一种新型辊道式玻璃热弯炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型辊道式玻璃热弯炉，该实用新型专利技术结构简单，待加工的玻璃在进入转载箱之前在水平辊道预加热炉箱内往复滚动受热，在热电偶和电控系统控制下受热升温至500摄氏度～550摄氏度时，待加工的玻璃进入到转载箱内的升降转动辊上，第二驱动电机通过丝杠升降机将待加工的玻璃落入热弯模具上，在第四驱动电机和驱动链条的作用下将预热后的玻璃和模具小车沿轨道带入到热弯成型炉箱内，第三驱动电机带动活动加热器向下移动，待其到合适的位置后，通过固定加热器和活动加热器对玻璃进一步加热成型到位。与现有的辊道式玻璃热弯炉相比生产效率高，设备产量提升至现有的2～3倍，且利用辊道式的加热方式能使玻璃加热迅速均匀。迅速均匀。迅速均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型辊道式玻璃热弯炉


[0001]本技术属于玻璃生产加工
，特别是涉及一种新型辊道式玻璃热弯炉。

技术介绍

[0002]玻璃制品是人们日常生活中经常使用到的商品，有些玻璃制品带有特殊的形状，如弧形或角度，以满足人们不同场合或用途的需要。由于玻璃冶炼工艺的特殊性以及玻璃制品的多样性，上述不同形状的玻璃制品不可能在玻璃冶炼时就成型，而是在玻璃成型之后再对其进行加工。
[0003]弯制玻璃时就会使用到玻璃热弯炉，玻璃热弯炉是将平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成曲面玻璃的装置。现有的玻璃热弯炉是将需要热弯的玻璃常温状态直接放置在热弯模具上，在热弯成型室内缓慢热弯成型到位，然后冷却退火而成。这样就会存在以下问题，若玻璃在热弯成型室内升温速度过快，易导致受热不均匀而出现玻璃炸裂；若玻璃在热弯成型室内升温速度过慢，就会大大延长玻璃热弯成型的时间，影响玻璃的生产效率，影响玻璃的产量，因此需严格把控玻璃的升温速度及升温温度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种新型辊道式玻璃热弯炉，解决现有玻璃热弯成型效率低，影响玻璃生产产量的问题。
[0005]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种新型辊道式玻璃热弯炉，包括热弯成型炉箱，还包括水平辊道预加热炉箱和转载箱，转载箱设置在水平辊道预加热炉箱和热弯成型炉箱，所述水平辊道预加热炉箱包括第一箱体和第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴上固定连接有主动齿轮，所述第一箱体沿其延伸方向均匀间隔设置有多根水平转动辊，水平转动辊上方和下方的第一箱体上分别设置有上加热管和下加热管，水平转动辊的一端与第一箱体转动连接，水平转动辊的另一端穿过第一箱体且端部设有传动齿轮，主动齿轮和传动齿轮之间通过环形链条传动连接。
[0006]所述转载箱包括第二箱体、丝杠升降机、第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴与丝杠升降机的动力输入轴相连接，丝杠升降机的丝杆顶端固定连接有升降框架，升降框架内转动连接有升降转动辊，升降转动辊的设置方向与水平转动辊的设置方向相同。
[0007]所述热弯成型炉箱包括第三箱体，第三箱体的上端中间固定连接有竖直设置的固定杆，固定杆的下端固定连接有固定加热器，第三箱体的上端两侧固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的动力输出轴上固定连接有涡轮，蜗轮啮合连接有蜗杆，蜗杆的上端穿过第三箱体，蜗杆的下端固定连接有活动加热器。
[0008]所述升降框架的两侧均设置有轨道，轨道的设置方向与升降转动辊的设置方向和水平转动辊的设置方向相垂直，轨道设置在转载箱和热弯成型炉箱内，轨道的上方设置有支撑板，支撑板的上端设置有热弯模具，支撑板的下端设置有滚轮，滚轮与轨道滚动连接，
所述第二箱体上转动连接有从动驱动齿轮，第三箱体上转动连接有主动驱动齿轮，第三箱体内设置有第四驱动电机，第四驱动电机的动力输出轴与主动驱动齿轮的转轴相连接，主动驱动齿轮和从动驱动齿轮之间连接有驱动链条，驱动链条的一端端头与支撑板的一端固定连接，驱动链条另一端依次绕过主动驱动齿轮和从动驱动齿轮且端头与支撑板的另一端固定连接。
[0009]优选地，所述第一箱体上转动连接有多个张紧链轮，环形链条依次绕过各个张紧链轮。
[0010]优选地，所述上加热管和下加热管均与水平转动辊垂直设置。
[0011]优选地，所述第一箱体上下均设置有用于测量第一箱体内温度的热电偶。
[0012]优选地，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体上均设置有输送开口。
