一种用于生产护角的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑成型的技术领域，具体公开了一种用于生产护角的注塑成型机，包括注塑机，注塑机一侧设有模具，还包括用于遮盖模具的壳体，壳体包括外壳与挡板，模具设在外壳与挡板之间，外壳顶面固定连接有滑轨，滑轨远离外壳的一端固定连接在挡板上，滑轨上滑动连接有排气筒。本实用新型专利技术的目的在于提供一种用于生产护角的注塑成型机，以解决注塑模开模产生的废气对操作人员产生危害的技术问题。生的废气对操作人员产生危害的技术问题。生的废气对操作人员产生危害的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产护角的注塑成型机


[0001]本技术属于注塑成型的


技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机通过注塑模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品。
[0003]塑料颗粒在挤出机内被加热熔化并被挤入注塑模具，在注塑模具的开模过程中，由塑料颗粒熔化产生的有害气体会从注塑模具中排出，并且通过上述注塑机中保护箱的移动槽排入到车间的大气中，对车间内工作的操作人员的健康造成危害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产护角的注塑成型机，以解决注塑模开模产生的废气对操作人员产生危害的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案为：一种用于生产护角的注塑成型机，包括注塑机，注塑机一侧设有模具，还包括用于遮盖模具的壳体，壳体包括外壳与挡板，模具设在外壳与挡板之间，外壳顶面固定连接有滑轨，滑轨远离外壳的一端固定连接在挡板上，滑轨上滑动连接有排气筒。
[0006]本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、本技术方案通过在模具的外部增设壳体，一方面壳体能够起到对模具保护的作用，另一方面壳体还能够将模具排出的废气进行集中，避免废气出现向四周扩散的问题发生。同时本技术方案还利用排气筒实现对废气的集中抽取排放，有效避免废气在壳体内出现积压的问题发生。相比于现有技术，本技术方案采用排气筒集中回收排放废气，有效避免模具注塑过程中废气对工作环境造成污染的问题发生，极大优化车间的安全性与环保性。
[0007]2、本技术方案通过在模具的上方增设可移动的排气筒，以实现排气筒自由移动的目的。在正常注塑的过程中，排气筒位于模具的正上方，以达到废气回收处理的技术效果。而当需要对模具进行更换维修时，操作人员仅需要将排气筒滑动至远离模具的位置即可，在此状态下的模具顶部暴露在外部，有效腾出较大的空间以便于操作人员对模具进行更换维修。
[0008]相比于现有技术，本技术方案能够自由调节排气筒的位置，确保排气筒能够起到集中排气的同时，还能够避免排气筒对模具造成空间位置的干扰。
[0009]进一步，所述排气筒的外轮廓呈四棱台结构。
[0010]有益效果：本技术方案采用四棱台的结构，以实现对壳体内模具废气的技术中回收。四棱台的结构能够保证最大面积的覆盖在模具的上方，有效提高废气的收集效率。
[0011]进一步，所述排气筒的底面固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨上。
[0012]有益效果：本技术方案通过采用滑轮，以提高排气筒在滑轨上滑动的流畅度。
[0013]进一步，所述排气筒的顶端固定连接有排气管。
[0014]有益效果：本技术方案通过在排气筒的端部增设排气管，以达到引导排气的技术效果，有效避免废气在车间内出现滞留的问题发生。
[0015]进一步，所述排气管远离排气筒的一端连接有负压风机。
[0016]有益效果：本技术方案通过增设负压风机，以提高排气筒的排气效率，避免排气筒内出现废气挤压滞留的问题发生。
[0017]进一步，所述排气管为波纹管。
[0018]有益效果：本技术方案中采用的波纹管具有便于连接，使用成本低，容易折叠变形的技术优势。
[0019]进一步，所述外壳水平滑动连接有门板，所述门板能够相抵在挡板外壁。
[0020]有益效果：本技术方案通过在外壳上增设门板，以利用门板在注塑过程中实现对操作人员保护的作用。门板在起到高温隔热的同时，还能够避免在注塑开模或闭模的中高温注塑料飞溅至装置外部的问题发生。
