一种自调整降温系统的铣床技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自调整降温系统的铣床，包括支撑块、箱体、过滤斗和连接管，所述箱体的内部固定有侧板，所述箱体的内部位于侧板的一侧固定有控制箱，所述箱体的外侧位于控制箱的一侧镶嵌有控制板，所述箱体的内部背离控制箱的一侧下端放置有水箱，所述过滤斗放置在水箱的上侧，所述箱体的内部位于水箱的上端一侧固定有固定夹，所述箱体的内部位于水箱的上端位于侧板的一侧通过铣床架固定有铣刀，且铣床架的上端固定有支撑架，所述支撑架的上端固定有出水管，且出水管向铣刀的一侧倾斜，所述出水管背离铣刀的一端套接有软管，所述软管的另一端调节在连接管上。本实用新型专利技术有利于对铣刀进行降温，实心对铣刀进行保护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自调整降温系统的铣床
本技术涉及铣床
，具体为一种自调整降温系统的铣床。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN201410158745.0】，公开号【CN104162686A】，本专利技术提供一种主轴轴头带降温系统的铣床，其特征在于：在主轴轴头带降温系统的各种立铣床，卧铣床，万能铣床，龙门铣床，升降台铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床，数控铣床等各种铣床的主轴轴头上设置降温系统，该轴头与刀具的柄部或钻套的锥柄连接，在该轴头的内侧设置一冷却槽或冷却环与刀具的柄部，该轴头与刀具的柄部或钻套的锥柄连接，或经锥柄或尾套与刀具的柄部联接，冷却槽或冷却环的外侧设置有联接装置经水管开关，水泵与冷却液联接，或轴头的外部设置有连接装置与主轴固定连接，另一端经轴头上设置连接装置与内侧的连接口相通，轴头内侧设置有自调节孔，自调节孔中设置有起到滑动开关作用的调节密封体。通过铣床上的铣刀对工件进行加工时，铣刀容易产生高温，对铣刀造成损坏，因此在对工件加工的过程中需要对铣刀进行降温，而现有的降温水管均是对工件进行降温，对铣刀的降温效果较差，故现在需要一种有利于对铣刀进行降温的铣床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自调整降温系统的铣床，具备有利于对铣刀进行降温，实现对铣刀进行保护的优点，解决了现有的降温水管均是对工件进行降温，对铣刀的降温效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自调整降温系统的铣床，包括支撑块、箱体、过滤斗和连接管，所述箱体的内部固定有侧板，所述箱体的内部位于侧板的一侧固定有控制箱，所述箱体的外侧位于控制箱的一侧镶嵌有控制板，所述箱体的内部背离控制箱的一侧下端放置有水箱，所述过滤斗放置在水箱的上侧，所述箱体的内部位于水箱的上端一侧固定有固定夹，所述箱体的内部位于水箱的上端位于侧板的一侧通过铣床架固定有铣刀，且铣床架的上端固定有支撑架，所述支撑架的上端固定有出水管，且出水管向铣刀的一侧倾斜，所述出水管背离铣刀的一端套接有软管，所述软管的另一端调节在连接管上，所述连接管的下端与水箱的下端相连通。优选的，所述箱体的位于水箱的一侧上端开设有操作口，所述操作口的一侧通过铰链活动安装有活动门，所述活动门背离与箱体相连接的一侧中间处焊接有把手，所述活动门的中间处镶嵌有观察窗。优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块均固定在箱体的下端面四角处。优选的，所述水箱的内部下端固定有水泵，且水泵与连接管相连通，所述控制板通过导线与水泵电连接。优选的，所述过滤斗上端外侧的长度和宽度与水箱的长度和宽度相等，所述过滤斗的中间处位于水箱的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置水箱和出水管，有利于实现对铣刀起到降温的效果，将工件通过固定夹进行固定后，通过铣刀对工件进行加工，同时通过控制板对水箱内部的水泵进行控制，将水箱中的水通过出水管向外喷出，实现对铣刀的降温，实现对铣刀的保护。2、本技术通过设置过滤斗，有利于对碎屑进行集中收集的效果，通过铣刀对工件加工时，加工后的碎屑位于过滤斗的内部，实现对碎屑进行集中收集，且降温后的水可通过过滤斗进行过滤，进入到水箱内，便于对降温水的重复使用。