风扇马达平衡优化结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇马达平衡优化结构，包括底板、扇叶、中管、轴承、定子和转子磁铁，所述中管固定安装于底板上，轴承固定插设于中管内，扇叶的主轴轴向止动且圆周方向能够转动的插设于轴承内，定子固定套设于中管圆周外侧，定子上设有沿其径向延伸的导磁片，转子磁铁固定安装于扇叶圆周内侧壁上，转子磁铁恰套设于定子导磁片圆周外侧并与之正对，本实用新型专利技术通过对导磁片外径与转子磁铁内径最佳比值来优化平衡风扇噪音品质及效能，有利于提高风扇整体品质。风扇整体品质。风扇整体品质。

【技术实现步骤摘要】
风扇马达平衡优化结构


[0001]本技术涉及一种散热风扇，特别涉及一种风扇马达平衡优化结构。

技术介绍

[0002]随着电子产品轻薄化、高性能的发展趋势，使用者对笔记本的要求越来越高，笔记本中的风扇亦是如此，原始设计的风扇定子导磁片的直径与扇叶高度没有系统优化设计，造成不必要的空间浪费和效能的损失，导致风扇厚度难以降低，难以满足薄型化、高性能的设计需求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种风扇马达平衡优化结构，该风扇马达平衡优化结构能够有效优化平衡风扇，降低噪音及提升效能。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风扇马达平衡优化结构，包括底板、扇叶、中管、轴承、定子和转子磁铁，所述中管固定安装于底板上，轴承固定插设于中管内，扇叶的主轴轴向止动且圆周方向能够转动的插设于轴承内扇叶上设置有用于容纳转子磁铁的腔室，转子磁铁轴向高度与腔室轴向高度相同，定子固定套设于中管圆周外侧，定子上设有沿其径向延伸的导磁片，转子磁铁恰套设于定子导磁片圆周外侧并与之正对，所述定子上导磁片背离定子的圆周的直径与转子磁铁正对定子的圆周的直径的比值为0.89
‑
0.98。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述导磁片圆周外侧壁与转子磁铁正对定子的圆周内侧壁之间的间隙大于等于0.2mm。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述定子上的导磁片包括圆环形的内环部、若干呈辐射状的枝干部和位于枝干端部的外扩部，所述内环部固定套设于中管外侧，外扩部远离枝干部一侧形成与内环部同心的圆弧面，且外扩部与转子磁铁正对设置。
[0007]作为本技术的进一步改进，定子上还设有绝缘底座，绝缘座包括绝缘固定环、连接套和夹紧块，两个绝缘固定环分别同轴位于导磁片轴向两侧，绝缘固定环固定包覆于中管圆周外侧，连接套一一对应的套设于导磁片的枝干部圆周外侧，各个连接套一端与两个绝缘固定环侧壁固定连接，各个连接套另一端与夹紧块固定连接，夹紧块底面上形成有与连接套内侧连通的孔位，夹紧块侧壁紧密夹设于导磁片外扩部表面，导磁片外扩部朝向转子磁铁一侧壁经夹紧块开口部露出。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述导磁片包括导磁单片、绝缘体和绝缘外皮，若干导磁单片平行间隔排列，相邻导磁单片之间由绝缘体绝缘隔离，绝缘外皮完全包覆于若干导磁单片与绝缘体形成的整体外侧。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述绝缘体为与导磁单片外形匹配的片状体，绝缘体夹设于相邻的矽钢片之间。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过对风扇定子上的导磁片外径与转子磁
铁内径的比值进行控制，将其控制在0.89
‑
0.98的区间内，风扇在设计时，可以根据定子导磁片的外径设计扇叶内转子磁铁内径，能够确保风扇在满足生产制程条件下得到最小的感应距离，使马达获得更大的转速，同时改善噪音品质，实现风扇静音效果，本技术通过对导磁片外径与转子磁铁内径最佳比值来优化平衡风扇噪音品质及效能，有利于提高风扇整体品质。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构原理图；
