本实用新型专利技术涉及一种移动升降装置，包括底座和升降台，所述底座和升降台之间设有伸缩结构，所述伸缩结构包括分别设置在升降台两端的一对伸缩支架，所述伸缩支架包括多组呈交叉设置的伸缩杆，每个伸缩杆端部均设有螺纹筒，每两个相邻螺纹筒之间穿设有螺纹柱，所述螺纹柱端部还设有在伸缩杆将升降台顶升至设定位置后对螺纹柱锁止的锁止件。在升降台上升到设定高度后，锁止件将螺纹柱锁止，使得螺纹柱与螺纹筒相对静止，由于螺纹柱与螺纹筒内部的螺纹的配合，螺纹柱固定后同样使得螺纹筒固定，整个伸缩支架也相对固定，整个升降装置处于稳定状态，在伸缩杆不再顶升伸缩支架时，螺纹柱仍然能够将伸缩架锁死，保持整个升降装置稳定。保持整个升降装置稳定。保持整个升降装置稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种移动升降装置
[0001]本技术涉及升降设备
，具体是一种移动升降装置。
技术介绍
[0002]现有升降台通常采用液压驱动方式来使升降台升降，在采用液压驱动升降台升降时，电机启动带动伸缩油缸启动，伸缩油缸顶升驱动杆伸长，将伸缩支架向上顶升，伸缩支架在铰链结构作用下带动整个伸缩支架向上顶升，使升降台上升。但是现有升降台在顶升至高空后，工作人员在升降平台上工作的不可控性，导致升降平台受力情况不衡定，仅采用伸缩油缸将驱动杆锁死来保证升降平台的稳固性是有一定风险的，在驱动杆杆滑动或者伸缩油缸没有将驱动杆杆抱死时，伸缩支架容易因没有伸缩杆顶升造成整个伸缩支架收缩，致使升降台下落。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种移动升降台用以解决现有升降台的伸缩支架在失去驱动杆顶升后下落的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种移动升降装置，包括底座和升降台，所述底座和升降台之间设有伸缩结构，所述底座上还设有对伸缩结构进行顶升的驱动结构；所述伸缩结构包括分别设置在升降台两端的一对伸缩支架，一对所述伸缩支架一端与底座相连，伸缩支架另一端与升降台相连；所述伸缩支架包括多组呈交叉设置的伸缩杆，每组伸缩杆竖直并列设置，每两个相邻伸缩杆端部并排设置，每个伸缩杆端部均设有螺纹筒，每两个相邻螺纹筒之间穿设有螺纹柱，所述螺纹筒与螺纹柱上设有相互配合的斜螺纹；所述螺纹柱端部还设有在伸缩杆将升降台顶升至设定位置后对螺纹柱锁止的锁止件。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术设置的移动升降装置，通过在每个升降杆的端部设置螺纹筒，并单独设置螺纹柱对螺纹筒进行固定；在利用驱动结构对升降台进行顶升的过程中，伸缩支架向上伸展，螺纹筒与螺纹柱相对转动；在升降台上升到设定高度后，锁止件将螺纹柱锁止，使得螺纹柱与螺纹筒相对静止，由于螺纹柱与螺纹筒内部的螺纹的配合，螺纹柱固定后同样使得螺纹筒固定，整个伸缩支架也相对固定，整个升降装置处于稳定状态，在伸缩杆不再顶升伸缩支架时，螺纹柱仍然能够将伸缩架锁死，保持整个升降装置稳定。
[0006]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0007]图1为本技术移动升降装置结构示意图；
[0008]图2为本技术螺纹筒处结构示意图；
[0009]图3为本技术固定筒处剖面示意图；
[0010]图4为图3中A处放大示意图；
[0011]图5为本技术螺旋叶片处剖面示意图。
[0012]附图标记：1、底座；2、升降台；3、伸缩杆；4、螺纹筒；5、螺纹柱；6、固定筒； 7、凸起柱；8、旋转叶片；9、连杆；10、伸缩弹簧；11、固定盒；12、支杆；13、插片； 14、推动杆；15、液压缸；16、驱动杆。
具体实施方式
[0013]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0014]本技术提出了一种移动升降装置，如图1、图2、图3所示，包括底座1和升降台2，所述底座1和升降台2之间设有伸缩结构，所述底座1上还设有对伸缩结构进行顶升的驱动结构；所述伸缩结构包括分别设置在升降台2两端的一对伸缩支架，一对所述伸缩支架一端与底座1相连，伸缩支架另一端与升降台2相连；所述伸缩支架包括多组呈交叉设置的伸缩杆3，每组伸缩杆3竖直并列设置，每两个相邻伸缩杆3端部并排设置，每个伸缩杆3端部均设有螺纹筒4，每两个相邻螺纹筒4之间穿设有螺纹柱5，所述螺纹筒4 与螺纹柱5上设有相互配合的斜螺纹；所述螺纹柱5端部还设有在伸缩杆3将升降台2顶升至设定位置后对螺纹柱5锁止的锁止件。传统升降装置仅通过驱动杆16顶升在伸缩架上来使得整个升降平台处于稳定状态，在驱动杆16或者驱动结构发生故障时，驱动杆16 收缩会导致整个伸缩支架进行收缩，使升降台2下降造成事故。因此在每个伸缩杆3端部的螺纹筒4处设置螺纹柱5，并在螺纹柱5外部设置锁止件对螺纹柱5进行锁止，在锁止件将螺纹柱5锁止后，螺纹柱5通过斜螺纹将螺纹筒4进行锁死，螺纹筒4相对固定，伸缩架固定，使得整个伸缩支架处于稳定状态，不会因失去驱动杆16顶升后直接收缩。