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为本技术的过滤斗俯视结构示意图。图中：1、支撑块；2、箱体；3、水箱；4、过滤斗；5、操作口；6、固定夹；7、铣刀；8、出水管；9、支撑架；10、软管；11、连接管；12、侧板；13、控制箱；14、活动门；15、观察窗；16、把手；17、控制板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种自调整降温系统的铣床，包括支撑块1、箱体2、过滤斗4和连接管11，箱体2的内部固定有侧板12，箱体2的内部位于侧板12的一侧固定有控制箱13，箱体2的外侧位于控制箱13的一侧镶嵌有控制板17，箱体2的内部背离控制箱13的一侧下端放置有水箱3，过滤斗4放置在水箱3的上侧，箱体2的内部位于水箱3的上端一侧固定有固定夹6，箱体2的内部位于水箱3的上端位于侧板12的一侧通过铣床架固定有铣刀7，且铣床架的上端固定有支撑架9，支撑架9的上端固定有出水管8，且出水管8向铣刀7的一侧倾斜，出水管8背离铣刀7的一端套接有软管10，软管10的另一端调节在连接管11上，连接管11的下端与水箱3的下端相连通，水箱3的内部下端固定有水泵，且水泵与连接管11相连通，控制板17通过导线与水泵电连接，将工件通过固定夹6进行固定后，通过铣刀7对工件进行加工，同时通过控制板17对水箱3内部的水泵进行控制，将水箱3中的水通过出水管8向外喷出，实现对铣刀7的降温，实现对铣刀7的保护。箱体2的位于水箱3的一侧上端开设有操作口5，操作口5的一侧通过铰链活动安装有活动门14，活动门14背离与箱体2相连接的一侧中间处焊接有把手16，活动门14的中间处镶嵌有观察窗15。支撑块1共设有四个，且四个支撑块1均固定在箱体2的下端面四角处。过滤斗4上端外侧的长度和宽度与水箱3的长度和宽度相等，过滤斗4的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自调整降温系统的铣床，包括支撑块(1)、箱体(2)、过滤斗(4)和连接管(11)，其特征在于：所述箱体(2)的内部固定有侧板(12)，所述箱体(2)的内部位于侧板(12)的一侧固定有控制箱(13)，所述箱体(2)的外侧位于控制箱(13)的一侧镶嵌有控制板(17)，所述箱体(2)的内部背离控制箱(13)的一侧下端放置有水箱(3)，所述过滤斗(4)放置在水箱(3)的上侧，所述箱体(2)的内部位于水箱(3)的上端一侧固定有固定夹(6)，所述箱体(2)的内部位于水箱(3)的上端位于侧板(12)的一侧通过铣床架固定有铣刀(7)，且铣床架的上端固定有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上端固定有出水管(8)，且出水管(8)向铣刀(7)的一侧倾斜，所述出水管(8)背离铣刀(7)的一端套接有软管(10)，所述软管(10)的另一端调节在连接管(11)上，所述连接管(11)的下端与水箱(3)的下端相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自调整降温系统的铣床，包括支撑块(1)、箱体(2)、过滤斗(4)和连接管(11)，其特征在于：所述箱体(2)的内部固定有侧板(12)，所述箱体(2)的内部位于侧板(12)的一侧固定有控制箱(13)，所述箱体(2)的外侧位于控制箱(13)的一侧镶嵌有控制板(17)，所述箱体(2)的内部背离控制箱(13)的一侧下端放置有水箱(3)，所述过滤斗(4)放置在水箱(3)的上侧，所述箱体(2)的内部位于水箱(3)的上端一侧固定有固定夹(6)，所述箱体(2)的内部位于水箱(3)的上端位于侧板(12)的一侧通过铣床架固定有铣刀(7)，且铣床架的上端固定有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上端固定有出水管(8)，且出水管(8)向铣刀(7)的一侧倾斜，所述出水管(8)背离铣刀(7)的一端套接有软管(10)，所述软管(10)的另一端调节在连接管(11)上，所述连接管(11)的下端与水箱(3)的下端相连通。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家权，
申请(专利权)人：天津市豪尔泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12