本实用新型专利技术提供了一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置，包括多个相互拼接的冷风箱，及用于各冷风箱供风的风机，冷风箱包括箱体及箱门；箱体的两端均开设有条形料口，条形料口朝箱体的宽度方向延伸、且端部延伸至箱门处；箱体内部设有输风管，输风管朝箱体的中心出风，输风管的进气端突出于箱体的背面；箱体的背面设有两个辊轮结构，辊轮结构经翻转调节可移动至处于同一侧的条形料口处；两冷风箱进行并列拼接时，处于拼接位两侧的辊轮结构固定于箱体背面，两箱体的相邻端面抵持，并通过连接件进行固定；其采用组装式的过线结构，可根据实际情况而进行组装，尽可能的减少电缆与辊轮的接触，从而防止电缆皮在冷却过程中发生变形。从而防止电缆皮在冷却过程中发生变形。从而防止电缆皮在冷却过程中发生变形。
【技术实现步骤摘要】
一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置
[0001]本技术涉及电缆加工
，具体涉及一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置。
技术介绍
[0002]电缆在生产过程中，绝缘包覆后的缆线需要进行一个冷却操作环节，防止电缆皮发生变形；现有的冷却主要是通过风冷方式进行冷却，且为了防止温度变化过快，大多需要进行长距离的行程，确保进行足够冷却；但是，采用该种方式的冷却结构，大多是通过多级缠绕导向实现空间利用，使缆线全部位于一个空间内部；该种冷却结构的结构大小是固定的，无法根据实际情况进行变化，且缆线必须经过多个引导辊才可输出，这种结构随也可达到冷却的效果，但也可能因为接触的引导辊过多而导致变形，因此，该种结构仍有改进的空间。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置，其结构设计新颖，采用组装式的过线结构，可根据实际情况而进行组装，尽可能的减少电缆与辊轮的接触，从而防止电缆皮在冷却过程中发生变形。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置，包括多个相互拼接的冷风箱，及用于各所述冷风箱供风的风机，所述冷风箱包括一侧敞开的箱体及设于所述箱体一侧的箱门，所述箱门的底部与所述箱体枢接、顶部与所述箱体通过锁件固定；所述箱体的两端均开设有条形料口，所述条形料口朝所述箱体的宽度方向延伸、且端部延伸至所述箱门处；所述箱体内部安装有输风管，所述输风管朝所述箱体的中心出风，所述输风管的进气端突出于所述箱体的背面；所述箱体的背面安装有两个辊轮结构，所述辊轮结构经翻转调节可移动至处于同一侧的所述条形料口处；两所述冷风箱进行并列拼接时，处于拼接位两侧的所述辊轮结构固定于所述箱体背面，两所述箱体的相邻端面抵持，并通过连接件进行固定。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，所述冷风箱的背面对应两所述辊轮结构安装有两个托板，所述托板的顶面固定设有立柱；所述辊轮结构包括L型板，所述L型板的一端部固定设有筒体，所述筒体与所述立柱相适配，所述L型板经所述筒体绕所述立柱转动，所述L型板的另一端部安装有轴承座，所述轴承座上安装有辊轮；所述L型板靠近所述筒体的侧壁上开设有通孔，所述箱体的背面对应各所述通孔均分别开设有两个螺纹孔，两所述螺纹孔位于所述立柱的两侧、且关于所述立柱对称，所述L型板经贯穿所述通孔的锁紧旋钮固定于对应的所述螺纹孔上。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，所述辊轮的中部设有凹槽，所述凹槽绕所述辊轮的轴线成环。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述箱体的背面顶部及底部的两端均开设有插
槽，所述插槽远离所述箱体横向中心线的一侧延伸至所述箱体的外壁面，所述箱体的两端面对应各所述插槽均开设有至少两个沉头孔，并列拼接的两所述冷风箱之间通过贯穿所述沉头孔的螺栓固定；堆叠的所述冷风箱于对应的所述插槽处插设有插片，所述插片经螺栓贯穿、完成堆叠的所述冷风箱的固定。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述输风管包括第一管体及第二管体，所述第一管体通过管卡安装在所述箱体的顶壁、且沿横向中心线设置，所述第二管体通过管卡安装在所述箱体的底壁、且沿横向中心线设置，所述第一管体及所述第二管体靠近所述箱体中心的侧壁上均设有多个出风口，所述第一管体及所述第二管体的一端通过汇流管连通，所述汇流管的进气端突出于所述箱体的背面。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，突出于所述箱体背面的所述汇流管的进气端均安装有快速接头。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，所述箱门的侧壁上嵌设有透视窗，所述透视窗沿所述箱门的长度方向设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的防止电缆皮变形的均匀风冷装置，其结构设计新颖，用于过线的冷风箱之间采用组装式结构，可根据实际情况而进行组装，尽可能的减少电缆与辊轮的接触，从而防止电缆皮在冷却过程中发生变形；冷风箱进行拼接时可将辊轮结构移动，使得冷风箱的箱体紧邻相接，进一步减少辊轮与电缆之间的接触；且多个冷风箱可共用同一个风机，可减少耗电；也可根据实际情况增加风机数量，确保进行有效的风冷冷却。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例中提供的防止电缆皮变形的均匀风冷装置整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术的具体实施例中提供的冷风箱的正视图；
