一种扇轮及散热风扇制造技术

本申请公开了一种扇轮及使用该扇轮的散热风扇，该扇轮包括轮毂，定义有轴向方向及径向方向；多个扇叶，位于该轮毂的外周，且任意两个相邻的扇叶之间固定连接有静音部，沿径向方向，各静音部具有一个临近该轮毂的内缘及一个远离该轮毂的外缘，且各静音部具有与对应两个扇叶相连接的第一端部及第二端部；各静音部的内缘与外缘之间在第一端部具有一个宽度A，并在第二端部具有一个宽度B，并且该内缘与外缘之间在除第一端部及第二端部以外的其他区域具有一个最小宽度C，该宽度A与宽度B均小于该最小宽度C，使该扇轮在注塑成型时，位于该静音部所在位置的塑胶(熔融状态)便于流动，同时使静音部在注塑成型后具有较高的结构强度。静音部在注塑成型后具有较高的结构强度。静音部在注塑成型后具有较高的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种扇轮及散热风扇


[0001]本技术属于散热领域，具体涉及一种扇轮及散热风扇。

技术介绍

[0002]在笔记本电脑等安装空间有限的电子设备中，通常在电子元件附近安装散热风扇，通过散热风扇的扇叶旋转产生的气流直接吹向电子元件或安装于电子元件上的散热器，而对其有效地进行散热。
[0003]为防止散热风扇运转过程中扇叶变形及降低噪音，通常会设计一个静音环(或者叫结构环)，目前很多扇叶存在静音环容易断裂的问题，研究其原因，注塑成型过程中，为了熔融塑胶的流动顺畅等原因，通常将进胶点的位置设置于轮毂上，因此决定了叶片处塑胶的流动方向是从叶片根部流向叶尖，静音环则需设置在接近叶尖或叶尖的地方，也是注塑条件变弱的地方，因此会引起注塑不良或外观看不出不良，而实际强度较弱，在搬运或使用过程中容易断裂的情况。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的扇轮及散热风扇。
[0006]本技术解决其技术问题所提供的技术方案如下：
[0007]一种扇轮，包括：
[0008]轮毂，定义有轴向方向及径向方向；
[0009]多个扇叶，位于该轮毂的外周，且任意两个相邻的所述扇叶之间固定连接有静音部，沿所述径向方向，各静音部具有一个临近该轮毂的内缘及一个远离该轮毂的外缘，且各所述静音部具有与对应两个所述扇叶相连接的第一端部及第二端部；
[0010]各所述静音部的内缘与外缘之间在第一端部具有一个宽度A，并在第二端部具有一个宽度B，并且该内缘与外缘之间在除第一端部及第二端部以外的其他区域具有一个最小宽度C，该宽度A与宽度B均小于该最小宽度C。
[0011]本技术还公开了如下技术方案：
[0012]一种扇轮，包括：
[0013]轮毂，定义有轴向方向及径向方向；
[0014]多个扇叶，位于该轮毂的外周，且任意两个相邻的所述扇叶之间固定连接有静音部，沿所述径向方向，各静音部具有一个临近该轮毂的内缘及一个远离该轮毂的外缘，且各所述静音部具有与对应两个所述扇叶相连接的第一端部及第二端部；
[0015]任意一个所述静音部沿经过所述轮毂的轴线及径向方向所在面的截面积定义为S，所述S由所述第一端部向所述第二端部呈先变大后变小的趋势。
[0016]优选地，任意一个所述静音部的不同位置沿所述轴向方向的厚度均相等。
[0017]优选地，各所述静音部沿所述轴向方向的厚度均相等。
[0018]优选地，各所述静音部的内缘的第一端部所在位置及第二端部所在位置均位于与轮毂共轴线的同一圆周面上，和/或各所述静音部的外缘的第一端部所在位置及第二端部所在位置均位于与轮毂共轴线的同一圆周面上。
[0019]优选地，各所述静音部的形状及大小均相同。
[0020]优选地，所述静音部与所述扇叶由于塑胶一体成型。
[0021]优选地，各所述扇叶具有相对的一个第一端及一个第二端，该第一端结合该轮毂，任意一个所述静音部连接于所述扇叶的第二端。
[0022]优选地，所述静音部沿轴向方向的最小厚度不小于0.1毫米，所述静音部沿径向方向的最小宽度不小于1毫米。
[0023]本技术还公开了如下技术方案：
[0024]一种散热风扇，包括：
[0025]壳体，构成一安装腔体，并形成有与所述安装腔体连通的进风口和出风口；
[0026]以及所述的扇轮。
[0027]本技术的有益效果在于：
[0028]与现有技术相比，本设计通过将静音部中的内缘与外缘之间位于第一端部及第二端部所在位置的宽度均小于该内缘与外缘之间除第一端部及第二端部以外的其他区域的最小宽度，使该扇轮在注塑成型时，位于该静音部所在位置的塑胶(熔融状态)便于流动，同时使静音部在注塑成型后具有较高的结构强度。
