一种锅炉炉排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉炉排，包括炉排本体，所述炉排本体是由炉排框和多根所述炉排杆组成，相邻两个炉排杆之间形成有排渣口，所述炉排杆两端分别通过第一旋转轴和第二旋转轴与炉排框内部连接，最外端一根所述炉排杆通过传动轴贯穿炉排框表面与调节杆连接，所述调节杆端部设置有旋转握把。本实用新型专利技术中，通过设置调节杆、旋转握把、第一翻转片、第二翻转片和第三翻转片的相互配合，在炉排本体使用一段时间后，工作人员通过旋转握把转动调节杆，之后使调节杆带动一端的炉排杆转动，之后在第一翻转片、第二翻转片和第三翻转片的相互作用下带动炉排本体内部的炉排杆进行旋转，从而使炉排杆对上方的灰渣进行挤碎，从排渣口流出，此方式操作简单。方式操作简单。方式操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉炉排


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种锅炉炉排。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉在使用过程需要用到炉排，便于对燃烧室内部的灰渣进行排除。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的炉排一般都是有多根圆柱形或扁形钢条水平焊接而成，在对灰渣进行排料时，容易使大型的灰渣堆积的炉排表面，长时间容易造成对燃烧室的堵塞，影响锅炉的正常使用。
[0005]我们为此，提出了一种锅炉炉排解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的炉排一般都是有多根圆柱形或扁形钢条水平焊接而成，在对灰渣进行排料时，容易使大型的灰渣堆积的炉排表面，长时间容易造成对燃烧室的堵塞，影响锅炉的正常使用，而提出的一种锅炉炉排。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锅炉炉排，包括炉排本体，所述炉排本体是由炉排框和多根所述炉排杆组成，相邻两个所述炉排杆之间形成有排渣口，所述炉排杆两端分别通过第一旋转轴和第二旋转轴与炉排框内部连接，最外端一根所述炉排杆通过传动轴贯穿炉排框表面与调节杆连接，所述调节杆端部设置有旋转握把。
[0008]优选的，所述炉排杆横截面为等边三角形，所述炉排杆一端表面的三个锥体顶端分别设置有第一翻转片、第二翻转片和第三翻转片，且每根炉排杆端部的翻转片在旋转时相互接触。
[0009]优选的，所述炉排杆的数量根据锅炉的规格决定。
[0010]优选的，所述旋转握把外侧表面涂刷有隔热层。
[0011]优选的，所述炉排框与传动轴接触处安装有密封轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0013]1、本技术，此炉排本体是由炉排框和多根炉排杆组成，同时炉排杆两端通过第一旋转轴和第二旋转轴与炉排框内部连接，而且在最外侧一端的炉排杆一端贯穿炉排框表面连接有调节杆，调节杆一端设置有旋转握把，其次在每根炉排杆端部分别设置有第一翻转片、第二翻转片和第三翻转片，同时每根炉排杆端部的翻转片在旋转时相互接触，通过
设置调节杆、旋转握把、第一翻转片、第二翻转片和第三翻转片的相互配合，在炉排本体使用一段时间后，工作人员通过旋转握把转动调节杆，之后使调节杆带动一端的炉排杆转动，之后在第一翻转片、第二翻转片和第三翻转片的相互作用下带动炉排本体内部的炉排杆进行旋转，从而使炉排杆对上方的灰渣进行挤碎，从排渣口流出，此方式操作简单，防止灰渣堆积在炉排本体表面，从而保证锅炉的正常使用。
[0014]2、本技术，此技术中的炉排杆横截面为等边三角形结构，通过把炉排杆的端部设置为锥形体，便于后期对灰渣的挤压，防止灰渣夹持在排渣口内部，影响正常的排渣。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种锅炉炉排的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种锅炉炉排炉排杆外观示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种锅炉炉排炉排杆侧视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、炉排本体；2、炉排框；3、炉排杆；4、第一旋转轴；5、排渣口；6、密封轴承；7、调节杆；8、旋转握把；9、第二旋转轴；10、第一翻转片；11、第二翻转片；12、第三翻转片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
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3，一种锅炉炉排，包括炉排本体1，炉排本体1是由炉排框2和多根炉排杆3组成，相邻两个炉排杆3之间形成有排渣口5，炉排杆3两端分别通过第一旋转轴4和第二旋转轴9与炉排框2内部连接，最外端一根炉排杆3通过传动轴贯穿炉排框2表面与调节杆7连接，调节杆7端部设置有旋转握把8，炉排杆3横截面为等边三角形，炉排杆3一端表面的三
个锥体顶端分别设置有第一翻转片10、第二翻转片11和第三翻转片12，且每根炉排杆3端部的翻转片在旋转时相互接触，炉排杆3的数量根据锅炉的规格决定。
[0024]本实施方案中：通过设置第一旋转轴4、第二旋转轴9、调节杆7和旋转握把8，在炉排本体1使用一段时间后，工作人员通过旋转握把8转动调节杆7，之后使调节杆7带动一端的炉排杆3转动，之后在第一翻转片10、第二翻转片11和第三翻转片12的相互作用下带动炉排本体1内部的炉排杆3进行旋转，从而使炉排杆3对上方的灰渣进行挤碎，从排渣口5流出，此方式操作简单，防止灰渣堆积在炉排本体1表面，从而保证锅炉的正常使用，而且炉排杆3横截面为等边三角形结构，通过把炉排杆3的端部设置为锥形体，便于后期对灰渣的挤压，防止灰渣夹持在排渣口5内部，影响正常的排渣，第一旋转轴4和第二旋转轴9，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0025]具体的，旋转握把8外侧表面涂刷有隔热层。
[0026]本实施方案中：通过设置隔热层，防止因调节杆7导热，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉排，包括炉排本体(1)，其特征在于，所述炉排本体(1)是由炉排框(2)和多根炉排杆(3)组成，相邻两个所述炉排杆(3)之间形成有排渣口(5)，所述炉排杆(3)两端分别通过第一旋转轴(4)和第二旋转轴(9)与炉排框(2)内部连接，最外端一根所述炉排杆(3)通过传动轴贯穿炉排框(2)表面与调节杆(7)连接，所述调节杆(7)端部设置有旋转握把(8)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉排，其特征在于，所述炉排杆(3)横截面为等边三角形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小乐，曹议丹，
申请(专利权)人：甘肃富士特暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：