一种链条成型加工方法技术

本发明专利技术公开了一种链条成型加工方法，包括链条成形前的一号链片、链辊以及二号链片，其加工方法为：淬火、回火、抛光、上色以及冷却，所述淬火工艺中采用木炭煅烧并加入碳酸钡，该碳酸钡碾磨制粉，所述抛光工艺中即加入金刚砂且该金刚砂为1.5

【技术实现步骤摘要】
一种链条成型加工方法


[0001]本专利技术涉及一种链条成型
，尤其是涉及一种链条成型加工方法。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
[0003]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。
[0004]而链条在使用中需要受到极大的运动力，因此在链条成型上需要精确的硬度，而常见的链条在加工中的硬度不够，导致机械传动过为脆弱，导致传动不稳定，因此需要一种新的链条成型加工的方法。

技术实现思路

[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种链条成型加工方法，包括链条成形前的一号链片、链辊以及二号链片，其加工方法为：淬火、回火、抛光、上色以及冷却，所述淬火工艺中采用木炭煅烧并加入碳酸钡，该碳酸钡碾磨制粉，所述抛光工艺中即加入金刚砂且该金刚砂为1.5
‑
2kg；
[0006]其淬火工艺为：
[0007]所述一号链片煅烧时间为60分钟，煅烧温度为890℃，当一号链片放入煅烧室内后密封，在15
‑
20分钟时，温度提升至800℃，并且进行缓速提升至890℃，在890℃状态下煅烧35
‑
40分钟，使一号链片更加坚固，增加受力缓冲度；
[0008]所述链辊的煅烧时间为85分钟，煅烧温度为910℃，当链辊煅烧前将煅烧室预热至150℃，放入链辊后进行迅速升温，当温度升至910℃后，开始计时，煅烧85分钟；
[0009]所述二号链片的煅烧时间为75分钟，煅烧温度为920℃，当二号链片放入煅烧室内后密封，在15
‑
20分钟时，温度提升至600℃，并且进行缓速提升至890℃，在890℃状态下煅烧55
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60分钟，使二号链片更加坚固，增加受力缓冲度；
[0010]上述所述一号链片、二号链片以及链辊在煅烧采用木炭进行煅烧淬火；
[0011]煅烧后抽样检测，硬度在77
‑
79HB为合格，而不硬度不合格时继续淬火；
[0012]其回火工艺为：
[0013]将所述一号链片、所述二号链片以及所述链辊进行高温煅烧，煅烧温度为340
‑
360℃，时间为50
‑
70分钟，敲击30次不断裂。
[0014]优选的，所述一号链片、所述二号链片以及所述链辊的硬度高于77
‑
79HB时，煅烧温度为350
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370℃，可实现降低1HB的硬度。
[0015]优选的，所述抛光工艺为：
[0016]均匀的选取所述一号链片、所述二号链片以及所述链辊且重量总和为135kg，抛光时间为600分钟。
[0017]优选的，抛光后通过水洗进行清洁，水洗时间为10分钟，并且在水洗机工作前加入皂片，水洗后利用干燥机吹干。
[0018]优选的，所述上色工艺为：
[0019]采用防锈喷漆将所述一号链片、所述二号链片以及所述链辊表面打底，再将白漆喷至所述一号链片、所述二号链片以及所述链辊上，最终将色漆喷涂进行上侧，加入高温炉内烘烤即可。
[0020]优选的，该高温炉烘烤的温度为280℃，烘烤时间为40分钟，在外界环境温度为0℃以下时，烘烤时间为50分钟，烘烤温度为290℃，在烘烤完成后自然冷却即可，冷却时间为240分钟。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，为链条的一种新的成型方法，利用独特的温度、时间以及特殊添加物来提高链条的成品硬度，保证传动力的稳定性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实施例提供的一种链条成型加工方法的结构局部示意图；
[0024]图中所示：1、一号链片；2、二号链片；3、链辊。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例，由说明书附图1可知，本方案一种链条成型加工方法，包括链条成形前的一号链片、链辊以及二号链片，其加工方法为：淬火、回火、抛光、上色以及冷却，所述淬火工艺中采用木炭煅烧并加入碳酸钡，该碳酸钡碾磨制粉，所述抛光工艺中即加入金刚砂且该金刚砂为1.5
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2kg；
[0028]其淬火工艺为：
[0029]所述一号链片煅烧时间为60分钟，煅烧温度为890℃，当一号链片放入煅烧室内后密封，在15
‑
20分钟时，温度提升至800℃，并且进行缓速提升至890℃，在890℃状态下煅烧35
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40分钟，使一号链片更加坚固，增加受力缓冲度；
[0030]所述链辊的煅烧时间为85分钟，煅烧温度为910℃，当链辊煅烧前将煅烧室预热至150℃，放入链辊后进行迅速升温，当温度升至910℃后，开始计时，煅烧85分钟；
[0031]所述二号链片的煅烧时间为75分钟，煅烧温度为920℃，当二号链片放入煅烧室内后密封，在15
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20分钟时，温度提升至600℃，并且进行缓速提升至890℃，在890℃状态下煅烧55
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60分钟，使二号链片更加坚固，增加受力缓冲度；
[0032]上述所述一号链片、二号链片以及链辊在煅烧采用木炭进行煅烧淬火；
[0033]煅烧后抽样检测，硬度在77
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79HB为合格，而不硬度不合格时继续淬火；
[0034]其回火工艺为：
[0035]将所述一号链片、所述二号链片以及所述链辊进行高温煅烧，煅烧温度为340
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360℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条成型加工方法，其特征在于，包括链条成形前的一号链片、链辊以及二号链片，其加工方法为：淬火、回火、抛光、上色以及冷却，所述淬火工艺中采用木炭煅烧并加入碳酸钡，该碳酸钡碾磨制粉，所述抛光工艺中即加入金刚砂且该金刚砂为1.5
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2kg；其淬火工艺为：所述一号链片煅烧时间为60分钟，煅烧温度为890℃，当一号链片放入煅烧室内后密封，在15
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20分钟时，温度提升至800℃，并且进行缓速提升至890℃，在890℃状态下煅烧35
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40分钟，使一号链片更加坚固，增加受力缓冲度；所述链辊的煅烧时间为85分钟，煅烧温度为910℃，当链辊煅烧前将煅烧室预热至150℃，放入链辊后进行迅速升温，当温度升至910℃后，开始计时，煅烧85分钟；所述二号链片的煅烧时间为75分钟，煅烧温度为920℃，当二号链片放入煅烧室内后密封，在15
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20分钟时，温度提升至600℃，并且进行缓速提升至890℃，在890℃状态下煅烧55
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60分钟，使二号链片更加坚固，增加受力缓冲度；上述所述一号链片、二号链片以及链辊在煅烧采用木炭进行煅烧淬火；煅烧后抽样检测，硬度在77
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79HB为合格，而不硬度不合格时继续淬火；其回火工艺为...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯顺发，
申请(专利权)人：天津市富星达链条有限公司，
类型：发明
国别省市：