一种高效拉钉钢的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效拉钉钢的制备方法，它涉及拉钉钢制备技术领域，包括以下步骤：原料准备；一次拉拔；热处理：采用水浴淬火，淬火时改变淬火段长度，热处理时采用阶段式加热，钢丝在前两个阶段形成良好氧化皮，在后面四个阶段完成组织转变；二次中拉：拉拔总压缩率控制在70%以内，且最后道次压缩率控制在10%以内；除粉：拉拔后的钢丝经过除粉箱进行残余皂粉的清理；分卷。本发明专利技术的优点在于：热处理时采用水浴淬火，更环保，热处理时采用阶段式加热，改变淬火段长度，较好控制钢丝性能；保证成品表面质量合格，有效降低直径超差问题；有效改善钢丝表面残余皂粉含量，制备效率高。制备效率高。制备效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效拉钉钢的制备方法


[0001]本专利技术涉及拉钉钢制备
，具体涉及一种高效拉钉钢的制备方法。

技术介绍

[0002]拉钉钢作为铆钉原材料，应用广泛，但生产过程普遍比较粗放，且步骤冗长、效率低下。随着近几年钢丝生产工序的发展，下游工序逐渐意识到拉钉钢强度、直径、表面残余皂粉控制的重要性，继而对拉钉钢强度、直径、表面残余皂粉的要求逐渐提高，而传统工艺已基本不能满足日益提高的需求。
[0003]申请号为201510897889.2的专利公开了一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法，其制作的钢丝具有一定的强度，但是其通过铅浴淬火，会有重金属离子排放，不环保，且钢丝的性能较难控制；申请号为201910412206.8的专利公开了一种耐磨抗拉钢丝绳的制备方法，其制作的钢丝抗拉强度高、柔韧性和耐磨性强，但其效率低，钢丝的性能也较难控制，另外，两个专利加工的钢丝表面残余皂粉较多，直径超差不良率高。需要提供一种高效拉钉钢的制备方法，以有效控制钢丝性能、降低直径超差不良率、减少表面残余皂粉和提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高效拉钉钢的制备方法，能够解决拉钉钢生产性能较难控制、直径超差不良率高、表面残余皂粉多和生产效率低下的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：包括以下步骤：S1、原料准备：选择低碳钢盘条；S2、一次拉拔：经过大拉拉拔将低碳钢盘条拉至直径为3.08-3.42mm；S3、热处理：采用水浴淬火，淬火时改变淬火段长度，长度控制在300-600cm，确保钢丝强度达到所需要的标准区间，且提高加工硬化率，热处理时采用阶段式加热，钢丝在前两个阶段形成良好氧化皮，在后面四个阶段完成组织转变，分段式加热杜绝钢丝脱碳异常；S4、二次中拉：拉拔总压缩率控制在70%以内，且最后道次压缩率控制在10%以内，拉拔至直径为1.75-2.85mm；S5、除粉：拉拔后的钢丝经过除粉箱进行残余皂粉的清理；S6、分卷：二次中拉和除粉后直接进行分卷，得到成品。
[0006]进一步地，所述步骤S3中，热处理时，燃气炉温度控制在900-1100℃，燃气炉分六个区，炉温工艺依次为985℃、1005℃、1025℃、1040℃、1005℃、980℃，钢丝在加热过程中，其内部组织由拉拔态转变为奥氏体，经过水浴过后奥氏体组织转变为索氏体。
[0007]进一步地，所述步骤S4中，二次拉拔时，模具入口角度控制在9
±1°
，出口角度控制在90
±5º
，定径带长度控制在20-35%D，D为出口单丝直径，控制成品钢丝直径椭圆度在0.03mm范围内。
[0008]进一步地，所述除粉箱为一长方体结构，除粉箱水平设置，包括除粉外壳，所述除
粉外壳的两端分别为进口和出口，所述进口和出口处设置有毛毡，除粉外壳内部设置有弹簧刷，除粉箱的顶部均匀间隔开设有数个吹气孔，所述数个吹气孔通过管道与鼓风机的出风口连接，所述除粉外壳的底部设置有排粉孔，所述排粉孔通过排粉通道与皂粉回收箱连通，所述皂粉回收箱设置于除粉外壳下方。
