【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种风扇轴管组件及散热风扇。
技术介绍
1、相关现有技术请参考中国技术专利公告第cn218093564u号，公开了一种风扇轴管组件及离心散热风扇。该散热风扇的轴管20内周壁上形成有储油通道s1，轴管的内底壁四周位置形成有凸块24，凸块24形成有储油空间s2，轴管的内底壁中间位置由凸块24围设形成储油腔，其中储油腔、储油空间s2储油通道s1连通形成油路。轴管内植入组装由轴承21。上述油路用于储存润滑油及供润滑油循环流动。
2、现有技术中，轴管20的内底壁中间位置一般还会植入耐磨片30，轴承20下端抵触于耐磨片30，可以防止高速转动的轴承20损坏轴管20的内底壁。然，在组装时，耐磨片30通过人工或者自动机抓取后放入轴管20内部时，在掉落的过程中极易出现耐磨片30角度的改变，进而出现耐磨片30倾斜或直立卡在储油空间s2内的情况，再进一步组装轴承21时，会出现耐磨片30卡死、折断等问题，进而导致风扇整体不良。
3、因此，针对上述技术问题，有必要设计一种新的风扇轴管组件及散热风扇。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供可有效解决上述技术问题的风扇轴管组件及散热风扇。
2、为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
3、一种风扇轴管组件，包括：轴管，形成有底壁及由底壁四周向上延伸形成的环形周壁，所述周壁和底壁共同围设形成开口向上的组装腔；
4、所述底壁的内表面四周邻接周壁的位置向上凸出形成有凸台部；
5、所述
6、至少两个凸出肋部，由周壁的内周面凸出形成，相邻两个所述凸出肋部之间形成储油槽，所述储油槽延上下方向延伸；
7、至少一个迂回槽，由凸台部的上表面向下凹陷形成，所述迂回槽沿轴管的经向方向连通储油槽和容纳腔；其中，
8、各所述迂回槽的延伸路径与经过轴管的轴心的平面不重叠。
9、进一步，所述迂回槽沿轴管的径向方向的延伸路径呈非直线状。
10、进一步，所述凸台部包括多个沿轴管的周向方向弧形延伸的第一弧形部及多个沿轴管的周向方向弧形延伸的第二弧形部；
11、多个所述第一弧形部位于与轴管共轴心的同一圆环上，多个所述第二弧形部位于与轴管共轴心的另一圆环上，且多个所述第二弧形部构成的圆环的内径大于多个所述第一弧形部构成的圆环的外径；
12、多个所述第一弧形部与多个所述第二弧形部交替错位设置；
13、相邻弧形部之间的间隙形成所述迂回槽。
14、进一步，所述第一弧形部的外侧面进一步延伸形成有第一延伸部，所述第一延伸部沿轴管的径向方向延伸且一端与周壁的内表面连接，所述第一弧形部与对应连接的第一延伸部组成截面呈t形的结构。
15、进一步，所述第一弧形部沿轴管的径向方向与储油槽正对，所述第一延伸部的一端对应与储油槽的内壁面一体连接。
16、进一步，所述第二弧形部的外侧面进一步延伸形成有第二延伸部，所述第二延伸部沿轴管的径向方向延伸且一端与周壁的内表面连接，所述第二弧形部与对应连接的第二延伸部组成截面呈t形的结构。
17、进一步，所述第二弧形部沿轴管的径向方向与凸出肋部正对，所述第二延伸部的一端对应与凸出肋部的内壁面一体连接。
18、进一步，沿所述轴管的周向方向上，相邻两个所述第二延伸部之间设置一个所述第一弧形部及第一延伸部。
19、进一步，所述第一弧形部的数量设置为大于三的奇数个。
20、进一步，所述第一弧形部的数量与第二弧形部的数量相同，所述第一弧形部的数量设置为五个或七个或九个。
21、进一步，所述凸台部呈环形，所述迂回槽的一端始于凸台部的内表面，所述迂回槽的另一端与储油槽连通，所述迂回槽延伸路劲呈“>”形、或“s”形、或“(”形、或波浪线形、或锯齿状形。
22、为实现上述目的，本申请还采用了如下技术方案：
23、一种散热风扇，包括如上任意一项所述的风扇轴管组件，还包括：
24、底板件，所述风扇轴管组件结合于底板件的中间位置；
25、周壁件，由底板件的四周向上延伸形成；
26、定子组件，套设于风扇轴管组件的外周；
27、耐磨片，植入于所述容纳腔内且贴合于底壁的内表面；
