【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖制造工艺
[0001]本专利技术涉及电机制造领域，具体的说是一种电机端盖制造工艺。
技术介绍
[0002]电机是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，因此在各种生产活动中都不可缺少，电机端盖是安装在电机的机壳后面的一个后盖，电机端盖直接影响到电机马达的质量，从而影响电机工作时的状态，因此电机端盖在电机制造中占有重要的地位。
[0003]在对电机端盖进行制造的过程中，由于电机端盖的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004](1)传统的电机端盖制造设备在对电机端盖进行加工时，由于电机端盖中存在多个孔，因此需要使用型芯，型芯需要在成品凝固后取出，因此难以对成品上的孔内壁进行降温处理，从而极易导致孔内壁质量较差，从而直接影响电机端盖的质量。
[0005](2)传统的电机端盖制造设备在对电机端盖进行加工时，下模架与上模架之间频繁转动，从而极易导致磨损产生，从而影响设备的加工效率。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种电机端盖制造工艺。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电机端盖制造工艺，其使用了一种电机端盖制造设备，该电机端盖制造设备包括工作台、可伸缩支架、下模架与上模架，采用上述电机端盖制造设备对电机端盖进行制造时的具体方法如下：
[0008]S1、装配设备：对型腔内表面进行涂料处理，同时将定位板一与定位板二对齐固定连接；>[0009]S2、加工原料：通过高温将金属原料熔化成为金属液；
[0010]S3、通入原料：将金属液通过浇筑道通入下模架与上模架内；
[0011]S4、冷却凝固：通过冷却水道与下模架对型腔内的金属液进行冷却，加快其凝固速度；
[0012]S5、推出成品：将定位板一与定位板二相分离，同时将上模架转动至下模架左侧，此时通过可伸缩支架带动推件杆向上运动，从而推动成品与下模架相脱离；
[0013]所述工作台上端中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有可伸缩支架，工作台上端固定安装有下模架，下模架上端以转动连接的方式连接有上模架；
[0014]所述下模架包括下模座、凸模固定板、凸模板、螺栓一、主型芯、圆柱凹模一、圆柱凹模二、圆柱凹模三、弹簧垫圈、推件杆、圆柱推块与定位板一，工作台上端固定安装有下模座，下模座上端固定安装有凸模固定板，凸模固定板上端固定安装有凸模板，凸模板中部通过螺栓一固定安装有主型芯，主型芯中部通过螺栓一固定安装有圆柱凹模一，主型芯上位于圆柱凹模一外侧沿周向均匀通过螺栓一固定安装有圆柱凹模二，凸模板上位于圆柱凹模
二外侧沿周向均匀通过螺栓一固定安装有圆柱凹模三，螺栓一头部以螺纹连接的方式连接有弹簧垫圈，凸模固定板与主型芯上沿周向均匀以滑动配合的方式连接有推件杆，推件杆末端固定安装有圆柱推块，圆柱推块下端与可伸缩支架上端固定连接，凸模固定板右端固定安装有定位板一；通过下模座对凸模固定板进行固定，通过凸模固定板对凸模板进行固定，通过凸模板对成品下端面以及孔的内端面进行限制，通过螺栓一将主型芯、圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三与凸模板固定连接，通过圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三分别对成品上的孔进行定型，通过弹簧垫圈对螺栓一起到防松的左右，通过推件杆将成品推出设备，通过圆柱推块对推件杆下端进行固定，通过定位板一与定位板二相配合对下模架与上模架进行对齐。
[0015]所述上模架包括润滑柱、凹模固定板、凹模板、定位板二、螺栓二、螺母、上模座、浇筑道与冷却水道，凸模固定板左侧上端固定安装有润滑柱，润滑柱上以转动连接的方式连接有凹模固定板，凹模固定板中部下端固定安装有凹模板，凹模固定板右端位于定位板一上侧固定安装有定位板二，定位板二中部以螺纹连接的方式连接有螺栓二，螺栓二下侧以螺纹连接的方式连接有螺母，凹模固定板上端固定安装有上模座，上模座中部固定安装有浇筑道，浇筑道末端与凹模板固定连接，凹模板上侧固定安装有冷却水道；通过润滑柱对凹模固定板进行定位，同时对经常转动的凹模固定板进行润滑处理，通过凹模固定板对凹模板进行固定，通过定位板二对定位板一进行定位，通过螺栓二与螺母相配合，从而对定位板一与定位板二进行固定，通过上模座对浇筑道进行固定，通过浇筑道将金属液通入型腔，通过冷却水道对型腔内的金属液进行降温冷却处理，从而加快其凝固速度。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凸模板与凹模板外端面固定安装有保温板；通过保温板对刚进入型腔内的金属液进行保温处理，从而防止金属液因骤冷，从而导致成品质量较差。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主型芯包括圆柱板、进水管一、螺旋形弯管、出水管一、冷却筒与水泵一，凸模板中部通过螺栓一固定安装有圆柱板，圆柱板内端沿周向均匀固定安装有进水管一，进水管一末端固定安装有螺旋形弯管，螺旋形弯管末端固定安装有出水管一，出水管一末端固定安装有冷却筒，冷却筒末端固定安装有水泵一，水泵一末端与进水管一进水端固定连接；通过进水管一对螺旋形弯管进行固定，通过螺旋形弯管对出水管一进行固定，通过进水管一与螺旋形弯管以及出水管一，对与主型芯相接触的金属液进行冷却，通过出水管一对冷却筒进行固定，通过冷却筒对温度升高后的冷却水进行降温处理，通过冷却筒对水泵一进行固定，通过水泵一将经过降温处理后的冷却水通入进水管一，从而进行循环利用。