一种电缆加工用电缆线穿缆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆加工用电缆线穿缆设备，包括牵引设备、挤出设备以及冷却设备，所述挤出设备、冷却设备以及牵引设备依次线性排列，所述挤出设备上设有第一出料孔与冷却设备上设置的第二进料孔依次对应，所述牵引设备与冷却设备之间设有过渡组件，所述冷却设备且位于进料孔外侧设有可调节穿缆结构；本发明专利技术的有益效果是，该电缆加工用电缆线穿缆设备，由挤出设备、冷却设备以及牵引设备组成，在冷却设备以及挤出设备之间设有可调节穿缆结构，采用可快速拆卸替换的结构，过渡成型电缆，将外皮层包裹在电缆内芯上，不仅可以快速拆卸，且成型效果好，操作方便，极大的提高了穿缆时的速率，使一种设备可以适配不同型号的电缆加工。使一种设备可以适配不同型号的电缆加工。使一种设备可以适配不同型号的电缆加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用电缆线穿缆设备


[0001]本专利技术涉及电缆加工
，特别是一种电缆加工用电缆线穿缆设备。

技术介绍

[0002]在电缆加工过程中，电缆在完成绕线后，通常会在外面包裹具有保护功能的橡胶防护套，而在加工过程中通常采用挤出机利用包裹的形式进行生产加工，而现有的电缆在加工过程中，所采用的挤出机在电缆通过的部位所采用的穿缆牵引装置通常都为具有动力的圆盘式牵引设备，而这种设备由于自身不具有包裹，冷却设备，因而通常需要配套设置有冷却成型装置，但是这种加工方式中，穿缆设备的孔径通常是固定的，因而无法根据需要快速改变成型孔径位置的大小，只能生产一种规制的电线。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种电缆加工用电缆线穿缆设备，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种电缆加工用电缆线穿缆设备，包括牵引设备、挤出设备以及冷却设备，所述挤出设备、冷却设备以及牵引设备依次线性排列，所述挤出设备上设有第一出料孔与冷却设备上设置的第二进料孔依次对应，所述牵引设备与冷却设备之间设有过渡组件，所述冷却设备且位于进料孔外侧设有可调节穿缆结构；所述可调节穿缆结构包括：冷却通管、穿线通管、调节槽、固定弹簧、过渡套、变径槽、一对插装块以及一对复位弹簧；所述冷却通管嵌装于冷却设备内，所述冷却通管上设有冷却组件，所述穿线组件安装于冷却设备的外侧，所述穿线组件与冷却通管对应设置有穿线通管，所述穿线通管上设有调节槽，所述调节槽内插装有固定弹簧，所述过渡套插装于调节槽内且与固定弹簧连接，所述过渡套内开设有变径槽，所述变径槽分别连通于冷却通管以及穿线通管之间，所述变径槽靠近穿线通管一侧内径大于靠近冷却通管一侧的内径，所述穿线通管端部与变径槽对应位置设有一对上下对称的弧形凹槽，一对所述插装块插装于一对所述弧形凹槽内，一对所述弧形凹槽内分别设有一对复位弹簧。
[0005]所述穿线组件包括：支架、两对固定螺栓、支撑块、一对固定块、一对调节螺栓以及一对挤压块；所述支架通过两对固定螺栓固定于冷却设备外侧壁面上，所述支架端部设有支撑块，所述支撑块中心开设有环形结构的卡槽，所述卡槽上两侧分别设有一对螺纹孔，所述穿线通管两侧分别设有一对固定块，一对所述调节螺栓活动连接于一对螺纹孔内，一对所述调节螺栓端部分别活动安装有一对挤压块，一对所述挤压块分别夹持于一对所述固定块两侧。
[0006]所述过渡组件包括：固定架、两列支杆以及若干支撑辊；所述固定架安装于冷却设备外侧壁面上，所述固定架顶面设有两列平行排列的支
杆，两列所述支杆上分别活动安装有若干支撑辊，若干所述支撑辊中心设有通过槽。
[0007]所述冷却组件包括：若干喷嘴、下水槽以及防渗漏限位槽；所述冷却通管上呈线性阵列排列有若干喷嘴，所述冷却通管底面设有下水槽，所述冷却通管靠近过渡组件一侧端部设有防渗漏限位槽。
[0008]所述穿线通管外壁面两侧对称设置有一对滑块，所述过渡套内两对开设有一对对应的滑槽。
[0009]所述变径槽中心设有锥形结构，锥形结构与穿线通管的直径对应。
[0010]所述过渡套端部设有与冷却通管端部匹配的环形套槽。
[0011]所述支架为三脚架结构，支架贴合于冷却设备一侧与水平垂直。
[0012]两列所述支杆分别为气撑杆结构。
[0013]所述过渡套外套设有摩擦套。
[0014]利用本专利技术的技术方案制作的电缆加工用电缆线穿缆设备，由挤出设备、冷却设备以及牵引设备组成，在冷却设备以及挤出设备之间设有可调节穿缆结构，采用可快速拆卸替换的结构，过渡成型电缆，将外皮层包裹在电缆内芯上，不仅可以快速拆卸，且成型效果好，操作方便，极大的提高了穿缆时的速率，使一种设备可以适配不同型号的电缆加工。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述一种电缆加工用电缆线穿缆设备的主视结构示意图。
[0016]图2为本专利技术所述一种电缆加工用电缆线穿缆设备的局部俯视结构示意图。