[0009]本专利技术的优点在于：热处理时采用水浴淬火，更环保，淬火时改变淬火段长度，确保钢丝强度达到所需要的标准区间，且钢丝组织片间距优于铅浴淬火，提高加工硬化率；热处理时采用阶段式加热，钢丝在前两个阶段形成良好氧化皮，在后面四个阶段完成组织转变，分段式加热节省燃气且有效利用天然气热值，传统明火炉加热工艺脱碳几率达5%，分段式加热杜绝钢丝脱碳异常，较好控制钢丝性能；传统总压缩率在90%以上，模耗高出1倍，且直径超差不良率达10%，总压缩率控制在70%以内，保证成品表面质量合格，有效降低直径超差问题；二次中拉后进行除粉，然后直接进行分卷，可有效提高25%的拉钉钢制备效率，且有效改善钢丝表面残余皂粉含量。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的工艺流程简图；图2为本专利技术的二次拉拔分卷示意图；图3为本专利技术的除粉箱的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0012]本具体实施方式采用如下技术方案：如图1所示，包括以下步骤：S1、原料准备：选择低碳钢盘条。
[0013]S2、一次拉拔：经过大拉拉拔将低碳钢盘条拉至直径为3.08-3.42mm。
[0014]S3、热处理：采用水浴淬火，传统加热铅浴淬火，我司采用AQ水浴淬火，无重金属离子排放，更为环保，淬火时通过改变淬火段长度，AQ长度控制在300-600cm，确保钢丝强度达到所需要的标准区间，且钢丝组织片间距优于铅浴淬火，提高加工硬化率，热处理时采用阶段式加热，燃气炉分六个区，炉温工艺依次为985℃、1005℃、1025℃、1040℃、1005℃、980℃，钢丝在加热过程中，其内部组织由拉拔态转变为奥氏体，经过水浴过后奥氏体组织转变为索氏体，钢丝在前两个阶段形成良好氧化皮，在后面四个阶段完成组织转变，分段式加热杜绝钢丝脱碳异常；传统明火炉加热工艺脱碳几率达5%；加热炉温度控制在900-1100℃，对避免脱碳、钢丝组织片间距有好处，有利于后道拉拔压缩率的提高，并且节省燃气、有效利用天然气热值。
[0015]S4、二次中拉：拉拔总压缩率控制在70%以内，区别传统超大压缩率拉拔理念，在保证成品强度性能情况下，降低各道次压缩率，保证成品表面质量合格，并且最后道次压缩率控制在10%以内，拉拔至直径为1.75-2.85mm，有效降低直径超差问题，传统总压缩率在90%以上，模耗高出1倍，且直径超差不良率达10%；
拉拔时模具入口角度控制在9
±1°
，出口角度控制在90
±5º
，定径带长度控制在20-35%D，D为出口单丝直径，控制成品钢丝直径椭圆度在0.03mm范围内，模具直径控制：成品模为+3~+8um，非成品模为-5~+3um，经模具拉拔后通过卷筒卷绕形成一定的张力，二次拉拔分卷示意图如图2所示。
[0016]S5、除粉：拉拔后的钢丝经过除粉箱进行残余皂粉的清理，如图3所示，除粉箱为一长方体结构，除粉箱水平设置，包括除粉外壳1，除粉外壳1的两端分别为进口和出口，进口和出口处设置有毛毡2，除粉外壳1内部设置有弹簧刷3，除粉箱的顶部均匀间隔开设有数个吹气孔，数个吹气孔通过管道4与鼓风机5的出风口连接，除粉外壳1的底部设置有排粉孔，排粉孔通过排粉通道6与皂粉回收箱7连通，皂粉回收箱7设置于除粉外壳1和毛毡2的下方。
[0017]钢丝经过除粉箱进行除粉时，钢丝首先经过除粉外壳1进口处的毛毡2，然后再从除粉外壳1内部的弹簧刷3的中间穿过，最后从除粉外壳1出口处的毛毡2经过，钢丝通过毛毡2、弹簧刷3实现多次皂粉清理，清理后的皂粉通过鼓风机5的作用，吹落至皂粉回收箱7中进行收集，除粉箱操作方便，且有效改善钢丝表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效拉钉钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料准备：选择低碳钢盘条；S2、一次拉拔：经过大拉拉拔将低碳钢盘条拉至直径为3.08-3.42mm；S3、热处理：采用水浴淬火，淬火时改变淬火段长度，长度控制在300-600cm，确保钢丝强度达到所需要的标准区间，且提高加工硬化率，热处理时采用阶段式加热，钢丝在前两个阶段形成良好氧化皮，在后面四个阶段完成组织转变，分段式加热杜绝钢丝脱碳异常；S4、二次中拉：拉拔总压缩率控制在70%以内，且最后道次压缩率控制在10%以内，拉拔至直径为1.75-2.85mm；S5、除粉：拉拔后的钢丝经过除粉箱进行残余皂粉的清理；S6、分卷：二次中拉和除粉后直接进行分卷，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种高效拉钉钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，热处理时，燃气炉温度控制在900-1100℃，燃气炉分六个区，炉温工艺依次为985℃、1005℃、1025℃、10...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓晖，杨坤，崔世云，曹小峰，张钦霞，施展，程相坤，邓杨，胡勇，
申请(专利权)人：宝钢金属有限公司，
类型：发明
国别省市：