一种注塑模具模架导向定位机构制造技术

一种注塑模具模架导向定位机构，包括通过第一螺钉固定连接的动模底座和动模板、通过第二螺钉固定连接的定模底座和定模板，还包括设在所述动模板上的导向柱、套设在所述导向柱上的套座、阵列设在所述套座上的导向体、设在所述定模板内用于所述导向柱插入的导向槽、设在所述导向槽内壁用于支撑所述导向体的支撑块、用于所述导向柱定位的辅助定位部，所述导向体包括固接在所述套座上的支承轴、安装在所述支承轴上的轴承，所述支撑块上设有导向斜面，所述导向斜面与所述轴承接触。本实用新型专利技术通过设置辅助定位部提高了动模部分和定模部分的合模精度。模精度。模精度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模架导向定位机构


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种注塑模具模架导向定位机构。

技术介绍

[0002]传统注塑模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，由于有一定间隙，定位精度不高，为了提高合模精度，还要设计精定位机构，增加了制造模具成本。现有的模具模架导向定位机构如专利号为ZL200920308366.X(公告号为CN201493442U)的中国技术专利《金属型重力铸造模具定位及导向装置》披露了这样一种金属型重力铸造模具定位及导向装置，模具包括设置在上部的上模、设置在下部的下模，以及设置与中部的左模、右模和后模，其特征在于：所述上模、下模、左模、右模和后模通过导向机构和定位机构设置拼合在一起；定位机构有定位块和限位键组成，定位块固定在下模上，定位块上设有限位槽，限位键分别设置在左模、右模和后模的两侧；导向机构有设置在下模上的导向槽和分别设置在左模、右模和后模上的导向键构成，但是该装置定位精度不高，影响动模部分和定模部分的合模精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种注塑模具模架导向定位机构，本技术解决了现有的模具模架导向定位机构定位精度不高从而影响动模部分和定模部分的合模精度的问题。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种注塑模具模架导向定位机构，包括通过第一螺钉固定连接的动模底座和动模板、通过第二螺钉固定连接的定模底座和定模板，还包括设在所述动模板上的导向柱、套设在所述导向柱上的套座、阵列设在所述套座上的导向体、设在所述定模板内用于所述导向柱插入的导向槽、设在所述导向槽内壁用于支撑所述导向体的支撑块、用于所述导向柱定位的辅助定位部，所述导向体包括固接在所述套座上的支承轴、安装在所述支承轴上的轴承，所述支撑块上设有导向斜面，所述导向斜面与所述轴承接触。
[0005]作为优选，所述辅助定位部包括固接在所述定模板上的竖直板、设在所述竖直板顶端的横向板、贯穿所述横向板的插接杆以及锁定杆、连接所述插接杆以及所述锁定杆的弯曲杆、设在所述锁定杆靠近所述定模板一端的弹簧固定块、套设在所述锁定杆上且两端分别固接在所述弹簧固定块以及所述横向板上的复位弹簧，所述插接杆贯穿所述定模板并伸入所述导向槽内，所述插接杆伸入所述导向槽内一端设有第一弧形接触面。
[0006]作为优选，所述导向柱远离所述动模板一端设有与所述第一弧形接触面滑动配合的第二弧形接触面。
[0007]作为优选，所述导向柱上设有用于所述插接杆插入的插槽。
[0008]作为优选，所述导向体的数量为4个。
[0009]作为优选，所述支撑块的截面为等腰梯形，且靠近所述套座一侧的长度小于远离
所述套座一侧的长度。
[0010]作为优选，所述导向槽具有水平的底面，所述导向斜面相对所述底面倾斜。
[0011]本技术有益效果是：
[0012]与现有技术相比，本技术通过轴承与导向斜面的相对滑动，对动模部分和定模部分正确合模起到导向作用，随着动模部分继续向右移动，直到动模部分到达合模状态为止，同时通过辅助定位部对导向柱的定位，提高了定位精度，从而提高了模架动模部分和定模部分的合模精度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术开模状态图；
[0015]图3为合模状态导向槽内部剖视图；
具体实施方式
[0016]下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。
[0017]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0018]实施例，如图1
‑
