一种金属制品加工用铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用铸造模具，涉及金属加工技术领域，包括模具动模、模具定模，所述模具动模的内部开设有固定槽，所述模具动模相对称的两侧的侧壁分别固定连接有两个固定块，所述固定块的底部固定连接有固定柱。本实用新型专利技术的有益效果为：该金属制品加工用铸造模具，通过将限位板套接在固定槽的内部，同时通过将固定柱套接在连接环的内部，并利用螺丝钉连接固定螺母和固定柱，使模具动模和模具定模能够很好的固定在一起，避免了在金属液体灌注到模具动模和模具定模内部以后模具动模和模具定模出现晃动或者因为连接偏差导致的金属成型不佳的问题，使金属液体在成型时能够更加的精准，减少了金属制品的残次率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用铸造模具


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属制品加工用铸造模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，在金属制品加工时基本都会用到模具，在高温金属液体注入模具以后，模具会受热且产生高温，需要等模具及模具内部的金属液体冷却以后才能进行开模，但是传统的模具不具备散热功能，因此模具内部的金属液体冷却很慢，等待模具及模具内部金属液体完全冷却需要很长的时间，从而导致金属加工的速度变的很慢，给金属制品的加工造成很多不利影响，为此，我们提出了一种金属制品加工用铸造模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品加工用铸造模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工用铸造模具，包括模具动模、模具定模，所述模具动模的内部开设有固定槽，所述模具动模相对称的两侧的侧壁分别固定连接有两个固定块，所述固定块的底部固定连接有固定柱，多个所述固定柱的外壁均活动套接有连接环，多个所述连接环分别固定连接于模具定模相对称的两侧的侧壁，多个所述连接环的一侧均固定连接有固定螺母，多个所述固定螺母分别固定连接至模具定模相对称的两侧的侧壁，所述模具定模的底部固定安装有散热箱，所述模具定模的底部且位于散热箱的内部固定安装有多个散热翅片，所述散热箱的内部固定安装有隔热板，所述散热箱的内部且位于隔热板的下方固定安装有安装板，多个所述散热翅片的内部贯穿安装有四个冷却管，所述冷却管的两端均延伸至散热箱相对称的两侧的外部。
[0005]优选的，所述模具定模的顶部固定安装有限位板，所述限位板活动套接至固定槽的内腔。
[0006]优选的，所述模具定模相同一侧的两个固定螺母的内部螺纹连接有螺丝钉，所述螺丝钉贯穿模具定模同一侧的两个固定柱且与模具定模同一侧的两个固定柱螺纹连接。
[0007]优选的，所述隔热板和安装板的内部均设置有通风口，所述安装板上表面的中心位置固定安装有风扇，所述风扇的顶部固定连接至隔热板的下表面。
[0008]优选的，所述模具动模的顶部开设有注液口，所述散热箱相对称的两侧均开设有多个通风孔。
[0009]优选的，四个所述冷却管的一端固定连接有进水接口，四个所述冷却管的另一端
固定连接有排水接口。
[0010]本技术提供了一种金属制品加工用铸造模具，具备以下有益效果：
[0011]1、该金属制品加工用铸造模具，通过散热翅片可以有效的对模具定模的热量进行吸收，使模具定模能够更快的降温，将进水接口和排水接口分别与外界的进水管道和出水管道进行连接，可以使水进入冷却管的内部并利用冷却管对散热翅片进行快速降温，同时通过风扇和通风孔对散热翅片进行辅助散热，可以使散热翅片自身的散热效果更好，进而使散热翅片吸热效果变的更好，从而使模具定模和模具定模内部的金属液体的冷却时间大大缩短，减少了金属制品加工所需要的时间，为金属制品的加工带来了很多便利，进而有效的提升了该金属制品加工用铸造模具的实用性。
[0012]2、该金属制品加工用铸造模具，通过将限位板套接在固定槽的内部，同时通过将固定柱套接在连接环的内部，并利用螺丝钉连接固定螺母和固定柱，使模具动模和模具定模能够很好的固定在一起，避免了在金属液体灌注到模具动模和模具定模内部以后模具动模和模具定模出现晃动或者因为连接偏差导致的金属成型不佳的问题，使金属液体在成型时能够更加的精准，减少了金属制品的残次率，为金属制品的生产加工带来了很多的便利，从而有效的提升了该金属制品加工用铸造模具的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术背视剖视图；
