一种塑料保持架生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料保持架生产线，属于保持架生产的技术领域，旨在提供一种可生产高质量塑料保持架的塑料保持架生产线，其技术方案要点是包括依次设置的物料暂存箱、塑料颗粒干燥机、注塑成型机、蒸汽加湿装置，所述物料暂存箱与塑料颗粒干燥机之间设有第一送料管，所述第一送料管上设有第一风泵，所述塑料颗粒干燥机与注塑成型机之间设有第二送料管，所述第二送料管上设有第二风泵。二送料管上设有第二风泵。二送料管上设有第二风泵。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料保持架生产线


[0001]本专利技术涉及保持架生产的
，特别涉及一种塑料保持架生产线。

技术介绍

[0002]轴传动作为与链传动、齿轮传动和带传动并列的传动方式，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。为了对轴进行限位与支撑，使其将动力输出装置输出的动力有效的转化为转动，必须在轴上设置有轴承。
[0003]传统的轴承多为金属材料制造，其耐磨性、抗磨损性较好，但是易被腐蚀，从而易发生变形与损坏，此外，金属轴承在使用过程中还消耗大量的润滑油，为了保持轴承的正常使用，一般都配套有保持架，保持架不仅可以防止轴等滚动体之间的碰撞，而且可以对滚动体进行引导，但是由于轴承在运动的过程中容易发热与磨损，从而会引起保持架的断裂与烧伤，因此对保持架不仅要求耐磨性好、冲击韧性强，而且要求导热性好、易加工。现阶段使用的保持架多为金属制造，虽然能保证一定的强度，但是易被腐蚀、易磨损，而且加工难度高，所以保持架的加工趋势为采取塑料的合成材料。
[0004]中国专利公开号为CN1289900A，公开日为2001年4月4目的专利技术专利公开了一种轴承实体保持架及其制造方法，该轴承实体保持架采用酚醛树脂玻璃纤维或 SMC、BMC、DMC等复合材料制成，并采用热压模塑一次加工成型方法制造。虽然该专利技术采取酚醛树脂玻璃纤维或SMC、BMC、DMC 等复合材料制成，有效避免了金属材料的弊端，但是其采取热压模塑一次加工成型，制成的保持架不仅做工粗糙、耐高温性较弱，而且强度较低、耐磨擦收缩率较大，影响后续使用。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的是提供一种塑料保持架生产线，具有可生产高质量塑料保持架的优点。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料保持架生产线，包括依次设置的物料暂存箱、塑料颗粒干燥机、注塑成型机、蒸汽加湿装置，所述物料暂存箱与塑料颗粒干燥机之间设有第一送料管，所述第一送料管上设有第一风泵，所述塑料颗粒干燥机与注塑成型机之间设有第二送料管，所述第二送料管上设有第二风泵。
[0007]通过采用上述技术方案，将塑料颗粒暂存在物料暂存箱中，塑料颗粒干燥机通过第一送料管和第一风泵抽取物料暂存箱中的塑料颗粒，并对塑料科技进行风干，减少水分参杂到塑料颗粒中。第二风泵抽取塑料颗粒干燥机中已烘干的塑料颗粒至注塑成型机中，注塑成型机成型塑料保持架，将塑料保持架放入蒸汽加湿装置中，降低塑料保持架的脆性，增强塑料保持的韧性。
[0008]进一步的，所述蒸汽加湿装置包括机箱和对开设置在机箱上的箱门，两扇箱门均与机箱铰接，所述机箱内底部设有水槽，所述水槽内设有电加热管，所述机箱两内侧壁由低
到高设有成对设置的撑板。
[0009]通过采用上述技术方案，电加热管对水槽中的水加热，水槽中的水形成热蒸汽渗入塑料保持架中，从而增强塑料保持架的韧性。
[0010]进一步的，所述蒸汽加湿装置包括控制模块，所述控制模块包括温度控制单元、定时控制单元和液晶显示单元，所述机箱内设有温度传感器，所述温度传感器和电加热管均与温度控制单元电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，将塑料保持架放入机箱中，通过温度控制单元设定机箱内的温度，通过定时控制单元设定加湿时间，这样就可以进行自动化加湿，无需人工值守。
[0012]进一步的，两扇所述箱门与机箱之间均设有自动关门机构，所述自动关门机构包括水平设置在机箱内侧壁的第一滑动槽，所述箱门内侧壁设有水平设置的第二滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽之间设有联动杆，所述联动杆一端铰接有第一滑动块，另一端铰接有第二滑动块，所述第一滑动块滑动嵌入第一滑动槽内，所述第二滑动块滑动嵌入第二滑动槽内，所述第一滑槽内设有驱使第一滑动块沿远离箱门方向运动的第一复位弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，拉开箱门时，第一滑动槽内第一复位弹簧被第一滑动块压缩，当卸去对箱门的施力时，第一复位弹簧自然展开驱使两扇箱门相向运动，及时关闭机箱，避免箱门长时间打开，灰尘进入到机箱内，尽可能减少灰尘随蒸汽渗入塑料保持架中。
[0014]进一步的，所述第二滑动槽设有驱动第二滑动块朝向另一扇箱门方向运动的第二复位弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，第二复位弹簧进一步驱使箱门自动复位关闭。
