)，所述固定杆(8)焊接在连接箱(7)的内部底端，且固定杆(8)的中间转动连接有送料轴(9)，所述控制中心(28)安装在工作人员办公室，所述连铸箱(6)的内部放置有钢板(23)。2.根据权利要求1所述的一种钢板生产用免二次升温的连铸连轧装置，其特征在于：所述连铸箱(6)的内部嵌入固定有电热板(18)，且连铸箱(6)的一侧内壁安装有液压泵(21)，液压泵(21)的一侧外端面活动插接有液压杆(19)。3.根据权利要求1所述的一种钢板生产用免二次升温的连铸连轧装置，其特征在于：所述连铸箱(6)的一侧内壁位于液压泵(21)的上方焊接有挡板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙官，曾庆春，蔡建设，赵辉，黄木银，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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