双进料滚筒冷渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了双进料滚筒冷渣机,包括冷渣机本体，冷渣机本体的内壁固接有第一导向叶片，冷渣机本体的一端转动连接有第一桶盖，另一端转动连接有第二桶盖，在第一桶盖的外侧面中部同轴处固接有出水管，第一桶盖的上部固接有进渣设备，在第二桶盖的外侧面中部同轴处固接有进水管，在第二桶盖的外侧面底部边缘固接有出渣管，冷渣机本体的中部一端的外壁上固接有第一内齿轮，第一内齿轮上啮合有第一外齿轮，冷渣机本体的中部另一端的外侧壁上固接有第二内齿轮，第二内齿轮上啮合有第二外齿轮，冷渣机本体的中部设有传动组件；本实用新型专利技术可以调节进渣的速度，可以同时连接不同锅炉底部的出渣口，便于快速的冷却热渣，节约空间的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
双进料滚筒冷渣机


[0001]本技术涉及冷渣机
，尤其涉及双进料滚筒冷渣机。

技术介绍

[0002]冷渣机又称冷渣器；冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统等组成，其中滚筒冷渣机常被使用，滚筒冷渣机作为一种常见的锅炉辅助设备，多用于对锅炉燃烧后的灰渣进行冷却处理，以便对其余热和灰渣进行回收利用。但是，现有的滚筒冷渣机不能对进渣的速度进行调节，导致滚筒冷渣机内的热渣过多，从而导致热渣冷却的速度慢；由于锅炉底部空间有限，各排渣口相距很近，且实际运行中无法做到在每一个排渣口上安装滚筒冷渣机，无法保证对热渣进行冷却，同时浪费空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双进料滚筒冷渣机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]双进料滚筒冷渣机,包括冷渣机本体，所述冷渣机本体为横向放置的两端部连通的圆筒状，所述冷渣机本体的内壁固接有第一导向叶片，且第一导向叶片为螺旋状，所述冷渣机本体内中部同轴处横向设有导水管，所述冷渣机本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双进料滚筒冷渣机,包括冷渣机本体(1)，其特征在于：所述冷渣机本体(1)为横向放置的两端部连通的圆筒状，所述冷渣机本体(1)的内壁固接有第一导向叶片(26)，且第一导向叶片(26)为螺旋状，所述冷渣机本体(1)内中部同轴处横向设有导水管(27)，所述冷渣机本体(1)的一端转动连接有第一桶盖，另一端转动连接有第二桶盖，且所述导水管(27)分别贯通第一桶盖和第二桶盖，在所述第一桶盖的外侧面中部同轴处固接有出水管(12)，且所述出水管(12)固接在导水管(27)的一端，所述第一桶盖的上部固接有进渣设备，在所述第二桶盖的外侧面中部同轴处固接有进水管(5)，且所述进水管(5)固接在导水管(27)的另一端，在所述第二桶盖的外侧面底部边缘固接有出渣管(7)，且所述出渣管(7)贯穿第二桶盖，且与冷渣机本体(1)连通，在所述第一桶盖和第二桶盖的底部均固接有支撑座(11)；在所述冷渣机本体(1)的中部一端的外壁上固接有第一内齿轮(21)，所述第一内齿轮(21)上啮合有第一外齿轮(2)，在所述冷渣机本体(1)的中部另一端的外侧壁上固接有第二内齿轮(25)，所述第二内齿轮(25)上啮合有第二外齿轮(4)，所述第一外齿轮(2)和第二外齿轮(4)的底部均转动连接有第一支撑架，在所述冷渣机本体(1)的中部设有传动组件，在所述冷渣机本体(1)的中部侧面固接有保护罩(3)，且传动组件位于保护罩(3)内，所述保护罩(3)的底部固接有第二支撑架。2.根据权利要求1所述的双进料滚筒冷渣机，其特征在于：所述进渣设备包括第二电机(16)、进渣箱(17)、第一进渣管(18)、第二进渣管(20)、第二导向叶片(28)、转轴(29)、固定机构，所述第一桶盖的外侧面上部边缘处固接有进渣箱(17)，所述进渣箱(17)内横向开设有第一圆柱孔，且第一圆柱孔贯穿进渣箱(17)的一端，所述第一圆柱孔贯穿第一桶盖，且与所述冷渣机本体(1)连通，所述第一圆柱孔内同轴处横向设有转轴(29)，且所述转轴(29)贯通进渣箱(17)的一端，所述进渣箱(17)内的转轴(29) 的外侧壁上设有第二导向叶片(28)，且第二导向叶片(28)为螺旋状，所述进渣箱(17)外部的转轴(29)的端部固接在第二电机(16)的输出轴端部，在所述进渣箱(17)顶面中部分别固接有第一进渣管(18)和第二进渣管(20)，且第一进渣管(18)和第二进渣管(20)均贯穿进渣箱(17)的顶面，所述第一进渣管(18)和第二进渣管(20)的中部外壁上均设有固定机构。3.根据权利要求2所述的双进料滚筒冷渣机，其特征在于：所述固定机构包括把手(31)、拉杆(30)、第一限位板(32)、矩形块(19)、第二限位板(33)、圆柱形挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芃，匡智强，
申请(专利权)人：青岛志信电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：