一种高压高密封小型罐底部磨削机制造技术

本发明专利技术公开了一种高压高密封小型罐底部磨削机，它属于自动化焊缝加工领域，包括旋转盘支架，所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘，旋转盘上设有一可转动的装夹工位，可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离，待磨削罐体设置在可转动的装夹工位上；旋转盘上方设有可转动的砂轮盘，砂轮盘的中心线与旋转盘中心线重合，砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的罐体进行磨削，本发明专利技术通过上述结构能够实现罐体底部焊缝的自动化磨削，提高了生产效率和质量，降低了劳动力。低了劳动力。低了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种高压高密封小型罐底部磨削机


[0001]本专利技术涉及自动化焊缝加工领域，具体涉及一种高压高密封小型罐底部磨削机。

技术介绍

[0002]高压高密封小型罐底部焊缝的焊接质量直接影响产品的质量，而焊缝的外观直接影响产品的品相，本方案针对的是一种高压高密封小型罐底部一圈焊缝的打磨需求，传统的焊缝打磨是工人借助打磨机进行打磨，然而上述操作完全依赖工人发的熟练度，其打磨质量不可控，打磨效率非常低，而且一旦打磨出错直接影响产品质量，给日后罐体的使用带来巨大风险，尽管目前市面上出现了借助某些设备实现了半自动化的打磨，但是其打磨效率远远达不到生产的实际需求。
[0003]有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种高压高密封小型罐底部磨削机，来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供的一种高压高密封小型罐底部磨削机，能够实现罐体底部焊缝的自动化磨削，提高了生产效率和质量，降低了劳动力。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高压高密封小型罐底部磨削机，包括旋转盘支架，所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘，所述旋转盘上设有一可转动的装夹工位，所述可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离，待磨削罐体设置在所述可转动的装夹工位上；
[0006]所述旋转盘上方设有可转动的砂轮盘，所述砂轮盘中心线偏离所述旋转盘中心线一段距离，所述砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的罐体进行磨削；
[0007]所述可转动的装夹工位包括工位孔，所述工位孔内设有旋转套，所述旋转套与所述工位孔之间设有轴承；
[0008]所述旋转盘上还设有锁紧装置，所述锁紧装置可限制所述旋转套转动，所述锁紧装置包括锁紧转动杆，所述旋转盘上设有锁紧转动孔，所述锁紧转动孔设置在远离旋转盘中心线的所述工位孔的外侧，所述锁紧转动杆设置在所述锁紧转动孔中且所述锁紧转动杆可以转动，所述锁紧转动杆上方设有互锁齿轮，所述旋转套顶部设有旋转上齿盘，所述互锁齿轮与所述旋转上齿盘啮合，所述锁紧转动杆下方固连有互锁三角轮，所述锁紧转动杆轴线与所述互锁三角轮的中心线重合，所述旋转盘支架上设有互锁轨道，所述互锁轨道设置在旋转盘下方并占据半个圆周弧度，所述可转动的装夹工位转动到所述互锁轨道上方后，互锁三角轮被所述互锁轨道内侧锁住无法转动。
[0009]所述旋转套底部设有旋转下齿盘，所述旋转盘支架上设有一段旋转驱动弧度齿条，所述旋转驱动弧度齿条可与所述旋转下齿盘啮合；
[0010]所述旋转套内壁均布有两压板，每个所述压板均连接有夹紧装置，待磨削罐体放
置到两压板中，通过夹紧装置带动压板夹紧待磨削罐体，所述夹紧装置包括托盘，待磨削罐体将被放置在托盘上，所述托盘上设有两对称连杆与旋转套内壁连接，所述两压板分别设置在两对称连杆两侧，所述夹紧装置还包括夹紧连杆，所述夹紧连杆一端与所述压板连接，所述夹紧连杆上设有铰接轴，所述托盘底部设有铰接孔，所述夹紧连杆通过所述铰接轴和铰接孔与所述托盘底部铰接，所述夹紧连杆另一端设为夹紧驱动端，所述夹紧驱动端活动连接有升降锁紧齿盘，所述升降锁紧齿盘上设有法兰台阶，所述夹紧驱动端伸入所述升降锁紧齿盘与法兰台阶之间，所述升降锁紧齿盘升降可通过夹紧驱动端带动所述夹紧连杆绕托盘底部摆动使压板夹紧或松开待磨削罐体，所述托盘底部设有升降螺纹杆，所述升降锁紧齿盘中心设有升降螺纹孔，所述升降锁紧齿盘转动的同时绕所述升降螺纹杆升降带动压板摆动；
[0011]所述旋转盘支架上还设有一段锁紧齿条和一段松开齿条，所述松开齿条外侧与所述升降锁紧齿盘啮合，所述锁紧齿条内侧与所述升降锁紧齿盘啮合；
[0012]按照旋转盘的转动方向所述旋转盘支架上依次设有所述锁紧齿条、旋转驱动弧度齿条和松开齿条，所述锁紧齿条和松开齿条设置在所述互锁轨道弧度范围内，所述旋转驱动弧度齿条设置在所述互锁轨道弧度范围外。
[0013]作为优选的技术方案，所述旋转盘连接有主旋转轴，所述主旋转轴上连接有皮带轮副和主驱动电机，所述主驱动电机通过皮带轮副带动所述主旋转轴和旋转盘转动。
