一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及加成型硅橡胶技术领域，公开了一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料，是由下述组分组成的：A组分的组成及配比为：高粘度乙烯基硅油10～50份、低粘度乙烯基硅油30～70份、乙烯基硅树脂5～15份、气相法白炭黑5～15份、催化剂1～5份；B组分的组成及配比为：高粘度乙烯基硅油10～50份、低粘度乙烯基硅油30～70份、含氢硅油5～15份、气相法白炭黑5～15份、抑制剂0.02～0.2份、阻燃剂1～3份；本发明专利技术所制得的硅橡胶灌注料具有流平性良好，其混合固化后形成的硅橡胶具有拉伸强度高、撕裂强度高、柔韧性优异、抗机械振动性能好、透明度高且阻燃效果好的特性，适用于电子元器件的灌封，增强了透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料的实用性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及加成型硅橡胶
，具体为一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料及其制备方法。

技术介绍

[0002]液体硅橡胶是一类以中低粘度线型聚有机硅氧烷为基础，经过交联固化形成的性能优越的弹性体橡胶，具有优越的绝缘性、透湿性、耐化学型、耐高温、耐寒性等多种优点。根据交联机理可分为缩合型和加成型两类，其中缩合型液体硅橡胶通过吸收环境中的水分交联固化，固化时间长，不适用于一些需要快速固化的场合。相应的，加成型液体硅橡胶可在室温或加热状态下在较短时间内快速固化，使其在电子电气、精密制造、光纤保护等领域具有广泛的应用。目前应用于上述领域的加成型硅橡胶通常需要在一些高温或者高电压环境中工作，容易产生性能老化或是燃烧。虽然加成型硅橡胶中残存的铂金属催化剂可以有效的抑制聚硅氧烷的分解气化，但是仍不能有效提升硅橡胶的阻燃性能。如果使用常用的阻燃填料，硅橡胶将不能保持较好的透明度，使其不适用于一些场合的灌封保护。
[0003]经查询：现所提出的一种双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法(公开号CN106751890A)，该方法制备的加成型液体硅橡胶是由A组份和B组份按质量比2：100～10:100组成，其中，A 组份配方原料按照质量份计包括以下组分：乙烯基硅油95～105 质量份、铂金催化剂2.0～5.0质量份、促进剂0.5～1.0质量份、流平剂0.1～0.2质量份；B组份配方原料按照质量份计包括以下组分：基胶95～105质量份、含氢交联剂1.0～5.0质量份、抑制剂0.05～0.1质量份、乙烯基硅油15～50质量份。其中基胶是由100份乙烯基硅油和25～35份白炭黑组成。该专利技术的优点在于：提供一种抗毒能力强、粘接性能强、硫化速度快、透明度高、饱满度好、机械强度高的加成型液体硅橡胶，但其流平性较差，固化后硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度相对较低，在高电压或高温环境中不能有效阻燃，不适用于电子元器件的灌封。
[0004]因此，现提出一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料及其制备方法，提供了一种具有良好流平性的硅橡胶灌注料，其混合固化后形成的硅橡胶具有拉伸强度和撕裂强度高，柔韧性优异、抗机械振动性能好、透明度高且阻燃效果好的特性，适用于电子元器件灌封硅橡胶。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料及其制备方法，硅橡胶灌注料流平性良好，混合固化后的硅橡胶具有拉伸强度和撕裂强度高，柔韧性优异、抗机械振动性能好、透明度高且阻燃效果好的特性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述功能，本专利技术提供如下技术方案：一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料，是由下述组分组成的：
[0009]A组分的组成及配比为：
[0010]高粘度乙烯基硅油10～50份；
[0011]低粘度乙烯基硅油30～70份；
[0012]乙烯基硅树脂5～15份；
[0013]气相法白炭黑5～15份；
[0014]催化剂1～5份；
[0015]B组分的组成及配比为：
[0016]高粘度乙烯基硅油10～50份；
[0017]低粘度乙烯基硅油30～70份；
[0018]含氢硅油5～15份；
[0019]气相法白炭黑5～15份；
[0020]抑制剂0.02～0.2份；
[0021]阻燃剂1～3份。
[0022]作为优选的，高粘度乙烯基硅油和低粘度乙烯基硅油均为 (CH3)2(CH2＝CH)SiO
1/2
封端的线性结构聚硅氧烷，高粘度乙烯基硅油的粘度为10000～100000mPa
·
s，低粘度乙烯基硅油的粘度为 500～5000mPa
·
s。
[0023]作为优选的，乙烯基硅树脂为甲基乙烯基MQ硅树脂，其中的乙烯基含量为1％～2％，粘度为5000～10000mPa
