锅炉出渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锅炉出渣装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体内部设置有燃烧室，所述燃烧室内壁表面水平开设有轨道，所述轨道内部滑动连接有滑轮，所述滑轮一端通过传动轴连接有连接杆，所述连接杆底端通过传动轴安装有滚轮，所述滚轮外侧表面设置有锥形凸起。本实用新型专利技术中，通过设置滚轮、连接杆、拉杆、拉手、轨道和滑轮的配合使用，便于使滚轮对燃烧室内部燃烧过后的固体燃料进行碾压，在碾压时，工作人员通过拉手拉动拉杆，之后拉杆通过滑轮在轨道内部移动，然后使连接杆底端的滚轮在燃烧室内部滚动，此方式便于使滚轮对燃烧过后的固体燃料进行碾压，从而使渣块变小，不仅提高燃料的燃烧率，从而也防止灰渣对排渣板造成堵塞。从而也防止灰渣对排渣板造成堵塞。从而也防止灰渣对排渣板造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
锅炉出渣装置


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其涉及锅炉出渣装置。

技术介绍

[0002]锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有部分锅炉采用固体燃烧物燃烧产生的热能对水进行加热，通过人工填料的方式，将固定燃料如碳，投放到锅炉内，由于碳块较大，在燃烧时会出现燃烧灰渣颗粒较大，从而不利于对灰渣的排出，造成燃烧室的堵塞，影响锅炉的正常使用。
[0005]我们为此，提出了锅炉出渣装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于碳块较大，在燃烧时会出现燃烧灰渣颗粒较大，从而不利于对灰渣的排出，造成燃烧室的堵塞，影响锅炉的正常使用，而提出的锅炉出渣装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锅炉出渣装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体内部设置有燃烧室，所述燃烧室内壁表面水平开设有轨道，所述轨道内部滑动连接有滑轮，所述滑轮一端通过传动轴连接有连接杆，所述连接杆底端通过传动轴安装有滚轮，所述滚轮外侧表面设置有锥形凸起，所述连接杆一端水平设置有拉杆，且拉杆一端贯穿锅炉本体表面开设的通孔与拉手连接。
[0008]优选的，所述燃烧室内部底端设置有排渣板，且排渣板下方安装有排渣口，所述排渣口的外侧表面安装有振动器，所述排渣板是由多条钢条水平焊接而成。
[0009]优选的，所述锅炉本体表面开设有投料口，且投料口与燃烧室贯通连接，所述通孔对称开设在投料口两侧。
[0010]优选的，所述锅炉本体底端竖直安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在锅炉本体底端四个拐角处。
[0011]优选的，所述锅炉本体下端设置有收集车，且收集车位于排渣口正下方。
[0012]优选的，所述拉手外侧表面设置有隔热层。
[0013]优选的，所述振动器设置有多个，且多个振动器等距离安装在排渣口外侧表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置滚轮、连接杆、拉杆、拉手、轨道和滑轮的配合使用，便于
使滚轮对燃烧室内部燃烧过后的固体燃料进行碾压，在碾压时，工作人员通过拉手拉动拉杆，之后拉杆通过滑轮在轨道内部移动，然后使连接杆底端的滚轮在燃烧室内部滚动，此方式便于使滚轮对燃烧过后的固体燃料进行碾压，从而使渣块变小，不仅提高燃料的燃烧率，从而也防止灰渣对排渣板造成堵塞，从而保证锅炉的正常使用。
[0016]2、本技术，在排渣口的外侧表面安装有振动器，通过设置振动器，便于使振动器对排渣口产生振动，从而加快灰渣在排渣口排出的速率，避免灰渣在排渣口堆积的情况出现，从而提高排渣的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的锅炉出渣装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的锅炉出渣装置燃烧室示意图；
[0020]图3为本技术提出的锅炉出渣装置轨道示意图；
[0021]图4为本技术提出的锅炉出渣装置滚轮示意图；
[0022]图5为本技术提出的锅炉出渣装置排渣板示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、锅炉本体；2、投料口；3、通孔；4、拉杆；5、拉手；6、振动器；7、排渣口；8、收集车；9、支腿；10、燃烧室；11、轨道；12、连接杆；13、滚轮；14、排渣板；15、滑轮；16、锥形凸起。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
‑
5，锅炉出渣装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1内部设置有燃烧室10，燃烧室10内壁表面水平开设有轨道11，轨道11内部滑动连接有滑轮15，滑轮15一端通过传动轴连接有连接杆12，连接杆12底端通过传动轴安装有滚轮13，滚轮13外侧表面设置有锥形
凸起16，连接杆12一端水平设置有拉杆4，且拉杆4一端贯穿锅炉本体1表面开设的通孔3与拉手5连接。
[0028]本实施方案中：通过设置滚轮13、连接杆12、拉杆4、拉手5、轨道11和滑轮15的配合使用，在固体燃料燃烧完成后，工作人员通过拉手5拉动拉杆4，之后拉杆4通过滑轮15在轨道11内部移动，然后使连接杆12底端的滚轮13在燃烧室10内部滚动，此方式便于使滚轮13对燃烧过后的固体燃料进行碾压，从而使渣块变小，不仅提高燃料的燃烧率，从而也防止灰渣对排渣板14造成堵塞，从而保证锅炉的正常使用。
[0029]具体的，燃烧室10内部底端设置有排渣板14，且排渣板14下方安装有排渣口7，排渣口7的外侧表面安装有振动器6，排渣板14是由多条钢条水平焊接而成。
[0030]本实施方案中：通过设置排渣板14，便于使灰渣通过排渣板14排放到排渣口7内部，之后对灰渣进行清理，通过设置振动器6，便于使振动器6对排渣口7产生振动，从而加快灰渣在排渣口7排出的速率，避免灰渣在排渣口7堆积的情况出现，从而提高排渣的效率，振动器6，属于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉出渣装置，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)内部设置有燃烧室(10)，所述燃烧室(10)内壁表面水平开设有轨道(11)，所述轨道(11)内部滑动连接有滑轮(15)，所述滑轮(15)一端通过传动轴连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)底端通过传动轴安装有滚轮(13)，所述滚轮(13)外侧表面设置有锥形凸起(16)，所述连接杆(12)一端水平设置有拉杆(4)，且拉杆(4)一端贯穿锅炉本体(1)表面开设的通孔(3)与拉手(5)连接。2.根据权利要求1所述的锅炉出渣装置，其特征在于，所述燃烧室(10)内部底端设置有排渣板(14)，且排渣板(14)下方安装有排渣口(7)，所述排渣口(7)的外侧表面安装有振动器(6)，所述排渣板(14)是由多条钢条水平焊接而成。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹议丹，魏小乐，张玲，
申请(专利权)人：甘肃富士特暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：