[0013]优选地，所述水平转动辊和升降转动辊均由耐高温陶瓷材质制成。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]（1）本技术将待加工的玻璃进行热弯成型以前，在水平辊道预加热炉箱内对待加工的玻璃进行往复滚动受热，在热电偶和电控系统控制下，使待加工的玻璃受热升温至500摄氏度～550摄氏度左右，这样与现有的常温待加工玻璃直接进入热弯成型炉箱相比，减少了待加工玻璃在热弯成型炉箱内的时间；
[0016]（2）通过在水平辊道预加热炉箱和热弯成型炉箱之间设置转载箱，便于快速方便地将预加热后的待加工玻璃运送到热弯成型炉箱的热弯模具上，有效解决了水平辊道预加热炉箱和热弯成型炉箱之间的衔接问题，这一点也是本技术的主要创新点；
[0017]（3）本技术与现有的辊道式玻璃热弯炉相比生产效率高，减少了玻璃在热弯成型炉箱内的时间，设备产量提升至现有的2～3倍，且利用辊道式的加热方式能使玻璃加热迅速均匀，减少了玻璃炸裂情况的出现，降低了生产的废品率，节约成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术水平辊道预加热炉箱的结构示意图一；
[0020]图3为本技术水平辊道预加热炉箱的结构示意图二；
[0021]图4为本技术转载箱的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种新型辊道式玻璃热弯炉，包括热弯成型炉箱1，还包括水平辊道预加热炉箱2和转载箱3，转载箱3设置在水平辊道预加热炉箱2和热弯成型炉箱1，如图2、图3所示，所述水平辊道预加热炉箱2包括第一箱体201和第一驱动电机202，第一驱动电机202的动力输出轴上固定连接有主动齿轮203，所述第一箱体201沿其延伸方向均匀间隔设置有多根水平转动辊204，水平转动辊204由耐高温陶瓷材质制成，能够延长水平转动辊204的使用寿命。水平转动辊204上方和下方的第一箱体201上分别设置有上加热管205和下加热管206，所述上加热管205和下加热管206均与水平转动辊204垂直设置。水
平转动辊204的一端与第一箱体201转动连接，水平转动辊204的另一端穿过第一箱体201且端部设有传动齿轮207，主动齿轮203和传动齿轮207之间通过环形链条208传动连接，所述第一箱体201上转动连接有多个张紧链轮209，环形链条208依次绕过各个张紧链轮209，所述第一箱体201上下均设置有用于测量第一箱体201内温度的热电偶210，便于对水平辊道预加热炉箱2的温度进行实时监测。
[0024]如图3所示，所述转载箱3包括第二箱体301、丝杠升降机302、第二驱动电机303，第二驱动电机303的动力输出轴与丝杠升降机302的动力输入轴相连接，丝杠升降机302的丝杆顶端固定连接有升降框架304，升降框架304内转动连接有升降转动辊305，升降转动辊305的设置方向与水平转动辊204的设置方向相同，升降转动辊305由耐高温陶瓷材质制成，延长升降转动辊305的使用寿命。
[0025]如图1所示，所述热弯成型炉箱1包括第三箱体101，第三箱体101的上端中间固定连接有竖直设置的固定杆102，固定杆102的下端固定连接有固定加热器103，第三箱体101的上端两侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型辊道式玻璃热弯炉，包括热弯成型炉箱，其特征在于：还包括水平辊道预加热炉箱和转载箱，转载箱设置在水平辊道预加热炉箱和热弯成型炉箱，所述水平辊道预加热炉箱包括第一箱体和第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴上固定连接有主动齿轮，所述第一箱体沿其延伸方向均匀间隔设置有多根水平转动辊，水平转动辊上方和下方的第一箱体上分别设置有上加热管和下加热管，水平转动辊的一端与第一箱体转动连接，水平转动辊的另一端穿过第一箱体且端部设有传动齿轮，主动齿轮和传动齿轮之间通过环形链条传动连接；所述转载箱包括第二箱体、丝杠升降机、第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴与丝杠升降机的动力输入轴相连接，丝杠升降机的丝杆顶端固定连接有升降框架，升降框架内转动连接有升降转动辊，升降转动辊的设置方向与水平转动辊的设置方向相同；所述热弯成型炉箱包括第三箱体，第三箱体的上端中间固定连接有竖直设置的固定杆，固定杆的下端固定连接有固定加热器，第三箱体的上端两侧固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的动力输出轴上固定连接有涡轮，蜗轮啮合连接有蜗杆，蜗杆的上端穿过第三箱体，蜗杆的下端固定连接有活动加热器；所述升降框架的两侧均设置有轨道，轨道的设置方向与升降转动辊的设置方向和水平转动辊的设置方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐保军，范红军，董志军，
申请(专利权)人：洛阳通玻机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：