一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，依次对玻璃基材进行一次CNC加工外形、热锻形成纹理、二次CNC加工外形以及热弯，形成凸面带有纹理的弧形玻璃，然后在凹面上贴附膜片。通过上述优化设计的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，加工形成凸面单侧带有纹理的弧形玻璃，通过热锻在玻璃基材上芯材纹理，相对于普通热弯工艺凸面模印更容易去除，纹理高度和R角范围大大增加，3D立体纹理更清晰，通过控制压力、时间、温度，从而实现手机后盖上各种复杂立体纹理，同时膜片贴附在凹面上，按照正常贴膜工艺，即可实现无白线、膜片反弹异常情况。膜片反弹异常情况。膜片反弹异常情况。

【技术实现步骤摘要】
一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法


[0001]本专利技术涉及纹理玻璃制作方法
，尤其涉及一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着人们对电子产品的需求越来越高，带有弧边的2.5D玻璃和整体弧面的3D玻璃代替平面2D玻璃被广泛应用。目前可用常规的热弯工艺实现手机后盖的立体纹理效果，温度一般在650
‑
740左右，时间在65秒/站左右，压力100KG左右，再配合模具实现立体纹理效果。其通常加工工艺流程为：机械加工纹理和外形，然后通过模具进行热弯，最后经抛光后钢化。然而，现有方案实现立体纹理效果，可行性范围较小。这种方案具有如下缺点：只能做些简单的双面纹理效果，而双面纹理贴合对PAD要求高，PAD设计多次才能做到；同时，双面纹理贴膜，凹点处贴膜气泡白线异常20％，凹面的膜片高低不平导致膜片反弹不良。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法。
[0004]本专利技术提出的一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，包括：玻璃基体和膜片；
[0005]玻璃基体具有弧形结构且其两侧分别具有凹面和凸面，所述凸面具有纹理，膜片贴附在所述凹面。
[0006]本专利技术还提出一种上述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，包括下列步骤：
[0007]S1、一次CNC加工：对玻璃基材外形进行加工；
[0008]S2、热锻：在加工后的玻璃基材一侧形成纹理；
[0009]S3、二次CNC加工：对热锻后的玻璃基材外形进行二次加工；
[0010]S4、热弯：对二次加工后的玻璃基材进行热弯形成玻璃基体；
[0011]S5、贴膜：将膜片贴附在玻璃基体的凸面一侧。
[0012]优选地，在S5中，贴膜前对热弯后的玻璃基材进行AF处理。
[0013]优选地，在S4中，热弯后对玻璃基材进行钢化处理。
[0014]优选地，在S5中，在贴膜后进行补边。
[0015]优选地，在S2中，热锻时通过纹理模具在玻璃基材下表面形成纹理。
[0016]优选地，在S4中，在热弯前对玻璃基材进行光边。
[0017]优选地，在S4中，通过热弯模具对玻璃基材进行热弯，所述热弯模具内设有模腔，所述模腔内壁设有与玻璃基材上的纹理对应的避空空间。
[0018]优选地，在S2中，对形成纹理的玻璃基材进行一次抛光。
[0019]优选地，在S4中，在热弯后对玻璃基材进行二次抛光。
[0020]本专利技术中，所提出的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，依次对玻璃基材进行一次CNC加工外形、热锻形成纹理、二次CNC加工外形以及热弯，形成凸面带有纹理的弧形玻璃，
然后在凹面上贴附膜片。通过上述优化设计的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，加工形成凸面单侧带有纹理的弧形玻璃，通过热锻在玻璃基材上芯材纹理，相对于普通热弯工艺凸面模印更容易去除，纹理高度和R角范围大大增加，3D立体纹理更清晰，通过控制压力、时间、温度，从而实现手机后盖上各种复杂立体纹理，同时膜片贴附在凹面上，按照正常贴膜工艺，即可实现无白线、膜片反弹异常情况。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种单面纹理贴膜玻璃的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术提出的一种单面纹理贴膜玻璃的局部结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1和2所示，图1为本专利技术提出的一种单面纹理贴膜玻璃的结构示意图，图2为本专利技术提出的一种单面纹理贴膜玻璃的局部结构示意图。