[0016]进一步的，两扇所述箱门之间设有自动锁门机构，所述自动锁门机构包括设置在其中一扇箱门内的锁舌组件，另一扇箱门内侧壁上设有与锁舌组件配合的锁扣座，所述锁舌组件包括设置在箱门内侧壁用于插入锁扣座内的锁舌，所述箱门内设有驱动件，所述锁舌与驱动件之间设有联动组件，当两扇门关闭时，驱动件被另一扇箱门驱动通过联动组件传动驱使锁舌插入锁扣座内。
[0017]通过采用上述技术方案，当两扇箱门相应运动靠近时，驱动件被另一扇箱门驱动，驱动件通过联动组件驱动锁舌朝向锁扣座方向运动，将两扇箱门关闭。
[0018]进一步的，所述锁扣座设置成L形，且开口向上设置，所述锁舌转动设置在箱门上，所述驱动件包括沿水平方向滑动设置在箱门内的驱动杆，所述驱动杆可伸缩设置箱门内，且驱动杆一端与另一扇箱门抵触，所述箱门内设有驱使驱动杆朝向另一扇箱门方向运动的复位压簧，所述驱动杆位于锁舌下方，所述联动组件包括设置在锁舌背向另一扇门一端的齿轮，所述驱动杆朝向锁舌一侧面设有锯齿面，所述齿轮与驱动杆的锯齿面啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，当两扇箱门靠近时，驱动杆与另一扇箱门抵触，驱动杆沿背向另一扇门体方向运动，复位压簧被压缩，齿轮被驱动杆上的锯齿面驱动转动，齿轮带动锁舌转动插入锁扣座内，如此便可将两扇门体锁定，避免箱门被自由打开。
[0020]进一步的，所述驱动杆朝向锁扣座一端的端面设置成斜坡面。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动杆为容易地被另一扇箱门压缩，从而便于下一步操作。
[0022]进一步的，所述齿轮中心处穿设有一根转轴，所述转轴垂直于箱门设置，所述转轴
穿出箱门，且在该端设有手轮。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要打开箱门时，手轮通过转轴转动锁舌转动脱离锁扣座，这样便可以打开箱门。
[0024]进一步的，所述机箱开口处设有与两扇箱门抵触的限位块。
[0025]通过采用上述技术方案，限位块对箱门限位，避免箱门陷入机箱内，造成两扇箱门之间产生空隙。
[0026]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1. 高效快速地成型高质量的塑料保持架；2.采用本申请的生产工艺，保持架的韧性好，耐冲击，抗断裂性好；3. 塑料保持架耐酸、耐腐蚀，工程塑料耐酸、耐腐蚀性能明显优于金属。
附图说明
[0027]图1是实施例中塑料保持架生产线的示意图；图2是实施例中用于体现物料暂存箱和塑料颗粒干燥机的示意图；图3是实施例中用于体现第二送料管和第二风泵的示意图；图4是实施例中用于体现机箱内部的示意图；图5是实施例中控制模块的系统框图；图6是实施例中用于体现自动关门机构的示意图；图7是实施例中图6中的A部放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料保持架生产线，其特征在于：包括依次设置的物料暂存箱（1）、塑料颗粒干燥机（2）、注塑成型机（3）、蒸汽加湿装置（4），所述物料暂存箱（1）与塑料颗粒干燥机（2）之间设有第一送料管（51），所述第一送料管（51）上设有第一风泵（52），所述塑料颗粒干燥机（2）与注塑成型机（3）之间设有第二送料管（61），所述第二送料管（61）上设有第二风泵（62）。2.根据权利要求1所述的一种塑料保持架生产线，其特征在于：所述蒸汽加湿装置（4）包括机箱（41）和对开设置在机箱（41）上的箱门（44），两扇箱门（44）均与机箱（41）铰接，所述机箱（41）内底部设有水槽（411），所述水槽（411）内设有电加热管（45），所述机箱（41）两内侧壁由低到高设有成对设置的撑板（42）。3.根据权利要求2所述的一种塑料保持架生产线，其特征在于：所述蒸汽加湿装置（4）包括控制模块，所述控制模块包括温度控制单元、定时控制单元和液晶显示单元，所述机箱（41）内设有温度传感器（43），所述温度传感器（43）和电加热管（45）均与温度控制单元电性连接。4.根据权利要求2或3所述的一种塑料保持架生产线，其特征在于：两扇所述箱门（44）与机箱（41）之间均设有自动关门机构（7），所述自动关门机构（7）包括水平设置在机箱（41）内侧壁的第一滑动槽（71），所述箱门（44）内侧壁设有水平设置的第二滑动槽（72），所述第一滑动槽（71）与第二滑动槽（72）之间设有联动杆（75），所述联动杆（75）一端铰接有第一滑动块（76），另一端铰接有第二滑动块（77），所述第一滑动块（76）滑动嵌入第一滑动槽（71）内，所述第二滑动块（77）滑动嵌入第二滑动槽（72）内，所述第一滑槽内设有驱使第一滑动块（76）沿远离箱门（44）方向运动的第一复位弹簧（73）。5.根据权利要求4所述的一种塑料保持架生产线，其特征在于：所述第二滑动槽（72）设有驱动第二滑动块（77）朝向另一扇箱门（44）方向运动的第二复位弹簧（74）。6.根据权利要求5所述的一种塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：施俊其，刘云，施晨逸，施立飒，沈健，
申请(专利权)人：无锡市锡珠保持架有限公司，
类型：发明
国别省市：