一种曲面玻璃热弯处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种曲面玻璃热弯处理工艺，包括以下步骤：S1裁剪、磨边：对待热弯玻璃按一定的规格进行裁边，并利用专用的玻璃打磨机进行磨边处理，S2清洗、进炉；利用清水将步骤S1中热弯玻璃的表面进行清洗并晾干，然后在待热弯玻璃的外表面均匀附着一层水溶性薄膜或水溶性保护油墨，然后将玻璃放入热弯模具中，S3烧制：低温加热：开启热弯炉低温控制段，然后将待热弯玻璃快速放入热弯炉的低温控制段中，并快速关闭炉门。该曲面玻璃热弯处理工艺，通过设置低温加热、中温加热、高温加热、一次退火、二次退火的时间，方便探究出玻璃在热弯各个工序过程中最佳升降温度的时间，以提高热弯玻璃的质量以及生产效率。质量以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃热弯处理工艺


[0001]本专利技术涉及热弯玻璃
，尤其涉及一种曲面玻璃热弯处理工艺。

技术介绍

[0002]热弯玻璃是平面玻璃加热软化，在模具中成型。再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃可以制成各种弧度的玻璃。热弯玻璃可以用做观光电梯、门堂大厅、旋转顶层、屋顶采光、过街通道、观景窗等场合，还可以用于家具的茶几、淋浴房、货柜等。
[0003]在热弯玻璃热弯成型的过程中，需要经历低温加热、中温加热、高温热弯塑性、退火与冷却几个重要的工序，在热弯的过程中，热弯炉中的温度需持续且均匀的进行升降温，升降温度时间的控制对玻璃成型后的质量有着重大的关联，如果升降温度时间控制不精确，成型后的玻璃很容易出现破裂的现象，影响热弯玻璃的质量以及生产效率。
[0004]且由于空气中含有一定量的灰尘，在利用热弯机对玻璃进行热弯的过程中，会出现灰尘附着在玻璃表面的现象，如果未及时处理干净，热弯以后的玻璃表面会出现瑕疵，严重影响玻璃的整体质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲面玻璃热弯处理工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种曲面玻璃热弯处理工艺，包括以下步骤：S1裁剪、磨边：对待热弯玻璃按一定的规格进行裁边，并利用专用的玻璃打磨机进行磨边处理。
[0007]S2清洗、进炉；利用清水将步骤S1中热弯玻璃的表面进行清洗并晾干，然后在待热弯玻璃的外表面均匀附着一层水溶性薄膜或水溶性保护油墨，然后将玻璃放入热弯模具中。
[0008]S3烧制：低温加热：开启热弯炉低温控制段，然后将待热弯玻璃快速放入热弯炉的低温控制段中，并快速关闭炉门，在T1时间内将低温控制段中玻璃的温度由常温升至350
°
。
[0009]中温加热：待低温加热段中玻璃的温度上升至350
°
后，将玻璃输送至中温控制段，在T2时间内将中温控制段中玻璃的温度由350
°
升至600
°
。
[0010]高温加热：待中温加热段中玻璃的温度上升至600
°
后，将玻璃输送至高温加热段，在T3时间内将高温控制段中玻璃的温度由600
°
升至800
°
。
[0011]保温：待高温加热段中玻璃的温度上升至800
°
后，持续保持高温加热段的温度20分钟。
[0012]S4退火：一次退火：待步骤S3中玻璃保温时间过后，将玻璃快速输送至一次退火段，并在T4时间内将玻璃的温度由800
°
下降至600
°
。
[0013]二次退火：待一次退火段中玻璃的温度下降至600
°
后，将玻璃快速输送至二次退
火段，并在T5时间内将玻璃的温度由600
°
下降至350
°
。
[0014]S5自然冷却：待步骤S4二次退火段中玻璃的温度下降至350
°
后，在50分钟内将玻璃的温度由350
°
下降至常温，并利用水冲洗玻璃表面附着一层水溶性薄膜或水溶性保护油墨后即可得到热弯玻璃。
[0015]S6检测：对成型后的热弯玻璃进行检测，检测达标后直接进行储存或组装成成品，检测不达标则返回步骤S1进行二次烧制。
[0016]优选地，所述水溶性薄膜和水溶性保护油墨的厚度均大于或等于10微米。
[0017]优选地，所述T1的时间为25分钟至35分钟，所述T2的时间为20分钟至30分钟，所述T3的时间为15分钟至25分钟。
