本发明专利技术涉及一种工件淬火方法及淬火装置，其中，工件淬火方法包括如下步骤：将待淬火工件转移至第一容置空间；向所述第一容置空间注入冷却介质。上述工件淬火方法，首先将待淬火工件转移至第一容置空间，在转移过程中，高温待淬火工件不与冷却介质接触，因此转移过程不产生污染物，待淬火工件固定于第一容置空间后，可及时移除行车吊绳，其有益效果是，可在向第一容置空间内注入冷却介质之前对第一容置空间进行密封处理，从而可防止污染物向工作空间溢出并消除明火隐患。间溢出并消除明火隐患。间溢出并消除明火隐患。
【技术实现步骤摘要】
工件淬火方法及淬火装置
[0001]本专利技术涉及工件热处理
，尤其涉及工件淬火方法及淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是指将金属工件加热到某一温度后，将其浸入冷却介质中进行快速冷却的金属热处理过程。淬火的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。现有技术中，通常采用行车吊装方式将炙热的工件吊起，然后连同吊绳直接浸入冷却介质中进行淬火，在这个过程中，与工件表面接触的冷却介质在高温下会转化为蒸气形式，冷却介质蒸气与活性气体发生氧化还原反应会产生大量浓烟，尤其是采用淬火油作为冷却介质时，甚至产生猛烈的明火，由于行车吊绳的存在，因此无法将第一容置空间进行密闭处理，进而导致淬火过程产生的浓烟及明火通过吊绳所在缝隙向工作空间泄露，一方面导致严重的空气污染、另一方面造成安全隐患。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种淬火时可移除行车吊绳的工件淬火方法。
[0004]此外，还提供一种淬火装置。
[0005]一种工件淬火方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0006]将待淬火工件转移至第一容置空间；
[0007]向所述第一容置空间注入冷却介质。
[0008]在一个实施方式中，所述将待淬火工件转移至第一容置空间的步骤之后，所述向所述第一容置空间注入冷却介质的步骤之前，还包括如下步骤：
[0009]封闭所述第一容置空间。
[0010]在一个实施方式中，所述封闭所述第一容置空间的步骤之后，所述向所述第一容置空间注入冷却介质的步骤之前，还包括如下步骤：
[0011]降低所述第一容置空间的活性气体含量。
[0012]在一个实施方式中，所述降低所述第一容置空间的活性气体含量的步骤具体为：
[0013]向所述第一容置空间输入非活性气体。
[0014]在一个实施方式中，所述非活性气体选自：氮气、二氧化碳及惰性气体中的至少一种。
[0015]在一个实施方式中，所述降低所述第一容置空间的活性气体含量的步骤具体为：
[0016]对所述第一容置空间抽真空处理。
[0017]在一个实施方式中，所述第一容置空间的真空度为
‑
100KPA～
‑
10KPA。
[0018]在一个实施方式中，所述冷却介质选自：水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱及有机聚合物淬火剂中的至少一种。
[0019]上述工件淬火方法，首先将待淬火工件转移至第一容置空间，在转移过程中，高温
待淬火工件不与冷却介质接触，因此转移过程不产生污染物，待淬火工件固定于第一容置空间后，可及时移除行车吊绳，其有益效果是，可在向第一容置空间内注入冷却介质之前对第一容置空间进行密封处理，从而可防止污染物向工作空间溢出并消除明火隐患。
[0020]一种淬火装置，包括：
[0021]容器组件，所述容器组件设有第一容置空间及第二容置空间，所述第一容置空间用于容纳待淬火工件，所述第二容置空间用于容纳冷却介质，所述第一容置空间设有与外界联通的开口；
[0022]启动装置，用于使所述冷却介质从所述第二容置空间进入所述第一容置空间，并与所述待淬火工件接触。
[0023]在一个实施方式中，所述容器组件包括第一容器，所述第一容置空间和所述第二容置空间设于所述第一容器内，所述第一容置空间与所述第二容置空间联通。
[0024]在一个实施方式中，所述第一容置空间设于所述第二容置空间的上方。
[0025]在一个实施方式中，所述第一容置空间与所述第二容置空间呈“日”字形设置。
[0026]在一个实施方式中，所述启动装置设于所述第二容置空间远离所述第一容置空间的一侧。
[0027]在一个实施方式中，所述启动装置为活塞。
[0028]在一个实施方式中，所述容器组件包括第一容器和第二容器，所述第一容置空间设于所述第一容器内，所述第二容置空间设于所述第二容器内。
[0029]在一个实施方式中，所述启动装置一端与所述第一容置空间连接，另一端与所述第二容置空间连接。
