本发明专利技术公开了一种热弯玻璃大弯折度加工装置，本发明专利技术涉及玻璃加工设备技术领域，包括壳体，该壳体的内表面固定连接有保温层，保温层的内表面安装有加热管，壳体的外表面固定连接有液压缸，述工作台的顶部固定连接有传导方管，传导方管的外表面开设有通孔，传导方管的顶端固定连接有支撑模板，支撑模板的外表面设置有限位模块，定位基体的外表面且靠近定位基体的顶部位置固定连接有弹性密封边，弹性密封边的外表面且靠近定位基体的内部位置固定连接有半圆棒，所述半圆棒的外表面且远离半圆棒的一侧固定连接有受压件。该热弯玻璃大弯折度加工装置，达到了受热均匀的效果，可进行保温，减少热量损失，且玻璃受热均匀，有助于对玻璃的热弯加工。的热弯加工。的热弯加工。
【技术实现步骤摘要】
一种热弯玻璃大弯折度加工装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工设备
，具体为一种热弯玻璃大弯折度加工装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步，科技的不断发展，对玻璃的应用也越来越多。热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，热弯玻璃适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台、热弯电视柜等装饰性家具或饰物中，根据客户的特殊要求，可以实现量身定做。热弯玻璃为一种曲面状中间物连接驳口，并且线条优美的玻璃，使它达到整体和谐的意境，而且可以根据客户要求做成各种不规则的弯曲面。玻璃热弯成型加工是通过加热使玻璃软化变形而形成的，其常用的加工设备一般由成型模具和加热炉结合运用而实现其加工工艺。
[0003]目前，现有的玻璃热弯时，容易出现局部温度过高和过低的情况，使得存在较大的温差，进而不利于对玻璃的热弯，严重时还会出现玻璃破裂的情况，同时热量容易散发，造成大量的资源浪费。
技术实现思路
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种热弯玻璃大弯折度加工装置，包括：
[0005]壳体，该壳体的内表面固定连接有保温层，且所述保温层的内表面安装有加热管，且所述壳体的外表面固定连接有液压缸；
[0006]还包括：
[0007]热弯组件，该热弯组件具有固定在壳体内表面底部的工作台，且所述工作台的顶部固定连接有传导方管，且所述传导方管的外表面开设有通孔，且所述传导方管的顶端固定连接有支撑模板，且所述支撑模板的外表面设置有限位模块，利用工作台的支撑，将加热完成需要热弯的玻璃放置在支撑模板上，且通过加热管的持续加热，并利用保温层的保温作用，减少热量散发，同时传导方管将热量向支撑模板上传递，并结合传导方管均匀分布在工作台的顶部和支撑模板之间，使得热量传递效率高，且通孔增加了接触面积，进一步促进热量传导，进而有助于对支撑模板顶部玻璃的受热，使得玻璃软化，进而促进对玻璃进行大弯折度热弯；
[0008]定位器，该定位器具有固定在壳体顶部的定位基体，且所述定位基体的外表面拐角位置固定连接有柔性塞块，且所述定位基体的顶部设置有卡压模块，且所述定位基体的外表面且靠近定位基体的顶部位置固定连接有弹性密封边，且所述弹性密封边的外表面且靠近定位基体的内部位置固定连接有半圆棒，所述半圆棒的外表面且远离半圆棒的一侧固定连接有受压件，利用封盖组件整体盖在壳体的顶部，使得卡压模块受到按压力，且定位基体可与封盖组件上的矩形卡槽相配合，进而起到了限位的效果，且柔性塞块可对拐角处进
行封堵，同时受到按压的卡压模块可将按压力施加到受压件上，并利用壳体的顶部对受压件的支撑，此时受压件将半圆棒向外侧顶动，此时弹性密封边受到顶压后向外侧突出，进而起到了密封的效果，利用结构之间相互作用，不仅可使得结构之间更加稳定，还可以利用密封减少壳体内部热量的损失。
[0009]优选的，所述壳体的外表面且靠近液压缸的位置固定连接有U形支架，所述U形支架的开口向下，所述U形支架的内表面且靠近顶部位置转动连接有卷绕辊，所述U形支架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过变速箱与卷绕辊的外表面传动连接，所述卷绕辊的外表面且靠近端部位置卷绕有钢丝绳，通过液压缸的伸长和收缩，且并利用伺服电机作为动力，可将卷绕辊带动进行正转和反转，进而对钢丝绳进行卷绕和下放。
[0010]优选的，所述传导方管倾斜设置，且所述传导方管均匀分布在工作台的顶部，所述支撑模板的外表面设置为圆弧面。
[0011]优选的，所述限位模块包括导杆，所述导杆的端部与支撑模板的内表面且靠近底部位置滑动连接，所述导杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面与支撑模板的底部滑动连接，所述滑块的外表面且靠近导杆的位置固定连接有拉簧，所述滑块的顶部且靠近支撑模板外表面的位置固定连接有弧形夹紧条，利用导杆的导向作用，可将两侧相对称的滑块向支撑模板的端部拉动，且拉簧被拉伸，并且弧形夹紧条会被滑块带动一起移动，此时支撑模板的顶部便可放置加热完成需要热弯的玻璃，此时松开滑块，并在拉簧的拉力作用下，使得相对称的两个滑块相向移动，进而带动弧形夹紧条进行移动，此时玻璃原料被夹紧固定，不易出现随意移动的情况。
[0012]优选的，所述导杆从拉簧的中心位置穿过，所述滑块的外表面开设有导杆穿过的穿孔。
