一种粉末涂料研磨过筛机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末涂料研磨过筛机，包括装置本体、主齿轮、入料斗、从齿轮、上磨盘、下磨盘、第二固定板；入料斗设于装置本体空腔上端，并且入料斗下端输出口设于左侧下端；上磨盘与下磨盘配合，并且上磨盘设于入料斗下端输出口；下磨盘下端左右两侧分别设有第一槽口，并且第二固定板分别卡于第一槽口，设于左右两侧；第二固定板与装置本体空腔前后两平面焊接紧固；从齿轮通过螺钉紧固于上磨盘外侧，并且主齿轮与从齿轮啮合，设于装置本体空腔右侧。本发明专利技术提供了一种粉末涂料研磨过筛机，便于粉末涂料自动输入、研磨；通过过筛网板向外输出，实现粉末过筛；该装置结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料研磨过筛机


[0001]本专利技术涉及粉末涂料加工
，特别涉及一种粉末涂料研磨过筛机。

技术介绍

[0002]粉末涂料是一种新bai型的不含溶剂du100％固体粉末状zhi涂料。具有无溶剂、dao无污染、可zhuan回收、环保、节省能shu源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
[0003]1、健康环保，省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂；2、运输和贮存方便，普通涂料中约含20 ——50％的水，而粉末涂料中，这部分水要到现场使用时才加入，也就是说，这部分水既不需要运输，也不需要贮存。另外，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，而乳胶粉末涂料不存在此问题。3、不需防腐剂传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂。
[0004]粉末涂料加工过程中，需要研磨；而现有研磨机研磨粗料较多，而且效率低；同时研磨过筛机不具备研磨筛选功能，增加了工作量。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种粉末涂料研磨过筛机，解决了研磨粗料少，效率高，同时研磨后直接筛选，减少了工作量。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种粉末涂料研磨过筛机，包括装置本体、第一固定板、伺服电机、隔板、轴杆、主齿轮、斜板、控制装置、入料斗、从齿轮、上磨盘、下磨盘、第二固定板、过筛网板；所述入料斗设于装置本体空腔上端，并且入料斗下端输出口设于左侧下端；所述上磨盘与下磨盘配合，并且上磨盘设于入料斗下端输出口；所述下磨盘下端左右两侧分别设有第一槽口，并且第二固定板分别卡于第一槽口，设于左右两侧；所述第二固定板与装置本体空腔前后两平面焊接紧固；所述从齿轮通过螺钉紧固于上磨盘外侧，并且主齿轮与从齿轮啮合，设于装置本体空腔右侧；所述斜板设于入料斗右侧斜平面，并且下平面中间设有第一凹孔；所述第一凹孔设有轴座；所述隔板设于主齿轮下端，并且隔板前后两平面焊接紧固于装置本体空腔前后两平面；所述第一固定板设于隔板下端，并且前后两平面焊接装置本体空腔前后两平面；所述伺服电机通过螺钉设于第一固定板上端，并且导线与控制装置相连接；所述控制装置设于装置本体前平面右侧上端；所述伺服电机上端杆通过联轴器与轴杆连接；所述隔板中间设有轴套，并且轴杆穿过轴套与主齿轮健连接；所述轴杆上端与轴座相配合；所述过筛网板斜平面设于装置本体空腔下端。
[0007]优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器；
[0008]所述显示屏、按钮设于喷涂室前平面外侧，并且导向单片机相连接；
[0009]所述单片机导线与继电器相连接，并且继电器与伺服电机相连接。
[0010]优选的，所述下磨盘上平面外侧输出粉槽，并且环形排列。
[0011]优选的，所述过筛网板设有纵向、横向排列过筛孔。
[0012]优选的，所述装置本体左侧下端设有闭合板。
[0013]优选的，所述过筛网板右侧上端设有第一开槽。