附图说明
[0029]下面将结合视图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0030]图1为本申请公开的一种散热风扇的立体结构示意图，其中省略了定子部分结构；
[0031]图2为图1中所示虚线圈D的结构放大图；
[0032]图3为图1中所示扇轮的俯视图；
[0033]图4为图3中所示虚线圈E的结构放大图；
[0034]图5为本技术静音环中内缘及外缘为尖角形状的实施例的放大图；
[0035]图6为本技术静音环中内缘及外缘为另一种可实施形状的实施例的放大图。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]请参阅图1至图4所示，为本申请公开的一种散热风扇100，该散热风扇100为离心式散热风扇，该散热风扇100包括壳体10以及可转动设置于壳体10内的扇轮20。该壳体10内部构成一安装腔体11，壳体10的顶端开设有与安装腔体11连通的进风口12，壳体10的一侧开设有与安装腔体11连通的出风口13。该扇轮组件20收容于安装腔体11内，通过转动以驱动气流流动，并实现散热的目的。
[0038]具体的，该扇轮20包括轮毂21、扇叶22及静音部23。该轮毂21定义有轴向方向及径向方向，且该轮毂21具有一个基部211及设置于该基部211周缘的侧部212(即环形侧墙)。该
扇叶22有多个，且每个扇叶22具有相对的第一端221及第二端222，沿径向方向，每个扇叶22的第一端221与轮毂21的侧部212固定连接，每个扇叶22的第二端222均位于该轮毂21的外周缘之外，且任意两个相邻的扇叶22之间均设置有静音部23，该静音部23具有一个临近该轮毂21的内缘231及一个远离该轮毂21的外缘232，该静音部23还具有与两个扇叶22相连接的第一端部233及第二端部234。在每一个静音部23中，该内缘231与外缘232之间在第一端部233具有一个宽度A，并且在第二端部234具有一个宽度B，其中，该内缘231与外缘232之间在除第一端部233及第二端部234以外的其他区域还存在有一个最小宽度C，并且该宽度A与宽度B均小于该最小宽度C。
[0039]具体的，该轮毂21、扇叶22及静音部23呈一体注塑成型，且该基部211上设置有多个入胶口，多个入胶口呈间隔排列设置于该基部211的外周缘，使扇轮20在注塑成型时，从入胶口注入的塑胶(熔融状态)可以同时朝向该轮毂21及该多个扇叶22所在位置流动，以实现轮毂21及多个扇叶22在注塑成型后均具有较高的结构强度。本申请中，位于该静音部23的第一端部233及第二端部234所在位置的塑胶(熔融状态)也便于向该静音部23的其他区域流动，同时也可增强该静音部23的结构强度。
[0040]在本实施例中，每个静音部23均固定连接于扇叶22的第二端222，并沿轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇轮，包括：轮毂，定义有轴向方向及径向方向；多个扇叶，位于该轮毂的外周，且任意两个相邻的所述扇叶之间固定连接有静音部，沿所述径向方向，各静音部具有一个临近该轮毂的内缘及一个远离该轮毂的外缘，且各所述静音部具有与对应两个所述扇叶相连接的第一端部及第二端部，其特征在于：各所述静音部的内缘与外缘之间在第一端部具有一个宽度A，并在第二端部具有一个宽度B，并且该内缘与外缘之间在除第一端部及第二端部以外的其他区域具有一个最小宽度C，该宽度A与宽度B均小于该最小宽度C。2.一种扇轮，包括：轮毂，定义有轴向方向及径向方向；多个扇叶，位于该轮毂的外周，且任意两个相邻的所述扇叶之间固定连接有静音部，沿所述径向方向，各静音部具有一个临近该轮毂的内缘及一个远离该轮毂的外缘，且各所述静音部具有与对应两个所述扇叶相连接的第一端部及第二端部，其特征在于：任意一个所述静音部沿经过所述轮毂的轴线及径向方向所在面的截面积定义为S，所述S由所述第一端部向所述第二端部呈先变大后变小的趋势。3.根据权利要求1或2所述的一种扇轮，其特征在于，任意一个所述静音部的不同位置沿所述轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙巧云，张艳彬，
申请(专利权)人：太仓欣华盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：