[0018]优选地，所述T4的时间为35分钟至45分钟，所述T5的时间为25分钟至35分钟。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：1、该曲面玻璃热弯处理工艺，通过设置低温加热、中温加热、高温加热、一次退火、二次退火的时间，方便探究出玻璃在热弯各个工序过程中最佳升降温度的时间，以提高热弯玻璃的质量以及生产效率。
[0020]2、该曲面玻璃热弯处理工艺，通过在热弯工序前的玻璃外表面附着一层水溶性薄膜或水溶性保护油墨，能防止灰尘附着在玻璃的表面，且在进行热弯处理后，通过水直接能对水溶性薄膜或水溶性保护油墨进行快速清洗，以保证玻璃生产的质量。
具体实施方式
[0021]实施例1一种曲面玻璃热弯处理工艺，包括以下步骤：S1裁剪、磨边：对待热弯玻璃按一定的规格进行裁边，并利用专用的玻璃打磨机进行磨边处理，将边角处打磨出半径为1
㎝
的圆形倒角，然后在待热弯玻璃的外表面均匀附着一层水溶性薄膜或水溶性保护油墨，水溶性薄膜和水溶性保护油墨的厚度均大于或等于10微米，然后将玻璃放入热弯模具中。
[0022]S2清洗、进炉；利用清水将步骤S1中热弯玻璃的表面进行清洗并晾干，然后在待热弯玻璃的外表面均匀附着一层水溶性薄膜或水溶性保护油墨，水溶性薄膜和水溶性保护油墨的厚度均大于或等于10微米，然后将玻璃放入热弯模具中。
[0023]S3烧制：低温加热：开启热弯炉低温控制段，然后将待热弯玻璃快速放入热弯炉的低温控制段中，并快速关闭炉门，在T1时间内将低温控制段中玻璃的温度由常温升至350
°
，T1的时间为25分钟至35分钟。
[0024]中温加热：待低温加热段中玻璃的温度上升至350
°
后，将玻璃输送至中温控制段，在T2时间内将中温控制段中玻璃的温度由350
°
升至600
°
，T2的时间为20分钟至30分钟。
[0025]高温加热：待中温加热段中玻璃的温度上升至600
°
后，将玻璃输送至高温加热段，在T3时间内将高温控制段中玻璃的温度由600
°
升至800
°
，T3的时间为15分钟至25分钟。
[0026]保温：待高温加热段中玻璃的温度上升至800
°
后，持续保持高温加热段的温度20分钟。
[0027]S4退火：一次退火：待步骤S3中玻璃保温时间过后，将玻璃快速输送至一次退火段，并在T4时间内将玻璃的温度由800
°
下降至600
°
，T4的时间为35分钟至45分钟。
[0028]二次退火：待一次退火段中玻璃的温度下降至600
°
后，将玻璃快速输送至二次退火段，并在T5时间内将玻璃的温度由600
°
下降至350
°
，T5的时间为25分钟至35分钟。
[0029]S5自然冷却：待步骤S4二次退火段中玻璃的温度下降至350
°
后，在50分钟内将玻璃的温度由350
°
下降至常温，并利用水冲洗玻璃表面附着一层水溶性薄膜或水溶性保护油墨后即可得到热弯玻璃。
[0030]S6检测：对成型后的热弯玻璃进行检测，检测达标后直接进行储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃热弯处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1裁剪、磨边：对待热弯玻璃按一定的规格进行裁边，并利用专用的玻璃打磨机进行磨边处理；S2清洗、进炉；利用清水将步骤S1中热弯玻璃的表面进行清洗并晾干，然后在待热弯玻璃的外表面均匀附着一层水溶性薄膜或水溶性保护油墨，然后将玻璃放入热弯模具中；S3烧制：低温加热：开启热弯炉低温控制段，然后将待热弯玻璃快速放入热弯炉的低温控制段中，并快速关闭炉门，在T1时间内将低温控制段中玻璃的温度由常温升至350
°
；中温加热：待低温加热段中玻璃的温度上升至350
°
后，将玻璃输送至中温控制段，在T2时间内将中温控制段中玻璃的温度由350
°
升至600
°
；高温加热：待中温加热段中玻璃的温度上升至600
°
后，将玻璃输送至高温加热段，在T3时间内将高温控制段中玻璃的温度由600
°
升至800
°
；保温：待高温加热段中玻璃的温度上升至800
°
后，持续保持高温加热段的温度20分钟；S4退火：一次退火：待步骤S3中玻璃保温时间过后，将玻璃快速输送至一次退火段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：安徽省星宝水族用品有限公司，
类型：发明
国别省市：