电子设备、电池盖、及其制造方法技术

本申请公开了一种电子设备、电池盖、及其制造方法。制造模具包括具有凹槽的第一模具和具有凸起的第二模具。制造方法包括：玻璃片与凹槽限定出密封腔；凸起与玻璃片接触；对第一模具、第二模具、玻璃片进行加热；对密封腔进行抽真空；玻璃片变形至预定形状，玻璃片包括本体和翻边；对第一模具、第二模具、玻璃片进行冷却；对本体进行加工，以使本体的厚度小于翻边的厚度。根据本申请的电子设备的电池盖的制造方法，通过利用加热、抽真空的工艺方法，可以将玻璃片加工成预定形状，再通过后续加工以使电池盖具有不同的厚度，由此可以简化电池盖的工艺，提升良品率，缩减生产周期，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电子设备、电池盖、及其制造方法


[0001]本申请涉及电子设备的制造工艺
，尤其是涉及一种电子设备、电池盖、及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，手机的更新换代越来越快，消费者倾向于追求更有创意、更新鲜、更吸引人的具有更高外观表现力的手机产品。目前市售的大部分手机的壳体为玻璃电池盖、铝合金中框、屏幕玻璃盖板组合在一起的三明治结构。在铝合金中框与玻璃电池盖之间存在接缝，影响使用者的握持感，且破坏整个手机壳体一体化的感觉。而市面上目前受各类技术限制，具有稳定可靠量产性的玻璃外壳通常都以热压成型的方式来制成弧面与平面衔接的曲面形状，具有同质化的趋势。
[0003]由于高温软化时，玻璃在模具受到挤压时会转写模具表面的凹凸状态，即模具印，模具印严重时抛光难以去除，且玻璃内表面的粗糙度在1-10um，因此现有热压成型技术成型温度一般限制在玻璃的软化点温度以下。由于一体玻璃的结构，玻璃本身的高度以及中框的阻挡，抛光时抛光毛刷很难接触到中框与电池盖衔接的内圆角处。
[0004]另外，相关技术中，对玻璃还要进行CNC加工，以使玻璃形成所需形状，该方案还存在以下缺点：1.加工时间长，所需CNC加工时间为3-5小时，成本较高；2.加工过程中玻璃易碎，玻璃双面CNC加工过程中由于加工过程中微裂纹的存在容易碎片；3.凹面CNC加工刀纹难以去除，需要2-3小时的抛光时间，且抛光时间过长会导致其他不良，如塌边等。
[0005]申请内容
[0006]本申请提供一种电子设备、电池盖、及其制造方法，所述电子设备、电池盖、及其制造方法具有加工周期短、良品率高的优点。
[0007]根据本申请实施例的电池盖，用于电子设备，包括本体和翻边，所述翻边厚度大于所述本体厚度。
[0008]根据本申请实施例的电子设备的电池盖的制造方法，在所述制造方法中，制造模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具具有凹槽，所述第二模具具有凸起，
[0009]所述制造方法包括：
[0010]选取玻璃片；
[0011]将所述玻璃片放置于第一模具，所述玻璃片与所述凹槽限定出密封腔；
[0012]将所述第二模具盖设于所述玻璃片，所述凸起朝向所述凹槽，且所述凸起与所述玻璃片接触；
[0013]对所述第一模具、所述第二模具、所述玻璃片进行加热；
[0014]对所述密封腔进行抽真空，使所述玻璃片变形至预定形状；
[0015]所述玻璃片变形至预定形状，所述玻璃片包括本体和翻边，所述翻边与所述本体连接以限定出电池仓；
[0016]对所述第一模具、所述第二模具、所述玻璃片进行冷却；
[0017]对所述本体进行加工，以使所述本体的厚度小于所述翻边的厚度。
[0018]根据本申请实施例的电子设备的电池盖的制造方法，通过利用加热、抽真空的工艺方法，可以将玻璃片加工成预定形状，再通过后续加工以使电池盖具有不同的厚度，由此可以简化电池盖的工艺，提升良品率，缩减生产周期，节约生产成本。
[0019]根据本申请实施例的电子设备，包括电池盖，所述电池盖根据如上所述的电子设备的电池盖的制造方法制成。
[0020]根据本申请实施例的电子设备，通过利用加热、抽真空的工艺方法，可以将玻璃片加工成预定形状，再通过后续加工以使电池盖具有不同的厚度，由此可以简化电池盖的工艺，提升良品率，缩减生产周期，节约生产成本。
附图说明
[0021]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是根据本申请实施例的电子设备的结构示意图；
[0023]图2是根据本申请实施例的制造模具的结构示意图，其中玻璃片未发生形变；
[0024]图3是根据本申请实施例的制造模具的结构示意图，其中玻璃片已发生形变；
[0025]图4是根据本申请实施例的制造模具的爆炸图，其中玻璃片已发生形变；
[0026]图5是根据本申请实施例的电子设备的电池盖的结构示意图；
[0027]图6是根据本申请实施例的电子设备的玻璃片的局部结构示意图，其中未对玻璃片的纹理进行修整；
[0028]图7是根据本申请实施例的电子设备的玻璃片的局部结构示意图，其中已对玻璃片的纹理进行了修整；
[0029]图8是根据本申请实施例的电池盖的制造方法的流程图；