[0014]优选的，所述主齿轮下端设有滑环，并且对应隔板上端设有滑槽。
[0015]优选的，所述上磨盘上平面为圆锥面，并且中间设有入料弧槽，入料弧槽环形排列。
[0016]优选的，所述上磨盘下平面中间设有凹圆孔，并且下磨盘上平面中间设有凹圆孔相对应圆柱。
[0017]采用上述技术方案，本专利技术提供了的一种粉末涂料研磨过筛机，通过入料斗放入粗料，通过左侧下端开口输入上磨盘，通过上磨盘中间入料弧槽入料，设于上磨盘与下磨盘之间，通过伺服电机带动主齿轮、从齿轮旋转研磨；磨细粉末通过下磨盘上平面外侧输出粉槽向下输送，通过过筛网板斜平面输出过筛；装置本体下端左侧设有闭合板方便放入接料框；过筛网板右侧第一开槽方便将过筛后产品向外输出，重新研磨；该装置结构，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]下面结合附图和实例对本专利技术进一步说明。
[0023]如图1所示，一种粉末涂料研磨过筛机，包括装置本体401、第一固定板 402、伺服电机403、隔板404、轴杆405、主齿轮406、斜板407、控制装置408、入料斗409、从齿轮410、上磨盘411、下磨盘412、第二固定板413、过筛网板 414；
[0024]入料斗409设于装置本体401空腔上端，并且入料斗409下端输出口设于左侧下端，右侧为斜平面向左；
[0025]上磨盘411下平面中间设有凹圆孔，并且下磨盘412上平面中间设有凹圆孔相对应圆柱；
[0026]上磨盘411与下磨盘412配合，并且上磨盘411设于入料斗409下端输出口；
[0027]下磨盘412下端左右两侧分别设有第一槽口，并且第二固定板413分别卡于第一槽口，设于左右两侧；
[0028]第二固定板413与装置本体401空腔前后两平面焊接紧固，起到支撑作用；
[0029]下磨盘412上平面外侧输出粉槽，并且环形排列，方便研磨粉末通过输出粉槽输出；
[0030]从齿轮410通过螺钉紧固于上磨盘411外侧，并且主齿轮406与从齿轮410 啮合，设于装置本体401空腔右侧；
[0031]斜板407设于入料斗409右侧斜平面，并且下平面中间设有第一凹孔；第一凹孔设有轴座；
[0032]隔板404设于主齿轮406下端，并且隔板404前后两平面焊接紧固于装置本体401空腔前后两平面；
[0033]第一固定板402设于隔板404下端，并且隔板前后两平面与装置本体401 空腔前后两平面焊接紧固；
[0034]伺服电机403通过螺钉设于第一固定板402上端，并且导线与控制装置408 相连接；
[0035]控制装置408设于装置本体401前平面右侧上端；
[0036]控制装置408包括显示屏、按钮、单片机、继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料研磨过筛机，其特征在于，包括装置本体、第一固定板、伺服电机、隔板、轴杆、主齿轮、斜板、控制装置、入料斗、从齿轮、上磨盘、下磨盘、第二固定板、过筛网板；所述入料斗设于装置本体空腔上端，并且入料斗下端输出口设于左侧下端；所述上磨盘与下磨盘配合，并且上磨盘设于入料斗下端输出口；所述下磨盘下端左右两侧分别设有第一槽口，并且第二固定板分别卡于第一槽口，设于左右两侧；所述第二固定板与装置本体空腔前后两平面焊接紧固；所述从齿轮通过螺钉紧固于上磨盘外侧，并且主齿轮与从齿轮啮合，设于装置本体空腔右侧；所述斜板设于入料斗右侧斜平面，并且下平面中间设有第一凹孔；所述第一凹孔设有轴座；所述隔板设于主齿轮下端，并且隔板前后两平面焊接紧固于装置本体空腔前后两平面；所述第一固定板设于隔板下端，并且前后两平面焊接装置本体空腔前后两平面；所述伺服电机通过螺钉设于第一固定板上端，并且导线与控制装置相连接；所述控制装置设于装置本体前平面右侧上端；所述伺服电机上端杆通过联轴器与轴杆连接；所述隔板中间设有轴套，并且轴杆穿过轴套与主齿轮健连接；所述轴杆上端与轴座相配合；所述过筛网板斜平面设于装置本体空腔下端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏连心，方志望，朱满子，李时雨，
申请(专利权)人：湖南连心科技有限公司，
类型：发明
国别省市：