[0030]在一个实施方式中，所述启动装置为抽液装置。
[0031]在一个实施方式中，还包括盖体，所述盖体与所述第一容器活动连接或拆卸连接，用于打开或封闭所述开口。
[0032]在一个实施方式中，所述第一容置空间内设有支撑部，用于支撑所述待淬火工件。
[0033]在一个实施方式中，所述第一容置空间的侧壁或所述盖体上设有第一通孔。
[0034]在一个实施方式中，所述第一通孔与抽真空装置连接。
[0035]在一个实施方式中，所述第一容置空间的侧壁或所述盖体上还设有第二通孔。
[0036]在一个实施方式中，所述第一通孔与非活性气体源连接，所述第二通孔与废气收集装置连接。
[0037]上述淬火装置，容器组件内设有第一容置空间及第二容置空间，第一容置空间用于容纳待淬火工件，第二容置空间用于容纳冷却介质，通过将带淬火工件与冷却介质的分离设置，使待淬火工件转移至第一容置空间的过程中，高温待淬火工件不与冷却介质接触，因此转移过程不产生污染物，将待淬火工件固定于第一容置空间后，可及时移除行车吊绳，其有益效果是，可在向第一容置空间内注入冷却介质之前对第一容置空间进行密封处理，从而有利于污染的治理及明火隐患的消除。
附图说明
[0038]图1为本申请实施例提供的一种工件淬火方法流程图；
[0039]图2为本申请实施例提供的另一种工件淬火方法流程图；
[0040]图3为本申请实施例提供的另一种工件淬火方法流程图；
[0041]图4为本申请实施例提供的一种淬火装置淬火前状态的结构示意图；
[0042]图5为如图4所示淬火装置淬火中状态的结构示意图；
[0043]图6为本申请实施例提供的另一种淬火装置淬火前状态的结构示意图；
[0044]图7为如图6所示淬火装置淬火中状态的结构示意图；
[0045]图8为本申请实施例提供的另一种淬火装置淬火前状态的结构示意图；
[0046]图9为如图8所示淬火装置淬火中状态的结构示意图；
[0047]图10为本申请实施例提供的另一种淬火装置淬火前状态的结构示意图；
[0048]图11为本申请实施例提供的另一种淬火装置淬火前状态的结构示意图。
具体实施方式
[0049]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0050]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件淬火方法，其特征在于，包括如下步骤：将待淬火工件转移至第一容置空间；向所述第一容置空间注入冷却介质。2.根据权利要求1所述的工件淬火方法，其特征在于，所述将待淬火工件转移至第一容置空间的步骤之后，所述向所述第一容置空间注入冷却介质的步骤之前，还包括如下步骤：封闭所述第一容置空间。3.根据权利要求2所述的工件淬火方法，其特征在于，所述封闭所述第一容置空间的步骤之后，所述向所述第一容置空间注入冷却介质的步骤之前，还包括如下步骤：降低所述第一容置空间的活性气体含量。4.根据权利要求3所述的工件淬火方法，其特征在于，所述降低所述第一容置空间的活性气体含量的步骤具体为：向所述第一容置空间输入非活性气体。5.根据权利要求4所述的工件淬火方法，其特征在于，所述非活性气体选自：氮气、二氧化碳及惰性气体中的至少一种。6.根据权利要求3所述的工件淬火方法，其特征在于，所述降低所述第一容置空间的活性气体含量的步骤具体为：对所述第一容置空间抽真空处理。7.根据权利要求6所述的工件淬火方法，其特征在于，所述第一容置空间的真空度为
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100KPA～
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10KPA。8.根据权利要求1～7任意一项所述的工件淬火方法，其特征在于，所述冷却介质选自：水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱及有机聚合物淬火剂中的至少一种。9.一种淬火装置，其特征在于，包括：容器组件，所述容器组件设有第一容置空间及第二容置空间，所述第一容置空间用于容纳待淬火工件，所述第二容置空间用于容纳冷却介质，所述第一容置空间设有与外界联通的开口；启动装置，用于使所述冷却介质从所述第二容置空间进入所述第一容置空间，并与所述待淬火工件接触。10.根据权利要求9所述的淬火装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成林，李金菊，王亮，
申请(专利权)人：惠泽南京环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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