一种水平膜式冷渣系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种水平膜式冷渣系统，包括呈圆柱形的冷渣机本体，冷渣机本体通过齿轮齿条机构转动，冷渣机本体的一端设有进渣口，进渣口处设有进料斗，冷渣机本体的另一端设有出渣口，冷渣机本体的内部轴线处设有水平转轴，水平转轴上设有若干搅拌叶轮，水平转轴的一端安装有第一轴承，另一端连接有第一电机，第一电机位于所述出渣口的外部；本实用新型专利技术所提供的水平膜式冷渣系统，通过在冷渣机本体内部设置横向的搅拌叶轮和纵向的搅拌杆，在不需要降低转速的情况下大大提升了冷却效果。不需要降低转速的情况下大大提升了冷却效果。不需要降低转速的情况下大大提升了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水平膜式冷渣系统


[0001]本技术涉及环保装备的领域，具体而言，涉及一种水平膜式冷渣系统。

技术介绍

[0002]冷渣机本质上是一种高温换热器，需要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低，但是，如果需要单位时间内处理的废渣量尽可能多，则需要提高转速；高转速对应着大处理量和差的冷却效果，低转速对应着小处理量和较优的冷却效果，可见，传统的冷渣机在单位时间处理量与冷却效果这两方面难以调和。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水平膜式冷渣系统，通过在冷渣机本体内部设置横向的搅拌叶轮和纵向的搅拌杆，在不需要降低转速的情况下大大提升了冷却效果。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]一种水平膜式冷渣系统，包括呈圆柱形的冷渣机本体，所述冷渣机本体通过齿轮齿条机构转动，所述冷渣机本体的一端设有进渣口，所述进渣口处设有进料斗，所述冷渣机本体的另一端设有出渣口，所述冷渣机本体的内部轴线处设有水平转轴，所述水平转轴上设有若干搅拌叶轮，所述水平转轴的一端安装有第一轴承，另一端连接有第一电机，所述第一电机位于所述出渣口的外部。
[0006]进一步地，所述冷渣机本体的内部空间的截面呈梯形，靠近所述进渣口一端的内径小于靠近所述出渣口一端的内径。
[0007]进一步地，所述第一轴承通过若干第一连接杆固定安装在所述冷渣机本体设有所述进渣口的内侧壁处。
[0008]进一步地，在相邻两个所述搅拌叶轮之间设有搅拌杆，所述搅拌杆与所述水平转轴垂直，且所述搅拌杆与所述水平转轴通过涡轮蜗杆机构传动连接。
[0009]进一步地，所述搅拌杆的两端分别通过第二轴承安装在所述冷渣机本体的内侧壁上。
[0010]进一步地，所述进料斗处设有疏通管。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术所提供的水平膜式冷渣系统，在冷渣机的内部设置水平转轴搭配搅拌叶轮，能够在将废渣从进渣口处向出渣口推送的同时将废渣向上提升，当提升到一定高度后向下抛洒，对废渣进行降温，另外，在纵向上设置的搅拌杆能够对废渣进行搅拌，进一步提升废渣的散热效果，横向设置的搅拌叶轮与纵向设置的搅拌杆同时转动，全方位对废渣进行搅拌散热，提升了废渣的冷却效果，另外，冷渣机本体的内部空间设置成梯形，使得废渣更容易排出，提升了单位时间内的排渣量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术实施例所提供的的水平膜式冷渣系统的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例所提供的的水平膜式冷渣系统的内部剖视图；
[0016]图3是图2中的水平转轴与搅拌杆的传动结构示意图。
[0017]图标：
[0018]1‑
冷渣机本体，11
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环形齿条，12
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进渣口，13
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进料斗，131
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疏通管，14
‑ꢀ
出渣口，15
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水平转轴，151
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搅拌叶轮，152
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第一轴承，1521
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第一连接杆， 153
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第二连接杆，154
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搅拌杆，1541
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涡轮，1542
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第二轴承，155
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蜗杆结构， 2
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底座，21
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第二电机，211
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齿轮，22
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第一支撑架，23
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第一电机，24
‑
第二支撑架。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]实施例
[0021]以下结合附图对本技术进行进一步的说明，本实施例提供了一种电袋复合除尘器，是在现有的技术上的进一步优化改进。
[0022]具体地，参见附图1
‑
3，本实施例提供了一种水平膜式冷渣系统，包括呈圆柱形的冷渣机本体1和底座2，冷渣机本体1通过齿轮齿条机构转动，具体地，在冷渣机本体1的外侧壁上设有环形齿条11，在底座2相应的位置设有第二电机21，第二电机21的输出轴上安装有齿轮211，该齿轮211 与环形齿条11啮合，冷渣机本体1的一端设有进渣口12，在进渣口12处设有进料斗13，该进料斗13与底座2之间设置有第一支撑架22，在进料斗13处设有疏通管131，当进料斗13的管道被废渣阻塞后，可以打开疏通管131进行疏通，冷渣机本体1的另一端设有出渣口14，出渣口14的直径大于进渣口13的直径，冷渣机本体1的内部空间的截面呈梯形，靠近进渣口13一端的内径小于靠近出渣口14一端的内径，如此设置使得进渣口13 处高于出渣口14处，有利于废渣从进渣口13处转移到出渣口14处，提升了单位时间内的排渣量，在冷渣机本体1的内部轴线处设有水平转轴15，在水平转轴15上设有若干搅拌叶轮151，水平转轴15的一端安装有第一轴承152，该第一轴承152通过若干第一连接杆1521固定安装在冷渣机本体 1设有进渣口13的内侧壁处，另一端通过第二连接杆153连接有第一电机 23，第一电机23位于出渣口14的外部，第一电机23与底座2之间设有第二支撑架24，第二支撑架24用于保证第一电机23与水平转轴15位于同一高度，在相邻两个搅拌叶轮151之间设有搅拌杆154，该搅拌杆154与水平转轴15垂直，且搅拌杆154与水平转轴15通过涡轮蜗杆机构传动连接，具体地，在水平转轴15上设有蜗杆结构155，该蜗杆结构155与水平转轴 15一体成型，在搅拌杆154的中部位置处安装有与蜗杆结构155相匹配的涡轮1541，该涡轮1541
与水平转轴15上的蜗杆结构155相啮合，搅拌杆 154的两端分别通过第二轴承1542安装在冷渣机本体1的内侧壁上。当第一电机23驱动水平转轴15转动时，设置在水平转轴15上的搅拌叶轮151 对废渣进行搅拌，能够在将废渣从进渣口13处向出渣口14推送的同时将废渣向上提升，当提升到一定高度后向下抛洒，对废渣进行降温，另外，水平转轴15在转动时，通过蜗轮蜗杆机构带动纵向设置的搅拌杆154转动，搅拌杆154对废渣进行搅拌，通过横向设置的搅拌叶轮151与纵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平膜式冷渣系统，包括呈圆柱形的冷渣机本体，所述冷渣机本体通过齿轮齿条机构转动，所述冷渣机本体的一端设有进渣口，所述进渣口处设有进料斗，所述冷渣机本体的另一端设有出渣口，其特征在于，所述冷渣机本体的内部轴线处设有水平转轴，所述水平转轴上设有若干搅拌叶轮，所述水平转轴的一端安装有第一轴承，另一端连接有第一电机，所述第一电机位于所述出渣口的外部。2.根据权利要求1所述的水平膜式冷渣系统，其特征在于，所述冷渣机本体的内部空间的截面呈梯形，靠近所述进渣口一端的内径小于靠近所述出渣口一端的内径。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭栋友，张英，阳卓洪，
申请(专利权)人：德阳劲达节能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：