本实用新型专利技术公开了一种耐高温弹簧回火装置，属于弹簧加工领域，包括箱体和回火炉，所述回火炉固定在箱体的顶壁上，且回火炉的顶部设置有敞口，敞口处设置有炉盖，炉盖顶部的一侧设置有排气口，箱体底壁的内表面对称转动安装有转轴，转轴的顶端贯穿箱体的顶壁和回火炉的底壁安装有扇叶，转轴的底部安装有齿轮一，箱体的底壁上安装有电机，电机的输出轴安装有齿轮二，回火炉两侧壁的顶部均连接有出气管，出气管上安装有阀门，且出气管的底端连接在回火炉的侧壁的底部，回火炉底壁的中间位置安装有多根加热棒；本实用新型专利技术设计新颖，通过结构的设计，使得弹簧在回火过程中受热均匀，保证弹簧的质量，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温弹簧回火装置
[0001]本技术属于弹簧加工
，具体涉及一种耐高温弹簧回火装置。
技术介绍
[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。回火炉的分类有；真空回火炉、折叠全纤维台车式回火炉、折叠全纤维井式回火炉、折叠井式回火炉。
[0003]回火炉的作用也越来越广，刚生产出来的弹簧也需要进行回火处理，以达到需要材质的能力，并达到释放应力的作用，但现有的回火炉对弹簧进行加工回火时，往往会使弹簧受热不均匀，进而使弹簧达不到期望性能的要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温弹簧回火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温弹簧回火装置，包括箱体和回火炉，所述回火炉固定在箱体的顶壁上，且回火炉的顶部设置有敞口，敞口处设置有炉盖，炉盖顶部的一侧设置有排气口，箱体底壁的内表面对称转动安装有转轴，转轴的顶端贯穿箱体的顶壁和回火炉的底壁安装有扇叶，转轴的底部安装有齿轮一，箱体的底壁上安装有电机，电机的输出轴安装有齿轮二，回火炉两侧壁的顶部均连接有出气管，出气管上安装有阀门，且出气管的底端连接在回火炉的侧壁的底部，回火炉底壁的中间位置安装有多根加热棒，回火炉内设置有两个传送带，两个传送带位于加热棒的两侧，且传送带通过转筒安装在回火炉的内壁上，传送带的表面沿长度方向均匀设置有多个夹持装置。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述排气口的顶部设置有密封塞，炉盖上表面的中间位置安装有把手。
[0007]采用上述方案，密封塞可以避免气体从排气口泄漏，把手方便操作人员打开炉盖。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述齿轮二位于两个齿轮一之间，且齿轮二分别与两个齿轮一啮合。
[0009]采用上述方案，齿轮二与两个齿轮一啮合，可以同时带动两个齿轮一转动。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述回火炉的内壁上设置有保温层，出气管的外部套装有保温套。
[0011]采用上述方案，保温层可以减少回火炉内热量的散失，保温套可以减少出气管内热量的散失。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述夹持装置包括安装杆和夹子，安装杆的一端固定在传送带的表面，安装杆的另一端安装有夹子。
[0013]采用上述方案，利用夹子将弹簧夹住，多个夹持装置可以夹持多个弹簧，使得弹簧不会堆积，受热更加均匀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该一种耐高温弹簧回火装置通过设置箱体、回火炉、炉盖、排气口、传送带、转筒、安装杆和夹子等结构，利用传送带上的夹持装置，可以将多个弹簧夹持，通过传送带的移动，带动弹簧移动，从而使得弹簧可以受热均匀，提高回火效果；