[0012]图2为本技术的定子结构主视图；
[0013]图3为图2中A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0015]实施例：请参考图1所示，本技术提供一种风扇马达平衡优化结构，包括底板1、扇叶2、中管3、轴承4、定子5和转子磁铁6，所述中管3固定安装于底板1上，轴承4固定插设于中管3内，扇叶2的主轴轴向止动且圆周方向能够转动的插设于轴承4内，扇叶上设置有用于容纳转子磁铁的腔室，转子磁铁轴向高度与腔室轴向高度相同，定子5固定套设于中管3圆周外侧，定子5上设有沿其径向延伸的导磁片7，转子磁铁6恰套设于定子5导磁片7圆周外侧并与之正对，所述定子5上导磁片7背离定子的圆周的直径A与转子磁铁6正对定子的圆周的直径B的比值为0.89
‑
0.98。简而言之，也就是导磁片7的外径A与转子磁铁6的内径B的比值为0.89
‑
0.98。
[0016]导磁片7外径A与转子磁铁6内径B的配合关系，使风扇马达性能达到最大效率，针对风扇不同大小马达，导磁片7外径A与转子磁铁6内径B比值设定为0.89
‑
0.98，在此比值区间内，在满足生产制程条件下得到最小的感应距离，使马达获得更大的转速，同时，能够改善风扇马达高速旋转的噪音品质。
[0017]所述导磁片7圆周外侧壁与转子磁铁6正对定子的圆周内侧壁之间的间隙C大于等于0.2mm。确保生产制程能够顺利实现，避免导磁片7与转子磁铁6发生干涉。
[0018]所述定子5上的导磁片7包括圆环形的内环部、若干呈辐射状的枝干部和位于枝干端部的外扩部，所述内环部固定套设于中管3外侧，外扩部远离枝干部一侧形成与内环部同心的圆弧面，且外扩部与转子磁铁6正对设置，定子5上的导磁片7外径即导磁片7上外扩部圆弧面的直径。
[0019]请参考图2所示，定子5上还设有绝缘底座8，绝缘座包括绝缘固定环9、连接套10和夹紧块11，两个绝缘固定环9分别同轴位于导磁片7轴向两侧，绝缘固定环9固定包覆于中管3圆周外侧，连接套10一一对应的套设于导磁片7的枝干部圆周外侧，各个连接套10一端与两个绝缘固定环9侧壁固定连接，各个连接套10另一端与夹紧块11固定连接，夹紧块11底面上形成有与连接套10内侧连通的孔位，夹紧块11侧壁紧密夹设于导磁片7外扩部表面，导磁片7外扩部朝向转子磁铁6一侧壁经夹紧块11开口部露出。在导磁片7上通过绝缘座包覆实现在中管3上稳定固定，同时，实现线圈绝缘缠绕，导磁片7的外扩部圆周外侧表面经绝缘座
上开口露出，与转子磁铁6对应。
[0020]请参考图3所示，所述导磁片7包括导磁单片12、绝缘体13和绝缘外皮14，若干导磁单片12平行间隔排列，相邻导磁单片12之间由绝缘体13绝缘隔离，绝缘体13为与导磁单片12外形匹配的片状体，绝缘体13夹设于相邻的矽钢片之间，绝缘外皮14完全包覆于若干导磁单片12与绝缘体13形成的整体外侧。
[0021]以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇马达平衡优化结构，包括底板(1)、扇叶(2)、中管(3)、轴承(4)、定子(5)和转子磁铁(6)，所述中管固定安装于底板上，轴承固定插设于中管内，扇叶的主轴轴向止动且圆周方向能够转动的插设于轴承内，定子固定套设于中管圆周外侧，定子上设有沿其径向延伸的导磁片(7)，转子磁铁固定安装于扇叶圆周内侧壁上，转子磁铁恰套设于定子导磁片圆周外侧并与之正对，其特征在于：所述定子上导磁片外径(A)与转子磁铁内径(B)的比值为0.89
‑
0.98。2.根据权利要求1所述的风扇马达平衡优化结构，其特征在于：所述导磁片圆周外侧壁与转子磁铁圆周内侧壁之间的间隙(C)大于等于0.2mm。3.根据权利要求1所述的风扇马达平衡优化结构，其特征在于：所述定子上的导磁片包括圆环形的内环部、若干呈辐射状的枝干部和位于枝干端部的外扩部，所述内环部固定套设于中管外侧，外扩部远离枝干部一侧形成与内环部同心的圆弧面，且外扩部与转子磁铁正对设置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成艳，朱坤，张艳彬，
申请(专利权)人：太仓欣华盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：