[0015]根据本技术另一实施例，如图4、图5所示，优选的，所述锁止件包括套设在螺纹柱5端部的固定筒6，所述固定筒6一端与螺纹柱5的螺母嵌合设置，固定筒6另一端开设有凹槽，凹槽中心嵌设有凸起柱7，所述凸起柱7朝向凹槽侧壁均布有多个旋转叶片 8，凹槽侧壁上还设有多个与旋转叶片8一一对应的连杆9，多个所述连杆9一端铰接在凹槽侧壁上，所述连杆9靠近凹槽侧壁一侧还设有伸缩弹簧10，连杆9靠近凹槽侧壁另一侧设有对连杆9一侧固定的固定件。在利用固定筒6对螺纹柱5进行固定时，固定筒6一端与螺纹柱5锁死，固定筒6另一端设置凸起柱7，并在凸起柱7上布置多个旋转叶片8，在固定件在将连杆9一侧固定后，伸缩支架随着驱动结构的顶升向上伸展，伸缩支架伸展带动与伸缩杆3相连的螺纹筒4旋转，由于螺纹筒4与螺纹柱5内部布置有相互配合的斜螺纹，在螺纹筒4旋转时，螺纹柱5对应转动；螺纹柱5带动与之嵌合的固定筒6旋转，固定筒6背部的凸起柱7带动旋转叶片8转动，旋转叶片8打在连杆9上，连杆9压迫伸缩弹簧10收缩，旋转叶片8正常旋转。在伸缩支架没有驱动结构支撑时，伸缩支架有向下收缩的趋势，伸缩杆3之间收拢带动螺纹筒4有反方向旋转的趋势，螺纹柱5在螺纹筒 4啮合下也有反向旋转的趋势，与螺纹柱5啮合的固定筒6在反向旋转时，多个螺旋叶片反向旋转并打在连杆9上，由于连杆9另一侧设有固定件对连杆9进行固定，螺旋叶片反向旋转时打在连杆9上致使螺旋叶片无法旋转，固定筒6固定并将螺纹柱5进行锁死，导致螺纹柱5无法转动，与螺纹筒4相连的伸缩杆3也相对锁定，导致整个
结构锁止固定，不会因为失去驱动结构支撑后就直接下落。在伸缩杆3的端部设置螺纹筒4、螺纹柱5和固定筒6的形式可以在每个伸缩杆3的连接处进行设置，将升降台2与人员重量分担到每一个支撑点处，避免螺纹柱5与固定筒6处锁止结构损坏。
[0016]根据本技术另一实施例，优选的，所述固定筒6背离螺纹柱5一侧端面开有凹环，所述固定件包括固定盒11，固定盒11侧壁通过支杆12固定连接在伸缩杆3上，所述支杆 12伸缩设置，固定盒11上设有与凹环相互配合的凸环；所述固定盒11内朝向固定筒6的凹槽方向布置有多个插片13，多个所述插片13与多个连杆9一一对应，所述插片13与连杆9背离伸缩弹簧10一侧相抵。在利用固定件将旋转叶片8进行固定时，首先通过固定盒11上的凸环与固定筒6上的凹环配合形式将固定盒11固定在固定筒6上，再通过再固定盒11内朝向固定筒6凹槽方向布置多个插片13，使得插片13抵在连杆9背离伸缩弹簧 10一侧，在连杆9进行反方向转动时会打在插片13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动升降装置，包括底座(1)和升降台(2)，其特征在于，所述底座(1)和升降台(2)之间设有伸缩结构，所述底座(1)上还设有对伸缩结构进行顶升的驱动结构；所述伸缩结构包括分别设置在升降台(2)两端的一对伸缩支架，一对所述伸缩支架一端与底座(1)相连，伸缩支架另一端与升降台(2)相连；所述伸缩支架包括多组呈交叉设置的伸缩杆(3)，每组伸缩杆(3)竖直并列设置，每两个相邻伸缩杆(3)端部并排设置，每个伸缩杆(3)端部均设有螺纹筒(4)，每两个相邻螺纹筒(4)之间穿设有螺纹柱(5)，所述螺纹筒(4)与螺纹柱(5)上设有相互配合的斜螺纹；所述螺纹柱(5)端部还设有在伸缩杆(3)将升降台(2)顶升至设定位置后对螺纹柱(5)锁止的锁止件。2.根据权利要求1所述一种移动升降装置，其特征在于，所述锁止件包括套设在螺纹柱(5)端部的固定筒(6)，所述固定筒(6)一端与螺纹柱(5)的螺母嵌合设置，固定筒(6)另一端开设有凹槽，凹槽中心嵌设有凸起柱(7)，所述凸起柱(7)朝向凹槽侧壁均布有多个旋转叶片(8)，凹槽侧壁上还设有多个与旋转叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，
申请(专利权)人：宜昌市华赛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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