[0030]图9是根据本申请实施例的电池盖的制造方法的流程图；
[0031]图10是根据本申请实施例的电池盖的制造方法的流程图。
[0032]附图标记：
[0033]电子设备100，
[0034]电池盖110，本体111，翻边112，圆角113，
[0035]制造模具200，密封腔201，
[0036]第一模具210，凹槽211，第二模具220，凸起221，
[0037]玻璃片300，纹理301。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0039]下面参照图5详细描述根据本申请实施例的电池盖110。需要说明的是，电池盖110可以用在电子设备100上，电子设备100可以为手机、平板电脑、笔记本电脑或可穿戴设备。具体地，电子设备100的电池盖110可以限定出电池仓，用于盛放电池或电路板等部件。
[0040]如图5所示，根据本申请实施例的电池盖110，其可以用于电子设备100，电池盖110可以包括本体111和翻边112，翻边112的厚度大于本体111的厚度。
[0041]根据本申请实施例的电池盖110，通过将电池盖110设计为包括本体111和翻边112的结构，且使翻边112的厚度大于本体111的厚度，一方面，可以利用厚度较大的翻边112的结构提升电池盖110的结构强度；另一方面，可以利用较薄的本体111结构，减轻电池盖110的整体重量。
[0042]为了简化电池盖110的工艺过程，本体111和翻边112可以一体成型。电池盖110的材质为玻璃、塑料、复合板材等至少一种。翻边111为所述电子设备100的中框。
[0043]如图5所示，本体111与翻边112之间的圆角半径为0.5-3mm。由此可以减小本体111与翻边112之间的应力集中，从而可以提升电池盖110的的耐疲劳强度。进一步地，本体111的厚度可以为0.5-0.8mm，翻边112厚度为1.0-1.5mm。为了可以进一步提升电池盖110的结构强度，本体111的内表面具有镀膜层或喷涂层。
[0044]下面参考图1-图9描述根据本申请实施例的电子设备100的电池盖110的制造方法及电子设备100。需要说明的是，电子设备100可以为手机、平板电脑、笔记本电脑或可穿戴设备。电子设备100的电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖，用于电子设备，其特征在于，包括本体和翻边，所述翻边厚度大于所述本体厚度。2.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述本体和所述翻边一体成型。3.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，所述本体与所述翻边之间的圆角半径为0.5-3mm。4.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，所述本体的厚度为0.5-0.8mm，所述翻边厚度为1.0-1.5mm。5.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，所述本体的内表面具有镀膜层或喷涂层。6.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，所述翻边为所述电子设备的中框。7.根据权利要求1-6所述的电池盖，其特征在于，所述电池盖的材质为玻璃、塑料、复合板材等至少一种。8.一种电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，在所述制造方法中，制造模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具具有凹槽，所述第二模具具有凸起，所述制造方法包括：选取玻璃片；将所述玻璃片放置于第一模具，所述玻璃片与所述凹槽限定出密封腔；将所述第二模具盖设于所述玻璃片，所述凸起朝向所述凹槽，且所述凸起与所述玻璃片接触；对所述第一模具、所述第二模具、所述玻璃片进行加热；对所述密封腔进行抽真空，使所述玻璃片变形至预定形状；所述玻璃片变形至预定形状，所述玻璃片包括本体和翻边，所述翻边与所述本体连接以限定出电池仓；对所述第一模具、所述第二模具、所述玻璃片进行冷却；对所述本体进行加工，以使所述本体的厚度小于所述翻边的厚度。9.根据权利要求8所述的电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，在对所述第一模具、所述第二模具以及所述玻璃片加热时，加热温度为800℃-850℃。10.根据权利要求8所述的电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，在对所述密封腔进行抽真空时，抽真空时间为60-90s。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹攀，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：