[0017]图3为本专利技术所述一种电缆加工用电缆线穿缆设备的局部侧视结构示意图。
[0018]图4为本专利技术图1所述一种电缆加工用电缆线穿缆设备的a
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a位置侧视结构示意图。
[0019]图5为本专利技术图1所述一种电缆加工用电缆线穿缆设备的b
‑
b位置侧视结构示意图。
[0020]图6为本专利技术所述一种电缆加工用电缆线穿缆设备的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、牵引设备；2、挤出设备；3、冷却设备；4、冷却通管；5、穿线通管；6、调节槽；7、固定弹簧；8、过渡套；9、变径槽；10、插装块；11、复位弹簧；12、支架；13、固定螺栓；14、支撑块；15、固定块；16、调节螺栓；17、挤压块；18、固定架；19、支杆；20、支撑辊；21、喷嘴；22、下水槽；23、防渗漏限位槽；24、滑块；25、摩擦套。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
6所示，本实施方案的特点为，包括牵引设备1、挤出设备2以及冷却设备3，挤出设备2、冷却设备3以及牵引设备1依次线性排列，挤出设备2上设有第一出料孔与冷却设备3上设置的第二进料孔依次对应，牵引设备1与冷却设备3之间设有过渡组件，冷却设备3且位于进料孔外侧设有可调节穿缆结构可调节穿缆结构包括：冷却通管4、穿线通管5、调节槽6、固定弹簧7、过渡套8、变径槽9、一对插装块10以及一对复位弹簧11冷却通管4嵌装于冷却设备3内，冷却通管4上设有冷却组件，穿线组件安装于冷却设备3的外侧，穿线组件与冷却通管4对应设置有穿线通管5，穿线通管5上设有调节槽6，调节槽6内插装有固定弹簧7，过渡套8插装于调节槽6内且与固定弹簧7连接，过渡
套8内开设有变径槽9，变径槽9分别连通于冷却通管4以及穿线通管5之间，变径槽9靠近穿线通管5一侧内径大于靠近冷却通管4一侧的内径，穿线通管5端部与变径槽9对应位置设有一对上下对称的弧形凹槽，一对插装块10插装于一对弧形凹槽内，一对弧形凹槽内分别设有一对复位弹簧11；该电缆加工用电缆线穿缆设备，由挤出设备、冷却设备以及牵引设备组成，在冷却设备以及挤出设备之间设有可调节穿缆结构，采用可快速拆卸替换的结构，过渡成型电缆，将外皮层包裹在电缆内芯上，不仅可以快速拆卸，且成型效果好，操作方便，极大的提高了穿缆时的速率，使一种设备可以适配不同型号的电缆加工。
[0023]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0024]实施例：根据说明书附图1
‑
6可知，本案为一种电缆加工用电缆线穿缆设备，包括牵引设备1、挤出设备2以及冷却设备3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用电缆线穿缆设备，包括牵引设备（1）、挤出设备（2）以及冷却设备（3），所述挤出设备（2）、冷却设备（3）以及牵引设备（1）依次线性排列，所述挤出设备（2）上设有第一出料孔与冷却设备（3）上设置的第二进料孔依次对应，其特征在于，所述牵引设备（1）与冷却设备（3）之间设有过渡组件，所述冷却设备（3）且位于进料孔外侧设有可调节穿缆结构；所述可调节穿缆结构包括：冷却通管（4）、穿线通管（5）、调节槽（6）、固定弹簧（7）、过渡套（8）、变径槽（9）、一对插装块（10）以及一对复位弹簧（11）；所述冷却通管（4）嵌装于冷却设备（3）内，所述冷却通管（4）上设有冷却组件，所述穿线组件安装于冷却设备（3）的外侧，所述穿线组件与冷却通管（4）对应设置有穿线通管（5），所述穿线通管（5）上设有调节槽（6），所述调节槽（6）内插装有固定弹簧（7），所述过渡套（8）插装于调节槽（6）内且与固定弹簧（7）连接，所述过渡套（8）内开设有变径槽（9），所述变径槽（9）分别连通于冷却通管（4）以及穿线通管（5）之间，所述变径槽（9）靠近穿线通管（5）一侧内径大于靠近冷却通管（4）一侧的内径，所述穿线通管（5）端部与变径槽（9）对应位置设有一对上下对称的弧形凹槽，一对所述插装块（10）插装于一对所述弧形凹槽内，一对所述弧形凹槽内分别设有一对复位弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆线穿缆设备，其特征在于，所述穿线组件包括：支架（12）、两对固定螺栓（13）、支撑块（14）、一对固定块（15）、一对调节螺栓（16）以及一对挤压块（17）；所述支架（12）通过两对固定螺栓（13）固定于冷却设备（3）外侧壁面上，所述支架（12）端部设有支撑块（14），所述支撑块（14）中心开设有环形结构的卡槽，所述卡槽上两侧分别设有一对螺纹孔，所述穿线通管（5）两侧分别设有一对固定块（15），一对所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春英，
申请(专利权)人：王春英，
类型：发明
国别省市：