一种多工位控温注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位控温注塑机，包括箱体、进料斗、进料管、控制箱、电机、螺杆、注射腔、加热套、液控单向阀、模具、液压泵、进液管、液压缸、活塞杆、冷却箱、合模板、进水管、出水管、抽水泵、电动推杆、接料箱、电热丝和变频器。本实用新型专利技术通过电机带动螺杆转动让注射腔内的熔融塑料向模具流动，注射腔底端安装的液控单向阀防止保压时液体回流，控制箱内的变频器可以有效调节电机的转速，从而控制螺杆带动熔融塑料注射的速度，使得成品质密均匀，极大地提高了产品的质量，通过在模具表面套接冷却箱，并且通过进水管向冷却箱输送冷水，抽水泵再将升温后的水从冷却箱中抽出，加快了产品的冷却速度，降低了模具成型时间。降低了模具成型时间。降低了模具成型时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位控温注塑机


[0001]本技术涉及一种注塑机，具体是一种多工位控温注塑机，属于注塑成型


技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]注塑成型，是将熔融的材料注入到具有一定形状和结构的模具中，待材料冷却后取出，即得到我们想要的形状和结构。在注塑过程中，成品外观、材料物理性质、成品循环等，受模具温度的影响，颇为显著。一般单模具注塑机每次成品都要进行一个完整的循环，而冷却时间一般较长，成品效率极低。若使用多模具，则需分别进行模具的预热与冷却，不仅需要加热，也需要制冷，极为耗费能源。另外，现有技术中注塑喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位控温注塑机，其特征在于：包括箱体(1)、注射机构和冷却机构；所述箱体(1)顶端从左到右依次设由进料斗(2)和控制箱(4)，所述控制箱(4)内腔安装有电机(5)和变频器(23)；所述注射机构包括进料管(3)、螺杆(6)、注射腔(7)、加热套(8)和模具(10)，所述进料斗(2)底端与进料管(3)的一端固定连接，所述进料管(3)的另一端与注射腔(7)一侧固定连接，所述电机(5)的输出端与螺杆(6)的顶端固定连接，所述螺杆(6)设在注射腔(7)内，所述注射腔(7)外套接有加热套(8)，所述加热套(8)内安装有电热丝(22)，所述注射腔(7)顶端与箱体(1)内腔顶端固接，所述注射腔(7)底端安装有液控单向阀(9)，所述液控单向阀(9)一端与模具(10)的顶端固定连接，所述箱体(1)内腔一侧端壁固接有电动推杆(20)，所述箱体(1)内腔底端从左到右依次安装有接料箱(21)、液压缸(13)和液压泵(11)，所述液压泵(11)一端与进液管(12)固接，所述进液管(12)的另一端与液压缸(13)固定连接，所述液压缸(13)顶端设有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)顶端与合模板(16)底端固定连接；所述冷却机构包括冷却箱(15)、进水管(17)、出水管(18)和抽水泵(19)，所述模具(10)表面套接有冷却箱(15)，所述冷却箱(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲崇雷，
申请(专利权)人：无锡宏创模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：