[0021]进一步，所述门板外壁开有通孔。
[0022]有益效果：本技术方案通过在门板表面开设通孔，以便于操作人员能够及时观察到内部的模具的情况，提高注塑机使用过程中的安全性。
[0023]进一步，所述通孔镶嵌有透明玻璃。
[0024]有益效果：本技术方案通过在通孔处镶嵌固定透明玻璃，以确保操作人员在能够及时观察到壳体内部情况的同时，玻璃板还能够起到遮挡保护的作用，避免出现注塑模伤人的情况发生。
[0025]进一步，所述排气筒的外壁固定连接有推杆。
[0026]有益效果：本技术方案通过在排气筒的外壁增设推杆，以便于操作人员通过握持推杆直接进行手动推动排气筒。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例一用于生产护角的注塑成型机的正视示意图；
[0028]图2为本技术实施例二用于生产护角的注塑成型机的正视示意图。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0030]说明书附图中的附图标记包括：底座1、注射机2、外壳3、挡板4、滑轨5、排气筒6、排气管7、滑轮8、隔板9、推杆10、负压风机11、玻璃12、门板13、把手14、第一定位块15、第二定位块16、压缩弹簧17。
[0031]实施例一
[0032]基本如附图1所示：一种用于生产护角的注塑成型机，包括底座1，底座1的顶面螺栓固定有螺杆式注射机2，机架在螺杆式注射机2的右端螺栓固定连接有注塑模具。
[0033]底座1的顶面还固定连接有外壳3，注塑模具设有外壳3的内部。底座1的顶面上还固定连接有挡板4，挡板4位于外壳3与螺杆式注塑机之间。挡板4与外壳3等高，挡板4的顶面与外壳3的顶面之间焊接固定有两条相互平行的滑轨5。两个相互平行的滑轨5上滑动连接排气筒6。外壳3的侧壁上水平滑动连接有门板13，门板13的外壁螺纹固定有一个把手14。门
板13的外壁开有矩形结构的通孔，通孔处镶嵌固定有透明玻璃12。
[0034]排气筒6的外轮廓呈正四棱台结构，排气筒6的底部为敞口。排气筒6四个边角的底面上分别焊接固定有滑轮8，滑轮8滑动连接在滑轨5上。排气筒6的顶端焊接固定有用于密封的隔板9，隔板9的顶部上连接有排气管7，排气管7与排气筒6相连通，排气管7为波纹管。排气管7远离排气筒6的一端连接有负压风机11。排气筒6底端的外缘焊接固定有圆柱体的推杆10，推杆10的轴向平行于水平面。
[0035]具体实施过程如下：首先操作人员启动螺杆式注射机2，螺杆式注塑机向模具内注射填充熔融的注塑料。在此过程中外壳3上门板13的端部相抵在挡板4侧壁上，操作人员通过门板13上的透明玻璃12观察外壳3内部模具的具体情况。在注塑过程中，排气筒6利用滑轮8与滑轨5之间的滑动连接滑动至模具的正上方，同时启动排气管7端部的负压风机11。在模具开模的过程中，模具内会有一定量的废气排出，此时排气筒6在负压风机11的作用下从模具的正上方将废气集中排出。当操作人员需要对模具进行更换或者维修时，操作人员仅需要手握推杆10水平推动排气筒6即可，将排气筒6移动至外壳3的正上方，进而使模具的上方暴露出来。然后操作人员手握把手14水平滑动门板13，使门板13滑动至与外壳3重合，进而使模具的水平侧壁暴露出来。进而最终便于操作人员对从模具的上方对模具进行更换或者维护。
[0036]实施例二
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产护角的注塑成型机，包括注塑机，所述注塑机一侧设有模具，其特征在于：还包括用于遮盖所述模具的壳体，所述壳体包括外壳与挡板，所述模具设在外壳与挡板之间，所述外壳顶面固定连接有滑轨，所述滑轨远离外壳的一端固定连接在挡板上，所述滑轨上滑动连接有排气筒。2.根据权利要求1所述的一种用于生产护角的注塑成型机，其特征在于：所述排气筒的外轮廓呈四棱台结构。3.根据权利要求1所述的一种用于生产护角的注塑成型机，其特征在于：所述排气筒的底面固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨上。4.根据权利要求1所述的一种用于生产护角的注塑成型机，其特征在于：所述排气筒的顶端固定连接有排气管。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许浩俊，
申请(专利权)人：重庆佳利乐包装有限公司，
类型：新型
国别省市：