本发明专利技术涉及抛丸器技术领域,尤其涉及一种抛丸机用内部清洗机,包括壳体,所述壳体的内部贯穿开设有通过式通道,所述通过式通道的内部装设有多个输送辊。本发明专利技术通过设置有分丸机构和清洁机构,弹丸和碎屑掉落至承接板上,吸尘口产生吸力将碎屑吸入,而弹丸掉落至第一弹丸管的内部,由于负压腔内产生吸力,将合格的弹丸吸入导丸管,而不合格的弹丸会垂直掉落至第二弹丸管的内部,最后到达废料回收腔,合格的弹丸经过螺旋输送机一和螺旋输送机二重新进入抛丸机的内部进行循环利用,如此经过筛分后的弹丸可以进行合理的利用,确保表面处理效果,同时利用负压吸入杂质可以很好的将弹丸中的杂质去除,进而有效的避免输送管道堵塞的概率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用内部清洗机
[0001]本专利技术涉及抛丸机
,尤其涉及一种抛丸机用内部清洗 机。
技术介绍
[0002]抛丸器中的双圆盘铆接成一体,构成叶轮体;叶轮体上装有八片 叶片,叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主 轴上;罩内衬有护板,罩壳上装有定向套及进丸管;工作时,弹丸由 进丸管流入抛丸器;跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度; 弹丸经定向套的窗口飞出,抛到定向套外面的高速旋转的叶片上,被 叶片进一步加速后,抛射到被清理工件的表面上;因为分丸轮和叶片 作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递,从而减小了对叶片的磨 损;抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面,消除金属表面的 一些附着物,如铁锈,或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层,抛 丸介质可以是各种规格的砂,碳化硅颗粒、小钢球等,现有的一种抛 丸机弹丸清理方法,其结构为,包括一个箱体结构的抛丸机工作室, 抛丸机工作室一侧正对室内设置有喷丸装置,抛丸机工作室内腔上方 设置有用于悬挂工件的悬挂机构,下方设置有弹丸收集机构和下砂箱, 弹丸收集机构能够收集抛丸机工作室内掉落的弹丸并送至下砂箱内, 抛丸机工作室上方设置有上砂箱,下砂箱和上砂箱之间设置有提升装 置并能够将下砂箱的弹丸提升至上砂箱内,上砂箱和喷丸装置之间连 接有输送管道,这样抛丸机使用时,待处理的工件悬挂置于抛丸机工 作室内,然后喷丸装置喷出弹丸对工件进行表面处理,掉落的弹丸经 弹丸收集机构进入到下砂箱中,然后经提升装置由下砂箱输送存储于 上砂箱内,然后通过管道传送至抛丸机的喷丸装置实现循环;
[0003]但是弹丸在反复循环利用的过程中,会不断磨损破碎变细,当部 分弹丸磨损变细后,喷丸表面处理时撞击力度减小,导致不能达到要 求的表面处理效果;同时弹丸中混杂着杂质,容易堵塞住运输管道, 进而降低了抛丸机的工作效率,给抛丸作业造成困扰,不利于实际使 用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种抛丸机用内部清洗机,过设置有分丸机 构和清洁机构,弹丸和碎屑掉落至承接板上,吸尘口产生吸力将碎屑 吸入,而弹丸掉落至第一弹丸管的内部,由于负压腔内产生吸力,将 合格的弹丸吸入导丸管,而不合格的弹丸会垂直掉落至第二弹丸管的 内部,最到达废料回收腔,合格的弹丸经过螺旋输送机一和螺旋输送 机二重新进入抛丸机的内部进行循环利用,以此解决上述
技术介绍
中 提到的问题。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种抛丸机用 内部清洗机,包括壳体,所述壳体的内部贯穿开设有通过式通道,所 述通过式通道的内部装设有多个输送辊,所述通过式通道的顶部设有 抛丸腔,所述抛丸腔的顶部装设有抛丸出料口,所述抛丸腔的顶部装 设有承接板,所述承接板位于输送辊的下方,且承接板同时位于抛丸 出料口的斜下方,所述承载板在抛丸腔的内部呈倾斜设置,且承载板 的竖直向轴截面最低位置处
设置有清洁机构。
[0006]优选的,所述清洁机构包括清洁箱,所述清洁箱靠近承接板的位 置处开设有吸尘口,所述承接板的竖直向轴截面最低位置处位于吸尘 口的斜上方,所述清洁箱的内部从上自下划分为废料回收腔和负压腔, 所述吸尘口的内部装设有第一滤网,且吸尘口的后侧装设有弧形挡板, 所述弧形挡板与负压腔之间形成废料通道,所述吸尘口与废料回收腔 之间通过废料通道相通,所述负压腔的内部装设有负压管,所述负压 管与吸尘口的后侧之间装设有多个连接管,所述负压管通过连接管与 吸尘口相连通,且负压管远离连接管的一侧连通有第一负压管道,所 述吸尘口的斜下方设置有分丸机构。
[0007]优选的,所述分丸机构包括负压箱,所述负压箱固定安装在抛丸 腔的内底壁,且负压箱为中空方形结构,所述承接板的上方设置有多 个弹丸滑落槽,多个所述弹丸滑落槽在承接板的上表面呈均匀分布设 置,所述吸尘口的斜下方、对应各个弹丸滑落槽的位置处均装设有第 一弹丸管,所述第一弹丸管与弹丸滑落槽的内径均大于弹丸的直径, 且第一弹丸管的底部装设有第二弹丸管,所述第二弹丸管的内径小于 弹丸的直径,且第二弹丸管的底部与废料回收腔相连通。
[0008]优选的,所述第一弹丸管的底部一侧与负压箱的侧面连接处装设 有导丸管,所述第一弹丸管与负压箱的内部通过导丸管相连通,且导 丸管为弧形结构,所述第一弹丸管和第二弹丸管为浇筑成型设置,所 述第二弹丸管的顶部内壁为向内倾斜设置。