[0013]优选的，所述受压件的底部与壳体的顶部贴合，所述受压件的顶部设置为倾斜面，所述受压件位于卡压模块的正下方。
[0014]优选的，所述卡压模块包括圆筒套，所述圆筒套的外表面与定位基体的顶部固定连接，所述圆筒套的内表面滑动连接有连接压杆，所述连接压杆的底端固定连接有按压板，所述连接压杆的顶部固定连接有卡圈，当卡圈受到矩形卡槽按压时，此时卡圈会嵌入到配合槽内实现定位，同时利用导杆可在圆筒套内滑动，使得卡圈在导杆的导向作用下平稳向下移动，此时按压板被导杆带动向下移动，并利用按压板的底部与受压件的顶部贴合，且受压件的顶部设置为倾斜面，此时按压板对与受压件施加按压力，进而使得受压件被推动后向外侧方向移动，利用结构之间相互联系，将结构联系在一起。
[0015]优选的，所述连接压杆均匀分布在定位基体的顶部，所述连接压杆的外表面与圆筒套的内表面贴合，所述按压板倾斜设置。
[0016]优选的，所述液压缸的输出端设置有封盖组件，所述封盖组件包括封盖板，所述封盖板的外表面边缘与液压缸的输出端铰接，所述封盖板的底部固定连接有隔热垫，所述封盖板的底部且靠近隔热垫的位置固定连接有条形加热器，所述封盖板的底部且靠近隔热垫的位置固定连接有矩形卡槽，所述矩形卡槽的内表面顶部开设有配合槽，所述矩形卡槽的内表面固定连接有延伸边，所述延伸边的外表面且靠近矩形卡槽内表面的一侧固定连接有弹性棒，且钢丝绳远离卷绕辊的一端与封盖板的顶部固定连接，进而利用结构之间相互配合，对封盖组件进行控制调整，利用液压缸的收缩，且钢丝绳被下放后，使得封盖板连同隔
热垫、条形加热器下落，并盖在壳体的顶部，使得封盖板和壳体组成密闭容器，进一步减少热量损失，同时矩形卡槽卡在定位基体上，且配合槽卡在卡圈上，不仅可堵封盖板整体进行定位，不易出现抖动的情况，还可以使得延伸边和弹性棒受到顶压力，使得延伸边的外表面与弹性密封边的外表面贴合，进而实现二次密封。
[0017]优选的，所述条形加热器均匀分布在隔热垫的底部，所述弹性棒的外表面且远离延伸边的一侧与配合槽的内表面贴合。
[0018]本专利技术提供了一种热弯玻璃大弯折度加工装置。具备以下有益效果：
[0019]一、该热弯玻璃大弯折度加工装置，将加热完成需要热弯的玻璃放置在支撑模板上，且通过加热管的持续加热，并利用保温层的保温作用，减少热量散发，同时传导方管将热量向支撑模板上传递，并结合传导方管均匀分布在工作台的顶部和支撑模板之间，使得热量传递效率高，且通孔增加了接触面积，进一步促进热量传导，进而有助于对支撑模板顶部玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热弯玻璃大弯折度加工装置，包括：壳体(1)，该壳体(1)的内表面固定连接有保温层(2)，且所述保温层(2)的内表面安装有加热管(3)，且所述壳体(1)的外表面固定连接有液压缸(4)；其特征在于，还包括：热弯组件(5)，该热弯组件(5)具有固定在壳体(1)内表面底部的工作台(51)，且所述工作台(51)的顶部固定连接有传导方管(52)，且所述传导方管(52)的外表面开设有通孔(53)，且所述传导方管(52)的顶端固定连接有支撑模板(54)，且所述支撑模板(54)的外表面设置有限位模块(55)；定位器(6)，该定位器(6)具有固定在壳体(1)顶部的定位基体(61)，且所述定位基体(61)的外表面拐角位置固定连接有柔性塞块(62)，且所述定位基体(61)的顶部设置有卡压模块(63)，且所述定位基体(61)的外表面且靠近定位基体(61)的顶部位置固定连接有弹性密封边(64)，且所述弹性密封边(64)的外表面且靠近定位基体(61)的内部位置固定连接有半圆棒(65)，所述半圆棒(65)的外表面且远离半圆棒(65)的一侧固定连接有受压件(66)。2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述壳体(1)的外表面且靠近液压缸(4)的位置固定连接有U形支架(7)，所述U形支架(7)的开口向下，所述U形支架(7)的内表面且靠近顶部位置转动连接有卷绕辊(8)，所述U形支架(7)的顶部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端通过变速箱与卷绕辊(8)的外表面传动连接，所述卷绕辊(8)的外表面且靠近端部位置卷绕有钢丝绳(10)。3.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述传导方管(52)倾斜设置，且所述传导方管(52)均匀分布在工作台(51)的顶部，所述支撑模板(54)的外表面设置为圆弧面。4.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述限位模块(55)包括导杆(551)，所述导杆(551)的端部与支撑模板(54)的内表面且靠近底部位置滑动连接，所述导杆(551)的外表面滑动连接有滑块(552)，所述滑块(552)的外表面与支撑模板(54)的底部滑动连接，所述滑块(552)的外表面且靠近导杆(551)的位置固定连接有拉簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：安徽省星宝水族用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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