风扇结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇结构，包括底座、中管、轴承和扇叶，所述轴承固定插设于中管内，扇叶的转轴圆周方向能够转动且轴向止动的插设于轴承内，底座上固定形成有环状套，中管圆周外侧壁上形成有径向内凹环，中管插设于底座的环状套内，且底座上的环状套嵌设于中管外周外侧壁上的径向内凹环内，本实用新型专利技术在金属底座上通过拉伸的方式形成环状套，并利用模内注塑的方式在金属底座上形成塑胶中管，该结构避免了采用筒管做中管，也避免了中管与底座铆接连接的制程，更通过模内注塑的方式在底座上形成绝缘支撑垫，实现线路板与金属底座的绝缘，还实现对定子的支撑定位，本实用新型专利技术结构简单，连接稳定，降低了风扇的材料成本和制程成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
风扇结构


[0001]本技术涉及一种散热风扇，特别涉及一种风扇结构。

技术介绍

[0002]目前传统的散热风扇底座大都采用金属材质或塑胶材质，中管采用铜管，中管与底座采用铆合的方式连接，请参考图1、2，这种结构需要铆合制程和铜管，原材料和制程成本都会增加。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种风扇结构，该风扇结构能够有效提高底座与中管的连接强度，降低制程和材料成本。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风扇结构，包括底座、中管、轴承和扇叶，所述轴承固定插设于中管内，扇叶的转轴圆周方向能够转动且轴向止动的插设于轴承内，底座上固定形成有环状套，中管圆周外侧壁上形成有径向内凹环，中管插设于底座的环状套内，且底座上的环状套嵌设于中管外周外侧壁上的径向内凹环内。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述底座及其上的环状套为金属板材拉伸一体成型结构，中管为注塑件，中管与底座通过模内注塑一体成型。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述中管轴向远离扇叶一端与金属底座远离扇叶一端表面平齐，中管圆周外侧壁与底座上环状套内侧壁以及环状套与底座之间拉伸形成的圆角部表面紧密贴合。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述中管内侧自开口端向底面方向依次形成内径逐级收缩的压环定位段、轴承定位段和摩擦片容纳段，压环定位段内固定嵌设有压环，轴承插设于中管的轴承定位段内，且轴承一端紧抵中管的轴承定位段与摩擦片容纳段之间的台阶面，压环紧抵轴承另一端面，中管的摩擦片容纳段设有摩擦片，扇叶的转轴端部紧抵摩擦片表面。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述压环为朝向轴承一端内径大于另一端内径的台阶状环套结构，压环一端侧壁紧密夹设于中管的压环定位段内侧壁和轴承外侧壁之间，压环两端之间的台阶面紧抵轴承另一端表面。
[0009]作为本技术的进一步改进，还设有绝缘支撑垫、定子、线路板，所述绝缘支撑垫固定覆盖于底座朝向扇叶一侧表面，线路板位于绝缘支撑垫背向底座一侧，定子的线圈与电路板电性连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述绝缘支撑垫上还形成有环套状结构，所述环套状结构紧密包覆于底座的环状套外侧，绝缘支撑垫的环套状结构端部支撑于定子远离扇叶一端表面。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述底座上设有朝向扇叶一端内径小于另一端内径的锥形嵌设孔，绝缘支撑垫上设有与之匹配的锥形凸起，所述绝缘支撑垫上的锥形凸起
恰紧密嵌设于底座的锥形嵌设孔内。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述绝缘支撑垫与底座为模内一体成型结构。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述绝缘支撑垫与底座上锥形嵌设孔正对的位置上设有PIN针避让孔和电子元件避让孔，线路板上与定子连接的PIN针一端恰容纳于PIN针避让孔内，线路板上凸出的电子元件恰容纳于电子元件避让孔内。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在金属底座上通过拉伸的方式形成环状套，并利用模内注塑的方式在金属底座上形成塑胶中管，该结构避免了采用筒管做中管，也避免了中管与底座铆接连接的制程，更通过模内注塑的方式在底座上形成绝缘支撑垫，实现线路板与金属底座的绝缘，还实现对定子的支撑定位，本技术结构简单，连接稳定，降低了风扇的材料成本和制程成本。
附图说明
[0015]图1为现有技术中底座与中管的第一种定位结构原理图；
