一种碳纤维橡胶复合管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种碳纤维橡胶复合管，包括内管、套设在所述的内管外部的外管、形成在所述的内管与所述的外管之间的碳纤维骨架层，所述的内管的材质包括硅橡胶、聚苯硫醚颗粒；所述外管的材质包括硅橡胶。其制备方法，包括制备硅橡胶、内胶橡胶片，通过内胶橡胶片成形内管，内管外周面上包覆至少一层碳纤维布成形碳纤维骨架层，当包覆多层碳纤维布时，层与层之间涂抹粘合剂后固化，通过硅橡胶成形外管，并附着于碳纤维骨架层的外周面，定型得到复合管，将复合管经硫化得到碳纤维橡胶复合管。本发明专利技术的结构特征以及材料配比使得橡胶管具有较强的耐腐蚀性能，可作为化学试剂的载体。可作为化学试剂的载体。可作为化学试剂的载体。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维橡胶复合管及其制备方法


[0001]本专利技术属于管材
，具体涉及一种碳纤维橡胶复合管及其制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶管是现代工业中的重要部件，潮湿环境、腐蚀性化学试剂等均会对橡胶管造成腐蚀。现有技术普通的硅胶管用硅胶通过挤出成管状，这种硅胶管并不具有很好的耐腐蚀性，不能应用于特殊环境以及腐蚀性化学试剂的运输。
[0003]参见公开号为CN111057381A的中国专利，公开了一种橡胶管及其制备方法，所述橡胶管包括：内管；所述内管的材质包括乙丙橡胶和/或丁腈橡胶；复合在所述内管上的钢丝骨架层；复合在所述钢丝骨架层上的硅橡胶复合材料层；所述硅橡胶复合材料层由包括如下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶70～100份；气相法白炭黑20～50份；羟基硅油1～10份；硅烷偶联剂1～5份；低熔点玻璃粉20～50份；高岭土20～50份；三氧化二锑10～50份；硼酸锌10～50份；双二五1～5份。该专利提供的橡胶管具有较优的阻燃耐火性能和耐高温老化性能，但是其耐腐蚀性仍然存在局限。
[0004]综上所述，现有技术还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维橡胶复合管，其特征在于：包括内管、套设在所述的内管外部的外管、形成在所述的内管与所述的外管之间的碳纤维骨架层，所述的内管的材质包括硅橡胶、聚苯硫醚颗粒；所述外管的材质包括硅橡胶。2.根据权利要求1所述的碳纤维橡胶复合管，其特征在于：所述的硅橡胶按重量份计，包括以下原料组分：甲基乙烯基硅橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100份；白炭黑
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
50份；硅油
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
15份；硅烷偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3份；阻燃剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
100份；硫化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3份。3.根据权利要求2所述的碳纤维橡胶复合管，其特征在于：所述的硅油选自环氧基硅油、异氰酸酯基硅油、羟基硅油、羧基硅油中的一种或多种。4.根据权利要求2所述的碳纤维橡胶复合管，其特征在于：所述的硅烷偶联剂选自氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。5.根据权利要求2所述的碳纤维橡胶复合管，其特征在于：所述的阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌中的一种或多种。6.根据权利要求2所述的碳纤维橡胶复合管，其特征在于：所述的硫化剂选自2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
双(叔丁基过氧化）已烷、过氧化二叔丁烷、过氧化环己酮、过氧化月桂酸、过氧化叔丁基叔戊酸酯中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的碳纤维橡胶复合管，其特征在于：所述的聚苯硫醚颗粒占内管重量的20%
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：严兵，张永喜，祁震，吴世超，张德胜，唐许，张可可，施刘生，张继维，何定军，
申请(专利权)人：江苏澳盛复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：