·
s。
[0024]作为优选的，含氢硅油为端侧氢结构聚硅氧烷，其中含氢量为0.3％～1.5％。
[0025]作为优选的，气相白炭黑为六甲基二硅氮烷或二甲基二氯硅烷处理的疏水性气相法白炭黑。
[0026]作为优选的，催化剂为铂催化剂，为铂
‑
乙烯基硅氧烷配合物、氯铂酸、铂
‑
炔烃基配合物中的一种或几种。
[0027]作为优选的，抑制剂为3
‑
甲基
‑1‑
丁炔
‑3‑
醇、1
‑
乙炔基环己醇和四乙烯基环四硅氧烷中的至少一种。
[0028]作为优选的，阻燃剂为磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、苯并三氮唑中的一种或几种。
[0029]作为优选的，一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料，其制备方法包括以下步骤：
[0030]S1、制做基料：取10～50份高粘度乙烯基硅油、30～70份低粘度乙烯基硅油和5～15份气相法白炭黑加入双行星搅拌釜中，设置搅拌转速30～50rpm，分散转速1500～2000rpm，搅拌分散20～40min，形成基料；
[0031]S2、制做组分A：将5～15份乙烯基硅树脂、1～5份催化剂加入S1所制备的基料中，设置双行星搅拌釜搅拌转速30～50rpm，分散转速1500～2000rpm，搅拌混合10～20min,保持釜内真空度为
‑
0.1Mpa，脱除气泡，制得组分A；
[0032]S3、制做组分B：将5～15份含氢硅油、0.02～0.2份抑制剂和1～3份阻燃剂加入基料中，设置双行星搅拌釜搅拌转速 30～50rpm，分散转速1500～2000rpm，搅拌混合10～20min, 保持釜内真空度为
‑
0.1Mpa，脱除气泡，制得组分B；
[0033]S4、将组分A和组分B按重量比1：1分别灌入双组分胶管中。
[0034](三)有益效果
[0035]与现有技术相比，本专利技术提供了一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料及其制备方法，具备以下有益效果：
[0036]1、组分A和组分B选用高粘度乙烯基硅油和低粘度乙烯基硅油配合使用，混合后具有适宜的粘度，具有优异的流动性，可在基材表面快速铺展，尤其适合于电子元器件的灌封。
[0037]2、选用乙烯基MQ硅树脂和气相法白炭黑作为补强填料，可以有效提高固化后硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度。
[0038]3、选用端侧氢结构聚硅氧烷作为含氢硅油，可以有效改善固化后硅橡胶的硬度、断裂伸长率，提高了硅橡胶的柔韧性和抗机械振动性能，可以实现对精密电子元器件的有效保护。
[0039]4、组分A和组分B未采用现有的无机填料、磷系阻燃剂等阻燃材料，避免了无机填料对硅橡胶透明度、硬度等性能的影响，避免了磷氮系阻燃剂对硅橡胶固化性的影响。
[0040]5、通过添加少量磷酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料，其特征在于，是由下述组分组成的：A组分的组成及配比为：高粘度乙烯基硅油 10～50份；低粘度乙烯基硅油 30～70份；乙烯基硅树脂 5～15份；气相法白炭黑 5～15份；催化剂 1～5份；B组分的组成及配比为：高粘度乙烯基硅油 10～50份；低粘度乙烯基硅油 30～70份；含氢硅油 5～15份；气相法白炭黑 5～15份；抑制剂 0.02～0.2份；阻燃剂 1～3份。2.根据权利要求1所述的一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料，其特征在于：所述高粘度乙烯基硅油和所述低粘度乙烯基硅油均为(CH3)2(CH2＝CH)SiO
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封端的线性结构聚硅氧烷，所述高粘度乙烯基硅油的粘度为10000～100000mPa
·
s，所述低粘度乙烯基硅油的粘度为500～5000mPa
·
s。3.根据权利要求1所述的一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料，其特征在于：所述乙烯基硅树脂为甲基乙烯基MQ硅树脂，其中的乙烯基含量为1％～2％，粘度为5000～10000mPa
·
s。4.根据权利要求1所述的一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料，其特征在于：所述含氢硅油为端侧氢结构聚硅氧烷，其中含氢量为0.3％～1.5％。5.根据权利要求1所述的一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料，其特征在于，所述气相白炭黑为六甲基二硅氮烷或二甲基二氯硅烷处理的疏水性气相法白炭黑。6.根据权利要求1所述的一种透明双组分阻燃液体硅橡胶灌注料，其特征在于，所述催化剂为铂催化剂，为铂
‑
乙烯基硅氧烷配合物、氯铂酸、铂

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉龙，
申请(专利权)人：浙江中特化工有限公司，
类型：发明
国别省市：