[0016]图2为现有技术中底座与中管的第二种定位结构原理图；
[0017]图3为本技术的结构原理示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0019]实施例：请参考图3所示，一种风扇结构，包括底座1、中管2、轴承3和扇叶7，所述轴承3固定插设于中管2内，扇叶7的转轴11圆周方向能够转动且轴向止动的插设于轴承3内，底座1上固定形成有环状套8，中管2圆周外侧壁上形成有径向内凹环，中管2插设于底座1的环状套8内，且底座1上的环状套8嵌设于中管2外周外侧壁上的径向内凹环内。该结构在底座1上形成环状套8，在中管2外侧壁上形成径向内凹环，二者通过紧密套设嵌合在一起，结合后整体结构牢固，用于提高底座1与中管2结合强度。
[0020]所述底座1及其上的环状套8为金属板材拉伸一体成型结构，中管2为注塑件，中管2与底座1通过模内注塑一体成型。底座1通过金属板材拉伸抽芽形成环状套8，方便加工，制造成本低，中管2通过塑胶包射的方式一体成型于底座1上，实现了与底座1的牢固结合，同时，避免了中管2采用筒管加工的工艺，降低了制作成本，通过由底座1上金属材质的环状套8提供支撑，保证了中管2的强度。
[0021]所述中管2轴向远离扇叶7一端与金属底座1远离扇叶7一端表面平齐，中管2圆周外侧壁与底座1上环状套8内侧壁以及环状套8与底座1之间拉伸形成的圆角部表面紧密贴合。通过包射形成中管2，中管2与底座1表面平齐，使得风扇整体厚度小，外形美观，同时，利用底座1拉伸抽芽形成的圆角进行包射，使得中管2在轴向两端都对底座1上环状套8进行限位。
[0022]所述中管2内侧自开口端向底面方向依次形成内径逐级收缩的压环9定位段、轴承3定位段和摩擦片10容纳段，压环9定位段内固定嵌设有压环9，轴承3插设于中管2的轴承3定位段内，且轴承3一端紧抵中管2的轴承3定位段与摩擦片10容纳段之间的台阶面，压环9紧抵轴承3另一端面，中管2的摩擦片10容纳段设有摩擦片10，扇叶7的转轴11端部紧抵摩擦
片10表面。在中管2内形成三级台阶结构，实现了对摩擦片10的容纳和定位，以及对轴承3的安装定位。
[0023]所述压环9为朝向轴承3一端内径大于另一端内径的台阶状环套结构，压环9一端侧壁紧密夹设于中管2的压环9定位段内侧壁和轴承3外侧壁之间，压环9两端之间的台阶面紧抵轴承3另一端表面。通过中管2与轴承3之间的间隙将压环9夹紧定位，实现了压环9的稳定定位，同时对轴承3进行固定定位，使得轴承3在轴向端面和圆周外侧面两个方向都进行了充分定位，轴承3与中管2连接稳定。
[0024]还设有绝缘支撑垫12、定子4、线路板6，所述绝缘支撑垫12固定覆盖于底座1朝向扇叶7一侧表面，线路板6位于绝缘支撑垫12背向底座1一侧，定子4的线圈与电路板电性连接。在底座1上固定覆盖绝缘支撑垫12可以实现对线路板6的绝缘，避免线路板6与金属材质的底板直接接触导致短路。
[0025]所述绝缘支撑垫12上还形成有环套状结构，所述环套状结构紧密包覆于底座1的环状套8外侧，绝缘支撑垫12的环套状结构端部支撑于定子4远离扇叶7一端表面。绝缘支撑垫12除了对线路板6和底座1进行绝缘隔离外，还起到对定位支撑定位的作用，确保定子4定位稳定。
[0026]所述底座1上设有朝向扇叶7一端内径小于另一端内径的锥形嵌设孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇结构，包括底座、中管、轴承和扇叶，所述轴承固定插设于中管内，扇叶的转轴圆周方向能够转动且轴向止动的插设于轴承内，其特征在于：底座上固定形成有环状套，中管圆周外侧壁上形成有径向内凹环，中管插设于底座的环状套内，且底座上的环状套嵌设于中管外周外侧壁上的径向内凹环内。2.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于：所述底座及其上的环状套为金属板材拉伸一体成型结构，中管为注塑件，中管与底座通过模内注塑一体成型。3.根据权利要求2所述的风扇结构，其特征在于：所述中管轴向远离扇叶一端与金属底座远离扇叶一端表面平齐，中管圆周外侧壁与底座上环状套内侧壁以及环状套与底座之间拉伸形成的圆角部表面紧密贴合。4.根据权利要求1或3所述的风扇结构，其特征在于：所述中管内侧自开口端向底面方向依次形成内径逐级收缩的压环定位段、轴承定位段和摩擦片容纳段，压环定位段内固定嵌设有压环，轴承插设于中管的轴承定位段内，且轴承一端紧抵中管的轴承定位段与摩擦片容纳段之间的台阶面，压环紧抵轴承另一端面，中管的摩擦片容纳段设有摩擦片，扇叶的转轴端部紧抵摩擦片表面。5.根据权利要求4所述的风扇结构，其特征在于：所述压环为朝向轴承一端内径大于另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，王宏飞，张艳彬，朱坤，
申请(专利权)人：太仓欣华盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：