一种多头高效电火花机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多头高效电火花机床，包括箱体、排液管和底座，所述箱体的下端固定在底座的上端面中间处，所述箱体的一侧中间处固定有控制柜，所述箱体的前端面开口处上侧固定有收纳盒，且收纳盒的下端滑动安装有观测窗，所述箱体的后端面开口处通过铰链转动安装有检修门，所述箱体的内部中间处固定有隔板，所述隔板的上端面中间处固定有聚液斗，所述聚液斗的上端面开口处设有放置盘，且放置盘的外侧通过伸缩杆固定在隔板上，所述放置盘的中间开口处固定有网格板和纱网，且网格板位于纱网上侧，所述箱体的内部底端固定有供液箱和储液箱，且供液箱和储液箱通过连接管相连接。本实用新型专利技术具备操作简便，可调节加工高度和防护性强的优点。强的优点。强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多头高效电火花机床


[0001]本技术涉及数控设备
，具体为一种多头高效电火花机床。

技术介绍

[0002]电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
[0003]现有的点电火花机床在进行加工过程中会产生高温热量，因此需要进行有效降温，根据加工板材介质的不同需要通过不同的液体实现降温。当通过煤油当作工作液时，需要将加工材料浸没在煤油液体页面二十毫米下，确保加工安全性。现有设备无法根据加工液采用不同，调节放置结构位置，使用较为不便，实用性差；且现有装置加工过程中无法防护结构，安全性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多头高效电火花机床，具备操作简便，可调节加工高度和防护性强的优点，解决现有设备结构简单，加工高度不可调节和防护性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多头高效电火花机床，包括箱体、排液管和底座，所述箱体的下端固定在底座的上端面中间处，所述箱体的一侧中间处固定有控制柜，所述箱体的前端面开口处上侧固定有收纳盒，且收纳盒的下端滑动安装有观测窗，所述箱体的后端面开口处通过铰链转动安装有检修门，所述箱体的内部中间处固定有隔板，所述隔板的上端面中间处固定有聚液斗，所述聚液斗的上端面开口处设有放置盘，且放置盘的外侧通过伸缩杆固定在隔板上，所述放置盘的中间开口处固定有网格板和纱网，且网格板位于纱网上侧，所述箱体的内部底端固定有供液箱和储液箱，且供液箱和储液箱通过连接管相连接，所述箱体的内部顶端固定有驱动箱，且驱动箱的下端面两侧均设有机头，所述排液管嵌入安装在箱体的内壁上，且排液管位于两个机头之间。
[0006]优选的，所述收纳盒和观测窗与箱体的前端面开口处相适配，所述收纳盒的内部设有卡槽，所述观测窗上设有弹簧扣，且弹簧扣与卡槽相适配。
[0007]优选的，所述箱体的前端面开口处对应隔板上侧，所述箱体的后端面开口处对应隔板下侧，所述箱体的两侧下端均开设有散热口，且散热口位于隔板下侧。
[0008]优选的，所述放置盘的两侧均固定有连接条，且连接条的下端面两侧均固定有卡套，所述伸缩杆共设有四个，且四个伸缩杆呈阵列分布，所述卡套套接在伸缩杆的上端。
[0009]优选的，所述聚液斗的内部贯穿安装有回液管，且回液管的上端插接有密封塞，所述回液管的下端贯穿安装在储液箱上，所述排液管的下端连接供液箱，且排液管为金属波纹管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置放置盘和观测窗，外接电源供电，工作人员通过控制柜启动本装置，人工将加工板材放置在放置盘内的网格板上，根据加工板材使用工作液不同，可调节放置盘高度，当加工液为煤油时，将煤油液倒入聚液斗内，启动电动伸缩杆，伸缩杆下降通过连接条带动放置盘下降，放置盘内的板材浸没在聚液斗的煤油液内，当加工液为常用绝缘液时，打开聚液斗内端回液管上的密封塞，启动供液箱内水泵，水泵将储液箱内加工液送至排液管，将金属波纹排液管外端对应板材上加工点，启动驱动箱带动机头对应板材实现加工，排液管排出加工液喷洒至加工点后落入聚液斗内，通过回液管回到储液箱，通过放置盘下端面开口处的纱网实现过滤杂质，当加工完毕后使连接条下端面卡套与伸缩杆上端分离，使放置盘可取出后清洁，加工过程中滑动闭合箱体前端面开口处的观测窗，使箱体内部封闭，确保加工安全性，本装置通过可调节高度的设计，适配不同的加工模式，操作简便，增加实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的外观结构示意图；
[0014]图3为本技术的放置盘俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术的后视结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、机头；3、排液管；4、连接条；5、伸缩杆；6、隔板；7、底座；8、供液箱；9、储液箱；10、回液管；11、聚液斗；12、放置盘；13、卡套；14、控制柜；15、驱动箱；16、收纳盒；17、观测窗；18、网格板；19、纱网；20、检修门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种多头高效电火花机床，包括箱体1、排液管3和底座7，箱体1的下端固定在底座7的上端面中间处，箱体1的一侧中间处固定有控制柜14，箱体1的前端面开口处上侧固定有收纳盒16，且收纳盒16的下端滑动安装有观测窗17，收纳盒16和观测窗17与箱体1的前端面开口处相适配，收纳盒16的内部设有卡槽，观测窗17上设有弹簧扣，且弹簧扣与卡槽相适配，箱体1的后端面开口处通过铰链转动安装有检修门20，箱体1的前端面开口处对应隔板6上侧，箱体1的后端面开口处对应隔板6下侧，箱体1的两侧下端均开设有散热口，且散热口位于隔板6下侧。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头高效电火花机床，包括箱体(1)、排液管(3)和底座(7)，其特征在于：所述箱体(1)的下端固定在底座(7)的上端面中间处，所述箱体(1)的一侧中间处固定有控制柜(14)，所述箱体(1)的前端面开口处上侧固定有收纳盒(16)，且收纳盒(16)的下端滑动安装有观测窗(17)，所述箱体(1)的后端面开口处通过铰链转动安装有检修门(20)，所述箱体(1)的内部中间处固定有隔板(6)，所述隔板(6)的上端面中间处固定有聚液斗(11)，所述聚液斗(11)的上端面开口处设有放置盘(12)，且放置盘(12)的外侧通过伸缩杆(5)固定在隔板(6)上，所述放置盘(12)的中间开口处固定有网格板(18)和纱网(19)，且网格板(18)位于纱网(19)上侧，所述箱体(1)的内部底端固定有供液箱(8)和储液箱(9)，且供液箱(8)和储液箱(9)通过连接管相连接，所述箱体(1)的内部顶端固定有驱动箱(15)，且驱动箱(15)的下端面两侧均设有机头(2)，所述排液管(3)嵌入安装在箱体(1)的内壁上，且排液管(3)位于两个机头(2)之间。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家权，
申请(专利权)人：天津市豪尔泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：