28、轴承件，植入于所述组装腔内，所述轴承件呈两端开口的管状结构并形成有轴孔；
29、扇叶组件，形成有罩设于所述风扇轴管组件及定子组件外周的马达壳、与马达壳一体固定的转轴件、及由马达壳四周向外发散延伸形成的若干叶片，所述转轴件插入于转轴件的轴孔中，所述转轴件的一端抵触于耐磨片上；
30、所述轴承件的上端面、外周面、及下端面上均形成有循环油槽，所述循环油槽配合储油槽、迂回槽、容纳腔、及轴承件的轴孔内壁与转轴件的外周面之间形成的间隙形成循环油路。
31、本专利技术的有益效果在于：
32、与现有技术相比，本申请风扇轴管组件及散热风扇具有顺畅的循环油路，且利于耐磨片的组装。
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1.一种风扇轴管组件，其特征在于，包括：轴管，形成有底壁及由底壁四周向上延伸形成的环形周壁，所述周壁和底壁共同围设形成开口向上的组装腔；
2.根据权利要求1所述的风扇轴管组件，其特征在于，所述迂回槽沿轴管的径向方向的延伸路径呈非直线状。
3.根据权利要求1所述的风扇轴管组件，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的风扇轴管组件，其特征在于，所述第一弧形部的外侧面进一步延伸形成有第一延伸部，所述第一延伸部沿轴管的径向方向延伸且一端与周壁的内表面连接，所述第一弧形部与对应连接的第一延伸部组成截面呈T形的结构。
5.根据权利要求4所述的风扇轴管组件，其特征在于，所述第一弧形部沿轴管的径向方向与储油槽正对，所述第一延伸部的一端对应与储油槽的内壁面一体连接。
6.根据权利要求4或5所述的风扇轴管组件，其特征在于，所述第二弧形部的外侧面进一步延伸形成有第二延伸部，所述第二延伸部沿轴管的径向方向延伸且一端与周壁的内表面连接，所述第二弧形部与对应连接的第二延伸部组成截面呈T形的结构。
7.根据权利要求6所述的风扇轴管组件，其特
8.根据权利要求6所述的风扇轴管组件，其特征在于，沿所述轴管的周向方向上，相邻两个所述第二延伸部之间设置一个所述第一弧形部及第一延伸部。
9.根据权利要求3或4或5所述的风扇轴管组件，其特征在于，所述第一弧形部的数量设置为大于三的奇数个。
10.根据权利要求9所述的风扇轴管组件，其特征在于，所述第一弧形部的数量与第二弧形部的数量相同，所述第一弧形部的数量设置为五个或七个或九个。
11.根据权利要求1所述的风扇轴管组件，其特征在于，
12.一种散热风扇，包括如权利要求1至11项内任意一项所述的风扇轴管组件，其特征在在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种风扇轴管组件，其特征在于，包括：轴管，形成有底壁及由底壁四周向上延伸形成的环形周壁，所述周壁和底壁共同围设形成开口向上的组装腔；
2.根据权利要求1所述的风扇轴管组件，其特征在于，所述迂回槽沿轴管的径向方向的延伸路径呈非直线状。
3.根据权利要求1所述的风扇轴管组件，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的风扇轴管组件，其特征在于，所述第一弧形部的外侧面进一步延伸形成有第一延伸部，所述第一延伸部沿轴管的径向方向延伸且一端与周壁的内表面连接，所述第一弧形部与对应连接的第一延伸部组成截面呈t形的结构。
5.根据权利要求4所述的风扇轴管组件，其特征在于，所述第一弧形部沿轴管的径向方向与储油槽正对，所述第一延伸部的一端对应与储油槽的内壁面一体连接。
6.根据权利要求4或5所述的风扇轴管组件，其特征在于，所述第二弧形部的外侧面进一步延伸形成有第二延伸部，所述第二延伸部沿轴管的径向方...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙巧云，林连凯，
申请(专利权)人：太仓欣华盈电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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