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三内沿周向均匀固定安装有倒U形管，交错的倒U形管相互连通，圆柱凹模三上的倒U形管进气端固定安装有进气管，进气管进气端固定安装有气泵，圆柱凹模三上的倒U形管出气端与相邻的圆柱凹模三上的倒U形管进气端通过软管固定连接，相邻的圆柱凹模三上的倒U形管的出气端与进气端通过通过软管首尾固定连接，最后的圆柱凹模三上的倒U形管的出气端与圆柱凹模二上的倒U形管进气端通过软管固定连接，相邻的圆柱凹模二上的倒U形管的出气端与进气端通过通过软管首尾固定连接，最后的圆柱凹模二上的倒U形管的出气端与圆柱凹模一上的倒U形管进气端通过软管固定连接，圆柱凹模一上的倒U形管的出气端固定安装
有出气管；通过相互连通的交错的倒U形管，对圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三进行降温冷却，从而对成品的孔内端进行降温处理，通过气泵将外界的空气通入圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三内，通过出气管将对金属液进行冷却后从而升温的空气排出。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位板一包括矩形板一与扇形板，凸模固定板右端固定安装有矩形板一，矩形板一下端均匀固定安装有扇形板，扇形板的圆心在一条直线上；通过矩形板一对扇形板进行固定，通过扇形板与定位板二上的扇形凹槽相配合，从而对定位板一与定位板二进行定位，由于润滑柱轴心为下模架与上模架转动所围绕的轴心，因此扇形板的圆心在一条直线上。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述润滑柱包括转动柱、主管道、分管道、小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机端盖制造工艺，其使用了一种电机端盖制造设备，该电机端盖制造设备包括工作台(1)、可伸缩支架(2)、下模架(3)与上模架(4)，其特征在于：采用上述电机端盖制造设备对电机端盖进行制造时的具体方法如下：S1、装配设备：对型腔内表面进行涂料处理，同时将定位板一(39)与定位板二(44)对齐固定连接；S2、加工原料：通过高温将金属原料熔化成为金属液；S3、通入原料：将金属液通过浇筑道(48)通入下模架(3)与上模架(4)内；S4、冷却凝固：通过冷却水道(49)与下模架(3)对型腔内的金属液进行冷却，加快其凝固速度；S5、推出成品：将定位板一(39)与定位板二(44)相分离，同时将上模架(4)转动至下模架(3)左侧，此时通过可伸缩支架(2)带动推件杆(37)向上运动，从而推动成品与下模架(3)相脱离；所述工作台(1)上端中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有可伸缩支架(2)，工作台(1)上端固定安装有下模架(3)，下模架(3)上端以转动连接的方式连接有上模架(4)；所述下模架(3)包括下模座(28)、凸模固定板(29)、凸模板(30)、螺栓一(31)、主型芯(32)、圆柱凹模一(33)、圆柱凹模二(34)、圆柱凹模三(35)、弹簧垫圈(36)、推件杆(37)、圆柱推块(38)与定位板一(39)，工作台(1)上端固定安装有下模座(28)，下模座(28)上端固定安装有凸模固定板(29)，凸模固定板(29)上端固定安装有凸模板(30)，凸模板(30)中部通过螺栓一(31)固定安装有主型芯(32)，主型芯(32)中部通过螺栓一(31)固定安装有圆柱凹模一(33)，主型芯(32)上位于圆柱凹模一(33)外侧沿周向均匀通过螺栓一(31)固定安装有圆柱凹模二(34)，凸模板(30)上位于圆柱凹模二(34)外侧沿周向均匀通过螺栓一(31)固定安装有圆柱凹模三(35)，螺栓一(31)头部以螺纹连接的方式连接有弹簧垫圈(36)，凸模固定板(29)与主型芯(32)上沿周向均匀以滑动配合的方式连接有推件杆(37)，推件杆(37)末端固定安装有圆柱推块(38)，圆柱推块(38)下端与可伸缩支架(2)上端固定连接，凸模固定板(29)右端固定安装有定位板一(39)；所述上模架(4)包括润滑柱(41)、凹模固定板(42)、凹模板(43)、定位板二(44)、螺栓二(45)、螺母(46)、上模座(47)、浇筑道(48)与冷却水道(49)，凸模固定板(29)左侧上端固定安装有润滑柱(41)，润滑柱(41)上以转动连接的方式连接有凹模固定板(42)，凹模固定板(42)中部下端固定安装有凹模板(43)，凹模固定板(42)右端位于定位板一(39)上侧固定安装有定位板二(44)，定位板二(44)中部以螺纹连接的方式连接有螺栓二(45)，螺栓二(45)下侧以螺纹连接的方式连接有螺母(46)，凹模固定板(42)上端固定安装有上模座(47)，上模座(47)中部固定安装有浇筑道(48)，浇筑道(48)末端与凹模板(43)固定连接，凹模板(43)上侧固定安装有冷却水道(49)。2.根据权利要求1所述的一种电机端盖制造工艺，其特征在于：所述凸模板(30)与凹模板(43)外端面固定安装有保温板。3.根据权利要求1所述的一种电机端盖制造工艺，其特征在于：所述主型芯(32)包括圆柱板(321)、进水管一(322)、螺旋形弯管(323)、出水管一(324)、冷却筒(325)与水泵一(326)，凸模板(30)中部通过螺栓...
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