3所示，一种注塑模具模架导向定位机构，包括通过第一螺钉1固定连接的动模底座2和动模板3、通过第二螺钉4固定连接的定模底座5和定模板6，还包括设在所述动模板3上的导向柱7、套设在所述导向柱7上的套座8、阵列设在所述套座8上的导向体9、设在所述定模板6内用于所述导向柱7插入的导向槽601、设在所述导向槽601内壁用于支撑所述导向体9的支撑块10、用于所述导向柱7定位的辅助定位部11，所述导向体9包括固接在所述套座8上的支承轴901、安装在所述支承轴901上的轴承902，所述支撑块10上设有导向斜面1001，所述导向斜面1001与所述轴承902接触，优选的，套座8通过焊接的方式与导向柱7固定连接，轴承902的数量为四个，轴承902的内圈与支承轴901固接，导向柱7进入导向槽601后，通过轴承902与导向斜面1001的相对滑动，对动模部分和定模部分正确合模起到导向作用，随着动模部分继续向右移动，直到动模部分到达合模状态为止，同时通过辅助定位部11对导向柱7的定位，提高了模架动模部分和定模部分的合模精度。
[0019]进一步的，所述辅助定位部11包括固接在所述定模板6上的竖直板1101、设在所述竖直板1101顶端的横向板1102、贯穿所述横向板1102的插接杆1103以及锁定杆1104、连接所述插接杆1103以及所述锁定杆1104的弯曲杆1107、设在所述锁定杆1104靠近所述定模板6一端的弹簧固定块1105、套设在所述锁定杆1104上且两端分别固接在所述弹簧固定块1105以及所述横向板1102上的复位弹簧1106，所述插接杆1103贯穿所述定模板6并伸入所述导向槽601内，所述插接杆1103伸入所述导向槽601内一端设有第一弧形接触面1108，优选的，插接杆1103以及锁定杆1104分别和横向板1102滑动连接，插接杆1103与定模板6滑动连接，导向柱7进入导向槽601的长度可根据竖直板1101和插接杆1103的间距而定，保证合模精度，导向柱7进入导向槽601后，第一弧形接触面1108与第二弧形接触面701接触并发生相对滑动，插接杆1103被第二弧形接触面701顶起，在复位弹簧1106的作用下进入插槽702，
从而实现对导向柱7的固定，提高了模架动模部分和定模部分的合模精度，需要将动模部分和定模部分分开时，只需拉动弯曲杆1107，使插接杆1103脱离插槽702，将动模部分和定模部分分开即可。
[0020]进一步的，所述导向柱7远离所述动模板3一端设有与所述第一弧形接触面1108滑动配合的第二弧形接触面701。
[0021]进一步的，所述导向柱7上设有用于所述插接杆1103插入的插槽702，优选的，插槽702的槽宽等于导向柱7的直径。
[0022]优选的，所述导向体9的数量为4个。
[0023]进一步的，所述支撑块10的截面为等腰梯形，且靠近所述套座8一侧的长度小于远离所述套座8一侧的长度，靠近所述套座8一侧为梯形的上底，远离所述套座8一侧为梯形的下底，套座8与支撑块10不接触。
[0024]进一步的，所述导向槽601具有水平的底面6011，所述导向斜面1001相对所述底面6011倾斜，优选的，上下分布的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模架导向定位机构，包括通过第一螺钉(1)固定连接的动模底座(2)和动模板(3)、通过第二螺钉(4)固定连接的定模底座(5)和定模板(6)，其特征在于：还包括设在所述动模板(3)上的导向柱(7)、套设在所述导向柱(7)上的套座(8)、阵列设在所述套座(8)上的导向体(9)、设在所述定模板(6)内用于所述导向柱(7)插入的导向槽(601)、设在所述导向槽(601)内壁用于支撑所述导向体(9)的支撑块(10)、用于所述导向柱(7)定位的辅助定位部(11)，所述导向体(9)包括固接在所述套座(8)上的支承轴(901)、安装在所述支承轴(901)上的轴承(902)，所述支撑块(10)上设有导向斜面(1001)，所述导向斜面(1001)与所述轴承(902)接触。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架导向定位机构，其特征在于：所述辅助定位部(11)包括固接在所述定模板(6)上的竖直板(1101)、设在所述竖直板(1101)顶端的横向板(1102)、贯穿所述横向板(1102)的插接杆(1103)以及锁定杆(1104)、连接所述插接杆(1103)以及所述锁定杆(1104)的弯曲杆(1107)、设在所述锁定杆(1104)靠近所述定模板(6)一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕锡江，邹定湖，俞伟江，
申请(专利权)人：浙江钧圣能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：