[0016]该一种耐高温弹簧回火装置通过设置转轴、扇叶、齿轮一、电机、齿轮二、出气管和阀门等结构，通过扇叶吹动热空气不断循环，使得弹簧回火更加均匀，保证弹簧的性能，值得推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的传送带的结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、回火炉；3、炉盖；4、排气口；5、转轴；6、扇叶； 7、齿轮一；8、电机；9、齿轮二；10、出气管；11、阀门；12、加热棒；13、转筒；14、传送带；15、安装杆；16、夹子。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种耐高温弹簧回火装置，包括箱体1和回火炉2，回火炉2固定在箱体1的顶壁上，且回火炉2的顶部设置有敞口，敞口处设置有炉盖3，炉盖3顶部的一侧设置有排气口4，排气口4的顶部设置有密封塞，炉盖3上表面的中间位置安装有把手(见图1)；密封塞可以避免气体从排气口4泄漏，把手方便操作人员打开炉盖3。
[0024]箱体1底壁的内表面对称转动安装有转轴5，转轴5的顶端贯穿箱体1的顶壁和回火炉2的底壁安装有扇叶6，转轴5的底部安装有齿轮一7，箱体1 的底壁上安装有电机8，电机8的输出轴安装有齿轮二9，齿轮二9位于两个齿轮一7之间，且齿轮二9分别与两个齿轮一7啮合(见图1)；齿轮二9与两个齿轮一7啮合，可以同时带动两个齿轮一7转动。
[0025]回火炉2两侧壁的顶部均连接有出气管10，出气管10上安装有阀门11，且出气管10的底端连接在回火炉2的侧壁的底部，回火炉2的内壁上设置有保温层，出气管10的外部套装有保温套(见图1)；保温层可以减少回火炉 2内热量的散失，保温套可以减少出气管10内热量的散失。
[0026]回火炉2底壁的中间位置安装有多根加热棒12，回火炉2内设置有两个传送带14，两个传送带14位于加热棒12的两侧，且传送带14通过转筒13 安装在回火炉2的内壁上，传送带14的表面沿长度方向均匀设置有多个夹持装置，夹持装置包括安装杆15和夹子16，安
装杆15的一端固定在传送带14 的表面，安装杆15的另一端安装有夹子16(见图2和图3)；利用夹子16 将弹簧夹住，多个夹持装置可以夹持多个弹簧，使得弹簧不会堆积，受热更加均匀。
[0027]在使用时，打开炉盖3，通过驱动结构(未图示)驱动传动带14缓慢匀速的移动，将待回火的弹簧通过夹持装置的夹子夹住，在每个夹子上均夹持一个弹簧，放置完成后，盖上炉盖，启动加热板12，加热棒12对回火炉2内进行加热，此时弹簧在传送带14的带动下会匀速移动，当加热板12加热到适宜的温度后，打开电机8和阀门11，电机8带动齿轮二9转动，齿轮二9 与两个齿轮一7啮合，从而带动两根转轴5同步转动，使得扇叶6转动，吹动回火炉2内的空气流动，部分空气会通过出气管10不断循环，使得弹簧回火更加均匀，保证了弹簧的性能，回火完成后，先打开排气口4的阀门对回火炉2进行泄压，再打开炉盖3，安全性高，值得推广。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温弹簧回火装置，包括箱体(1)和回火炉(2)，其特征在于：所述回火炉(2)固定在箱体(1)的顶壁上，且回火炉(2)的顶部设置有敞口，敞口处设置有炉盖(3)，炉盖(3)顶部的一侧设置有排气口(4)，箱体(1)底壁的内表面对称转动安装有转轴(5)，转轴(5)的顶端贯穿箱体(1)的顶壁和回火炉(2)的底壁安装有扇叶(6)，转轴(5)的底部安装有齿轮一(7)，箱体(1)的底壁上安装有电机(8)，电机(8)的输出轴安装有齿轮二(9)，回火炉(2)两侧壁的顶部均连接有出气管(10)，出气管(10)上安装有阀门(11)，且出气管(10)的底端连接在回火炉(2)的侧壁的底部，回火炉(2)底壁的中间位置安装有多根加热棒(12)，回火炉(2)内设置有两个传送带(14)，两个传送带(14)位于加热棒(12)的两侧，且传送带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛才文，
申请(专利权)人：江苏新大同精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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