[0009]优选的,所述负压箱的内部竖直装设有第二滤网,且负压箱远离 导丸管的一侧内壁中心位置处连通有第二负压管道,所述负压箱的底 部开设有落丸孔,所述落丸孔位于导丸管的斜下方。
[0010]优选的,所述负压箱的下方固定安装有螺旋输送机一,所述壳体 的外侧固定安装有螺旋输送机二,所述螺旋输送机一位于落丸孔的正 下方,且螺旋输送机一与负压箱的内部通过落丸孔相连通,所述螺纹 输送机二的底端与螺纹输送机一相连通,且螺旋输送机二的顶部与抛 丸器的弹丸储存腔相连通。
[0011]优选的,所述通过式通道的两个开口位置处的内顶壁均装设有多 个软质条,多个软质条在通过式通道的开口处呈均匀分布设置,且软 质条为橡胶材料制成,所述软质条的长度等于通过式通道的内顶壁距 离输送辊的上表面之间的垂直距离。
[0012]优选的,所述落丸孔为方形通槽,所述第一滤网和第二滤网的滤 孔直径均小于弹丸的直径。
[0013]本专利技术至少具备以下有益效果:
[0014]1、通过设置有分丸机构和清洁机构,弹丸和碎屑掉落至承接板 上,吸尘口产生吸力将碎屑吸入,而弹丸掉落至第一弹丸管的内部, 由于负压腔内产生吸力,将合格的弹丸吸入导丸管,而不合格的弹丸 会垂直掉落至第二弹丸管的内部,最到达废料回收腔,合格的弹丸经 过螺旋输送机一和螺旋输送机二重新进入抛丸机的内部进行循环利 用,如此经过筛分后的弹丸可以进行合理的利用,确保表面处理效果, 同时利用负压吸入杂质可以很好的将弹丸中的杂质去除,进而有效的 避免输送管道堵塞的概率,提高了工作效率,利于实际使用。
[0015]2、通过设置有软质条,可以避免在待处理的工件进入抛丸室后, 细小的杂质通过通过式通道跑到外界的问题,进而确保了抛丸作业的 外界环境,保障了工人的身体健康,
实用性较强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案,下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图 是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创 造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图;
[0018]图2为本专利技术的内部剖析图;
[0019]图3为本专利技术的清洁机构结构示意图;
[0020]图4为本专利技术的图3的A部放大图;
[0021]图5为本专利技术图3的等轴侧图;
[0022]图6为本专利技术的负压箱的内部结构示意图;
[0023]图7为本专利技术的第一弹丸管、第二弹丸管和导丸管的连接结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用内部清洗机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的内部贯穿开设有通过式通道(2),所述通过式通道(2)的内部装设有多个输送辊(3),所述通过式通道(2)的顶部设有抛丸腔(4),所述抛丸腔(4)的顶部装设有抛丸出料口(5),所述抛丸腔(4)的顶部装设有承接板(6),所述承接板(6)位于输送辊(3)的下方,且承接板(6)同时位于抛丸出料口(5)的斜下方,所述承载板(6)在抛丸腔(4)的内部呈倾斜设置,且承载板(6)的竖直向轴截面最低位置处设置有清洁机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用内部清洗机,其特征在于,所述清洁机构(7)包括清洁箱(71),所述清洁箱(71)靠近承接板(6)的位置处开设有吸尘口(72),所述承接板(6)的竖直向轴截面最低位置处位于吸尘口(72)的斜上方,所述清洁箱(71)的内部从上自下划分为废料回收腔(73)和负压腔(74),所述吸尘口(72)的内部装设有第一滤网(75),且吸尘口(72)的后侧装设有弧形挡板(76),所述弧形挡板(76)与负压腔(74)之间形成废料通道,所述吸尘口(72)与废料回收腔(73)之间通过废料通道相通,所述负压腔(74)的内部装设有负压管(77),所述负压管(74)与吸尘口(72)的后侧之间装设有多个连接管(78),所述负压管(77)通过连接管(78)与吸尘口(72)相连通,且负压管(77)远离连接管(78)的一侧连通有第一负压管道(79),所述吸尘口(72)的斜下方设置有分丸机构(8)。3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用内部清洗机,其特征在于,所述分丸机构(8)包括负压箱(81),所述负压箱(81)固定安装在抛丸腔(4)的内底壁,且负压箱(81)为中空方形结构,所述承接板(6)的上方设置有多个弹丸滑落槽(82),多个所述弹丸滑落槽(82)在承接板(6)的上表面呈均匀分布设置,所述吸尘口(72)的斜下方、对应各个弹丸滑落槽(82)的位置处均装设有第一弹丸管(83),所述第一弹丸管(83)与弹丸滑落槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈亚进,吴娟,
申请(专利权)人:江苏万邦宇皓环保机械设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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