一种金属材料片的压力加工方法技术

本发明专利技术公开的属于金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料片的压力加工方法，该金属材料片的压力加工方法流程如下：步骤一、金属材料片特性检索：对所需要加工的金属材料片的导电性、导热性、密度、硬度和熔点进行检索；步骤二、高温煅烧：将金属片放置在特定加热炉中进行高温煅烧，当金属片的表面温度在其熔点的三分之二时，将金属材料片取出；步骤三、加压成型：通过外部对金属材料片进行施加压力，使金属材料片发生形变，改变金属材料片的厚度知道满足使用需要，可以大大改变金属材料片的韧性，降低金属材料片内部的碳含量，增加材料片的硬度，使金属材料片有着更好的使用品质。使金属材料片有着更好的使用品质。使金属材料片有着更好的使用品质。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料片的压力加工方法


[0001]本专利技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属材料片的压力加工方法。

技术介绍

[0002]金属韧性是金属的一种力学性能，是金属在给定外界条件下所表现的行为，一般来说，金属韧性是指金属材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合表现，强度是材料抵抗变形和断裂的能力，而塑性则表示断裂时塑性变形程度。因此，技术人员可以用材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少来表示韧性的高低。
[0003]但是现有的金属材料片压力加工方法生产的材料片韧性强度较差，金属在生产的过程中内部含有较多的碳，压力加工仅仅使材料片的形状发生改变，但是内部的碳含量基本没有改变，所以对材料片的韧性改变效果不明显。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属材料片的压力加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压力加工方法在生产材料片时，对材料片的韧性改变效果不明显的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属材料片的压力加工方法，该金属材料片的压力加工方法流程如下：
[0006]步骤一、金属材料片特性检索：对所需要加工的金属材料片的导电性、导热性、密度、硬度和熔点进行检索；
[0007]步骤二、高温煅烧：将金属片放置在特定加热炉中进行高温煅烧，当金属片的表面温度在其熔点的三分之二时，将金属材料片取出；
[0008]步骤三、加压成型：通过外部对金属材料片进行施加压力，使金属材料片发生形变，改变金属材料片的厚度知道满足使用需要；
[0009]步骤四、淬火：将施加压力变形后的金属材料片放到常温10摄氏度的水中10
‑
15S，等到材料片冷却以后，将金属材料片取出；
[0010]步骤五、精密加工修剪：对冷却后的件数材料片进行加工剪裁，根据自己的使用需要对金属材料片进行切割。
[0011]优选的，所述加压成型的过程需要视情况而定，在加压的过程中，金属材料片的温度降低就会增大加压形变的难度，若金属材料片形变情况没有满足使用需要，就需要重复进行高温煅烧并再次加压成型。
[0012]优选的，所述淬火的过程共需要三次，淬火冷却以后重复高温煅烧直至金属材料骗的表面温度为熔点三分之二时，再次进行淬火，每次时间均为10
‑
15S。
[0013]优选的，所述加压成型后的金属材料片到淬火的过程和所述高温煅烧后的金属材料片到淬火的过程，所需时间在20S之内完成。
[0014]优选的，所述高温煅烧的过程往往采用高频导体进行加热。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过高温煅烧、加压成型、淬火和精密加工修剪的共同配合，可以大大改变金属材料片的韧性，降低金属材料片内部的碳含量，增加材料片的硬度，使金属材料片有着更好的使用品质。
附图说明
[0017]图1为本压力加工方法的流程图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种金属材料片的压力加工方法，该金属材料片的压力加工方法流程如下：
[0021]步骤一、金属材料片特性检索：对所需要加工的金属材料片的导电性、导热性、密度、硬度和熔点进行检索；
[0022]步骤二、高温煅烧：将金属片放置在特定加热炉中进行高温煅烧，当金属片的表面温度在其熔点的三分之二时，将金属材料片取出；
[0023]步骤三、加压成型：通过外部对金属材料片进行施加压力，使金属材料片发生形变，改变金属材料片的厚度知道满足使用需要；
[0024]步骤四、淬火：将施加压力变形后的金属材料片放到常温10摄氏度的水中10
‑
15S，等到材料片冷却以后，将金属材料片取出；
[0025]步骤五、精密加工修剪：对冷却后的件数材料片进行加工剪裁，根据自己的使用需要对金属材料片进行切割。
[0026]加压成型的过程需要视情况而定，在加压的过程中，金属材料片的温度降低就会增大加压形变的难度，若金属材料片形变情况没有满足使用需要，就需要重复进行高温煅烧并再次加压成型。
[0027]淬火的过程共需要三次，淬火冷却以后重复高温煅烧直至金属材料骗的表面温度为熔点三分之二时，再次进行淬火，每次时间均为10
‑
15S，防止温度过低，加压形变较困难，防止温度过高，金属材料片出现熔化的情况。
[0028]加压成型后的金属材料片到淬火的过程和高温煅烧后的金属材料片到淬火的过程，所需时间在20S之内完成，防止加热后的金属材料片延误时间过长造成温度下降过多，影响淬火的效果。
[0029]高温煅烧的过程往往采用高频导体进行加热，有着更高的加热效率，使金属材料片在最短时间内可以达到需要的温度。
[0030]实施例1：
[0031]步骤一、金属材料片特性检索：对所需要加工的金属材料片的导电性、导热性、密度、硬度和熔点进行检索；
[0032]步骤二、高温煅烧：将金属片放置在特定加热炉中进行高温煅烧，当金属片的表面温度在其熔点的三分之二时，将金属材料片取出；
[0033]步骤三、加压成型：通过外部对金属材料片进行施加压力，使金属材料片发生形变，改变金属材料片的厚度知道满足使用需要；
[0034]步骤四、淬火：将施加压力变形后的金属材料片放到常温10摄氏度的水中10S，等到材料片冷却以后，将金属材料片取出；
[0035]步骤五、精密加工修剪：对冷却后的件数材料片进行加工剪裁，根据自己的使用需要对金属材料片进行切割。
[0036]步骤二：
[0037]步骤一、金属材料片特性检索：对所需要加工的金属材料片的导电性、导热性、密度、硬度和熔点进行检索；
[0038]步骤二、高温煅烧：将金属片放置在特定加热炉中进行高温煅烧，当金属片的表面温度在其熔点的三分之二时，将金属材料片取出；
[0039]步骤三、加压成型：通过外部对金属材料片进行施加压力，使金属材料片发生形变，改变金属材料片的厚度知道满足使用需要；
[0040]步骤四、淬火：将施加压力变形后的金属材料片放到常温10摄氏度的水中13S，等到材料片冷却以后，将金属材料片取出；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料片的压力加工方法，其特征在于，该金属材料片的压力加工方法流程如下：步骤一、金属材料片特性检索：对所需要加工的金属材料片的导电性、导热性、密度、硬度和熔点进行检索；步骤二、高温煅烧：将金属片放置在特定加热炉中进行高温煅烧，当金属片的表面温度在其熔点的三分之二时，将金属材料片取出；步骤三、加压成型：通过外部对金属材料片进行施加压力，使金属材料片发生形变，改变金属材料片的厚度知道满足使用需要；步骤四、淬火：将施加压力变形后的金属材料片放到常温10摄氏度的水中10
‑
15S，等到材料片冷却以后，将金属材料片取出；步骤五、精密加工修剪：对冷却后的件数材料片进行加工剪裁，根据自己的使用需要对金属材料片进行切割。2.根据权利要求1所述的一种金属材料片的压力加工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓伟，
申请(专利权)人：苏州市施晟帆精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：