[0015]图3为本技术侧视剖视图。
[0016]图中：1、模具动模；2、模具定模；3、散热箱；4、注液口；5、固定槽；6、限位板；7、固定块；8、连接环；9、螺丝钉；10、固定柱；11、冷却管；12、进水接口；13、通风口；14、通风孔；15、风扇；16、安装板；17、隔热板；18、散热翅片；19、排水接口；20、固定螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属制品加工用铸造模具，包括模具动模1、模具定模2，模具动模1的顶部开设有注液口4，通过注液口4可以将金属液体注入到模具动模1和模具定模2的内部，模具动模1的内部开设有固定槽5，模具定模2的顶部固定安装有限位板6，限位板6活动套接至固定槽5的内腔，通过将限位板6套接在固定槽5的内部，可以使模具动模1和模具定模2连接的更加稳定，有效的减少了连接的偏差率，有效的提高了该金属制品加工用铸造模具的稳定性，模具动模1相对称的两侧的侧壁分别固定连接有两个固定块7，固定块7的底部固定连接有固定柱10，多个固定柱10的外壁均活动套接有连接环8，多个连接环8分别固定连接于模具定模2相对称的两侧的侧壁，多个连接环8的一侧均固定连接有固定螺母20，多个固定螺母20分别固定连接至模具定模2相对称的两侧的侧壁，模具定模2相同一侧的两个固定螺母20的内部螺纹连接有螺丝钉9，螺丝钉9贯穿模具定模2同一侧的两个固定柱10且与模具定模2同一侧的两个固定柱10螺纹连接，通过将
固定柱10套接在连接环8的内部，并利用螺丝钉9连接固定螺母20和固定柱10，使模具动模1和模具定模2能够很好的固定在一起，避免了在金属液体灌注到模具动模1和模具定模2内部以后模具动模1和模具定模2出现晃动，使金属液体在成型时能够更加的精准，提高了金属制品的良品率，为金属制品的生产加工带来了很多的便利，从而进一步的提高了该金属制品加工用铸造模具的稳定性，模具定模2的底部固定安装有散热箱3，模具定模2的底部且位于散热箱3的内部固定安装有多个散热翅片18，散热箱3相对称的两侧均开设有多个通风孔14，通过通风孔14可以使散热箱3内部的空气流动速度加快，散热箱3的内部固定安装有隔热板17，散热箱3的内部且位于隔热板17的下方固定安装有安装板16，隔热板17和安装板16的内部均设置有通风口13，安装板16上表面的中心位置固定安装有风扇15，风扇15的顶部固定连接至隔热板17的下表面，通过风扇15对散热翅片18进行辅助散热，可以提高散热翅片18自身的散热效率，为散热翅片18进行良好的降温可以保障散热翅片18能够稳定、持续的进行吸热，多个散热翅片18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用铸造模具，包括模具动模(1)、模具定模(2)，其特征在于：所述模具动模(1)的内部开设有固定槽(5)，所述模具动模(1)相对称的两侧的侧壁分别固定连接有两个固定块(7)，所述固定块(7)的底部固定连接有固定柱(10)，多个所述固定柱(10)的外壁均活动套接有连接环(8)，多个所述连接环(8)分别固定连接于模具定模(2)相对称的两侧的侧壁，多个所述连接环(8)的一侧均固定连接有固定螺母(20)，多个所述固定螺母(20)分别固定连接至模具定模(2)相对称的两侧的侧壁，所述模具定模(2)的底部固定安装有散热箱(3)，所述模具定模(2)的底部且位于散热箱(3)的内部固定安装有多个散热翅片(18)，所述散热箱(3)的内部固定安装有隔热板(17)，所述散热箱(3)的内部且位于隔热板(17)的下方固定安装有安装板(16)，多个所述散热翅片(18)的内部贯穿安装有四个冷却管(11)，所述冷却管(11)的两端均延伸至散热箱(3)相对称的两侧的外部。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用铸造模具，其特征在于：所述模具定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓伟，
申请(专利权)人：苏州市施晟帆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：