[0014]作为优选的技术方案，所述互锁三角轮的三个角上分别设有三个可转动的滚轮，所述互锁三角轮与所述互锁轨道配合时，所述滚轮与所述互锁轨道内侧配合。
[0015]作为优选的技术方案，所述互锁轨道内侧距离互锁三角轮中心线的距离大于所述互锁三角轮中心线到互锁三角轮一边的距离，且所述互锁轨道内侧距离互锁三角轮中心线的距离小于所述互锁三角轮中心线到互锁三角轮一角的距离。
[0016]作为优选的技术方案，所述压板设为V型压板，所述待磨削罐体被两V型压板夹紧。
[0017]作为优选的技术方案，所述锁紧齿条沿旋转盘的转动方向逐渐变低，所述松开齿条沿旋转盘的转动方向逐渐变高；或，所述锁紧齿条和所述松开齿条均具有一定高度。
[0018]作为优选的技术方案，所述旋转驱动弧度齿条设置在靠近砂轮盘中心线一侧。
[0019]作为优选的技术方案，所述夹紧驱动端设有转动轮，所述转动轮伸入所述升降锁紧齿盘与法兰台阶之间。
[0020]作为优选的技术方案，所述托盘上方设有圆锥定位托与待磨削罐体配合。
[0021]该专利技术的有益之处在于：
[0022](1)本专利技术实现了罐体底部焊缝的自动化磨削，保证了磨削过程的定位以及磨削质量以及自动化下料，整个设备仅需要一个旋转盘的驱动和砂轮盘的驱动便保证了罐体定位、罐体底部焊缝磨削以及罐体下料动作，操作简单，控制方便。
[0023](2)本专利技术借助夹紧装置与升降锁紧齿盘配合实现了对待磨削罐体在特定位置的夹紧和松开，保证了在磨削时的定位以及下料。
[0024](3)本专利技术借助互锁三角轮、互锁轨道和旋转上齿盘，保证了待磨削罐体上料过程以及下料过程的稳定，互锁轨道的一定弧度仅限定了一定位置旋转套的定位，而在需要磨削时无互锁轨道但是通过旋转驱动弧度齿条保证了旋转套能够带动待磨削罐体转动与砂轮盘接触实现磨削。
[0025](4)本专利技术利用互锁三角轮中心线与互锁轨道内侧的特定距离实现了互锁三角轮的自锁，结构简单，无需控制。
附图说明
[0026]图1为一种高压高密封小型罐底部磨削机的结构示意图；
[0027]图2为一种高压高密封小型罐底部磨削机可转动的装夹工位处的局部示意图；
[0028]图3为一种高压高密封小型罐底部磨削机的俯视图；
[0029]图4为一种高压高密封小型罐底部磨削机A
‑
A的示意图；
[0030]图5为一种高压高密封小型罐底部磨削机互锁三角轮与互锁轨道的配合示意图；
[0031]图6为一种高压高密封小型罐底部磨削机B
‑
B的示意图；
[0032]图7为一种高压高密封小型罐底部磨削机旋转盘支架上的部分结构示意图；
[0033]图8为一种高压高密封小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压高密封小型罐底部磨削机，其特征在于：包括旋转盘支架，所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘，所述旋转盘上设有一可转动的装夹工位，所述可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离，待磨削罐体设置在所述可转动的装夹工位上；所述旋转盘上方设有可转动的砂轮盘，所述砂轮盘中心线偏离所述旋转盘中心线一段距离，所述砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的罐体进行磨削；所述可转动的装夹工位包括工位孔，所述工位孔内设有旋转套，所述旋转套与所述工位孔之间设有轴承；所述旋转盘上还设有锁紧装置，所述锁紧装置可限制所述旋转套转动，所述锁紧装置包括锁紧转动杆，所述旋转盘上设有锁紧转动孔，所述锁紧转动孔设置在远离旋转盘中心线的所述工位孔的外侧，所述锁紧转动杆设置在所述锁紧转动孔中且所述锁紧转动杆可以转动，所述锁紧转动杆上方设有互锁齿轮，所述旋转套顶部设有旋转上齿盘，所述互锁齿轮与所述旋转上齿盘啮合，所述锁紧转动杆下方固连有互锁三角轮，所述锁紧转动杆轴线与所述互锁三角轮的中心线重合，所述旋转盘支架上设有互锁轨道，所述互锁轨道设置在旋转盘下方并占据半个圆周弧度，所述可转动的装夹工位转动到所述互锁轨道上方后，互锁三角轮被所述互锁轨道内侧锁住无法转动；所述旋转套底部设有旋转下齿盘，所述旋转盘支架上设有一段旋转驱动弧度齿条，所述旋转驱动弧度齿条可与所述旋转下齿盘啮合；所述旋转套内壁均布有两压板，每个所述压板均连接有夹紧装置，待磨削罐体放置到两压板中，通过夹紧装置带动压板夹紧待磨削罐体，所述夹紧装置包括托盘，待磨削罐体将被放置在托盘上，所述托盘上设有两对称连杆与旋转套内壁连接，所述两压板分别设置在两对称连杆两侧，所述夹紧装置还包括夹紧连杆，所述夹紧连杆一端与所述压板连接，所述夹紧连杆上设有铰接轴，所述托盘底部设有铰接孔，所述夹紧连杆通过所述铰接轴和铰接孔与所述托盘底部铰接，所述夹紧连杆另一端设为夹紧驱动端，所述夹紧驱动端活动连接有升降锁紧齿盘，所述升降锁紧齿盘上设有法兰台阶，所述夹紧驱动端伸入所述升降锁紧齿盘与法兰台阶之间，所述升降锁紧齿盘升降可通过夹紧驱动端带动所述夹紧连杆绕托盘底部摆动使...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志兴，
申请(专利权)人：孙志兴，
类型：发明
国别省市：