[0024]参照图1和2，本专利技术提出的一种单面纹理贴膜玻璃，包括：玻璃基体1和膜片2；
[0025]玻璃基体1具有弧形结构且其两侧分别具有凸面和凹面，所述凸面具有纹理，膜片2贴附在所述凹面。
[0026]为了详细说明本实施例的一种单面纹理贴膜玻璃，本实施例还提出一种上述单面纹理贴膜玻璃的制作方法，包括下列步骤：
[0027]S1、一次CNC加工：预先将玻璃原材料进行切割，形成玻璃基材，然后对玻璃基材外形进行加工；CNC为精密机械加工；
[0028]S2、热锻：在加工后的玻璃基材一侧形成纹理；
[0029]具体地，热锻时通过纹理模具在玻璃基材下表面形成纹理，即纹理模具在下模形成纹理，并在上模形成平面，使得最终产品外侧凹面平滑。
[0030]S3、二次CNC加工：对热锻后的玻璃基材外形进行二次加工；
[0031]S4、热弯：对二次加工后的玻璃基材进行热弯形成玻璃基体1；
[0032]具体地，通过热弯模具对玻璃基材进行热弯，所述热弯模具内设有模腔，所述模腔内壁设有与玻璃基材上的纹理对应的避空空间，保护已加工好的纹理不损伤；优选模腔内壁与纹理之间间隔0.05MM
‑
2MM左右。
[0033]在此过程中，在热弯前对玻璃基材进行光边，热弯后对玻璃基材进行钢化处理。
[0034]S5、贴膜：将膜片2贴附在玻璃基体1的所述凹面一侧。
[0035]为了保证贴膜后产品质量，贴膜前对热弯后的玻璃基材进行AF处理；相应地，在贴膜后进行补边。
[0036]在其他具体实施方式中，为了避免玻璃基材加工过程中造成的二次缺陷对成品质量的影响，在S2中，对形成纹理的玻璃基材进行一次抛光；在S4中，在热弯后对玻璃基材进行二次抛光。
[0037]在本实施例中，所提出的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，依次对玻璃基材进行一次CNC加工外形、热锻形成纹理、二次CNC加工外形以及热弯，形成凸面带有纹理的弧形玻璃，然后在凹面上贴附膜片。通过上述优化设计的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，加工形成凸面单侧带有纹理的弧形玻璃，通过热锻在玻璃基材上芯材纹理，相对于普通热弯工艺
凸面模印更容易去除，纹理高度和R角范围大大增加，3D立体纹理更清晰，通过控制压力、时间、温度，从而实现手机后盖上各种复杂立体纹理，同时膜片贴附在凹面上，按照正常贴膜工艺，即可实现无白线、膜片反弹异常情况。
[0038]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面纹理贴膜玻璃，其特征在于，包括：玻璃基体(1)和膜片(2)；玻璃基体(1)具有弧形结构且其两侧分别具有凸面和凹面，所述凸面具有纹理，膜片(2)贴附在所述凹面。2.一种根据权利要求1所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、一次CNC加工：对玻璃基材外形进行加工；S2、热锻：在加工后的玻璃基材一侧形成纹理；S3、二次CNC加工：对热锻后的玻璃基材外形进行二次加工；S4、热弯：对二次加工后的玻璃基材进行热弯形成玻璃基体(1)；S5、贴膜：将膜片(2)贴附在玻璃基体(1)的所述凹面一侧。3.根据权利要求2所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，在S5中，贴膜前对热弯后的玻璃基材进行AF处理。4.根据权利要求2所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，在S4中，热弯后对玻璃基材进行钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，
申请(专利权)人：安徽金龙浩光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：