[0016]图3是本技术的具体实施例中提供的冷风箱的后视图；
[0017]图4是本技术的具体实施例中提供的冷风箱的侧视图；
[0018]图5是本技术的具体实施例中提供的冷风箱的内部结构示意图；
[0019]图6是本技术的具体实施例中提供的多个冷风箱的拼接堆叠示意图；
[0020]图7是本技术的具体实施例中提供的多个冷风箱的单排拼接示意图。
[0021]图中：
[0022]100、冷风箱；110、箱体；120、箱门；121、透视窗；130、条形料口；140、托板；150、立柱；160、螺纹孔；170、插槽；180、沉头孔；200、风机；300、输风管；310、第一管体；320、第二管体；330、汇流管；340、快速接头；400、辊轮结构；410、L型板；420、筒体；430、辊轮；450、锁紧旋钮；500、插片。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]如图1至图5所示，本技术的具体实施例提供的防止电缆皮变形的均匀风冷装置，其包括多个相互拼接的冷风箱100，及用于各所述冷风箱100供风的风机200，所述冷风
箱100包括一侧敞开的箱体110及设于所述箱体110一侧的箱门120，所述箱门120的底部与所述箱体110枢接、顶部与所述箱体110通过锁件固定；所述箱体110的两端均开设有条形料口130，所述条形料口130朝所述箱体110的宽度方向延伸、且端部延伸至所述箱门120处；所述箱体110内部安装有输风管300，所述输风管300朝所述箱体110的中心出风，所述输风管300的进气端突出于所述箱体110的背面；所述箱体110的背面安装有两个辊轮结构400，所述辊轮结构400经翻转调节可移动至处于同一侧的所述条形料口130处；两所述冷风箱100进行并列拼接时，处于拼接位两侧的所述辊轮结构400固定于所述箱体110背面，两所述箱体110的相邻端面抵持，并通过连接件进行固定。
[0025]上述的一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置，其结构设计新颖，用于过线的冷风箱100之间采用组装式结构，可根据实际情况而进行组装，尽可能的减少电缆与辊轮的接触，从而防止电缆皮在冷却过程中发生变形；冷风箱100进行拼接时可将辊轮结构400移动，使得冷风箱100的箱体110紧邻相接，进一步减少辊轮与电缆之间的接触；且多个冷风箱100可共用同一个风机200，可减少耗电；也可根据实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置，包括多个相互拼接的冷风箱(100)，及用于各所述冷风箱(100)供风的风机(200)，其特征在于：所述冷风箱(100)包括一侧敞开的箱体(110)及设于所述箱体(110)一侧的箱门(120)，所述箱门(120)的底部与所述箱体(110)枢接、顶部与所述箱体(110)通过锁件固定；所述箱体(110)的两端均开设有条形料口(130)，所述条形料口(130)朝所述箱体(110)的宽度方向延伸、且端部延伸至所述箱门(120)处；所述箱体(110)内部安装有输风管(300)，所述输风管(300)朝所述箱体(110)的中心出风，所述输风管(300)的进气端突出于所述箱体(110)的背面；所述箱体(110)的背面安装有两个辊轮结构(400)，所述辊轮结构(400)经翻转调节可移动至处于同一侧的所述条形料口(130)处；两所述冷风箱(100)进行并列拼接时，处于拼接位两侧的所述辊轮结构(400)固定于所述箱体(110)背面，两所述箱体(110)的相邻端面抵持，并通过连接件进行固定。2.根据权利要求1所述的防止电缆皮变形的均匀风冷装置，其特征在于：所述冷风箱(100)的背面对应两所述辊轮结构(400)安装有两个托板(140)，所述托板(140)的顶面固定设有立柱(150)；所述辊轮结构(400)包括L型板(410)，所述L型板(410)的一端部固定设有筒体(420)，所述筒体(420)与所述立柱(150)相适配，所述L型板(410)经所述筒体(420)绕所述立柱(150)转动，所述L型板(410)的另一端部安装有轴承座，所述轴承座上安装有辊轮(430)；所述L型板(410)靠近所述筒体(420)的侧壁上开设有通孔，所述箱体(110)的背面对应各所述通孔均分别开设有两个螺纹孔(160)，两所述螺纹孔(160)位于所述立柱(150)的两侧、且关于所述立柱(150)对称，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，李桂新，
申请(专利权)人：清远市合意氟塑电线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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