本实用新型专利技术公开了一种成缆机及其退扭和慢速上盘装置，包括成缆机：成缆机进线端一侧安装有主电机，主电机通过星针轮减速箱连接到齿轮变速箱，齿轮变速箱连接到主轴，主轴穿过齿轮变速箱并带动绞体转动，主轴与减速箱的输出齿轮连接，齿轮变速箱上设置有换挡手柄，主轴上设置有中心齿轮，中心齿轮上装有齿条轴，齿轮可带动齿条轴向齿轮变速箱方向移动或使齿条轴插入齿轮变速箱上的端盖的定位孔中。本实用新型专利技术结构更加简单，合理，使用维护方便。新式成缆机的主箱体内含有低速档，低速档时扭矩更大，完全可以避免上盘时由于偏重产生的滑动现象并可以通过箱体上的换档手柄快速切换高速档和低速档，从而可以满足正常生产和慢速上盘的要求。盘的要求。盘的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种成缆机及其退扭和慢速上盘装置
[0001]
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[0002]本技术涉及电力电缆、橡套电缆及特种电缆的成缆、绕包、铠装制造设备
，特别涉及一种成缆机及其退扭和慢速上盘装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]盘绞机主要用于大截面、大长度电力电缆的绞合成缆，还可进行钢带铠装或铜带屏蔽等。此前制造的成缆机存在着绞体转速慢，生产效率低下。上盘时偏重导致绞体滑动的问题。通过慢速上盘装置，上盘时通过改变齿轮变速箱速比切换成慢速档位，就能完全避免上盘时偏重导致绞体滑动的问题。退扭装置部分速比为1，退扭不退扭即为改变齿轮的正反转，退扭绞合时，主轴带动绞体正向旋转一周时，线盘架应当同步反向旋转一周，即为绞体旋转时线盘架始终保持水平。不退扭绞合时，主轴带动绞体正向旋转一周时，线盘架应当同步正向旋转一周，即为绞体旋转时线盘架跟随绞体同步转动。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供一种新型立式放带装置，解决上述现有技术存在的问题。
[0007]本技术采用的技术方案为：
[0008]一种成缆机及其退扭和慢速上盘装置，包括成缆机：成缆机进线端一侧安装有主电机1，主电机1通过星针轮减速箱2连接到齿轮变速箱3，齿轮变速箱3连接到主轴4，主轴4穿过齿轮变速箱3并带动绞体5转动，主轴4套装有轴承14，主轴4与减速箱3的输出齿轮15连接，齿轮变速箱3上设置有换挡手柄8，换挡手柄8与齿轮变速箱3内的齿轮连接，主轴4上设置有通过轴承连接的中心齿轮17，中心齿轮17上装有齿条轴10，齿轮16可带动齿条轴10向齿轮变速箱3方向移动或使齿条轴10插入齿轮变速箱3上的端盖11的定位孔中，并通过定位销12固定齿条轴10；中心齿轮17与齿轮18啮合，齿轮18安装在轴21上并与齿轮19啮合，通过齿轮19带动线盘架9转动，成缆机出线端设置有支承座6，支承座6内设置有大轴承7，大轴承7套装在主轴4上并支撑主轴4。
[0009]所述齿轮变速箱上设置有换挡手柄，换挡手柄通过切换齿轮变速箱内的齿轮啮合来实现绞盘正常高速转动和慢速定位转动的切换，设备上盘时通过改变齿轮变速箱速比切换成慢速档位，进行线缆绞合时通过换挡手柄切换成高速档。
[0010]退扭绞合时，所述齿轮16带动齿条轴10向齿轮变速箱3方向移动，齿条轴10插入齿轮变速箱3上的端盖11的定位孔中，并通过定位销12固定齿条轴10，确保中心齿轮17此时与齿轮变速箱3固定不跟随主轴4转动；主轴4带动绞体5转动后，由于此时中心齿轮17固定不转动，安装在轴21上的齿轮18被带动转动，从而通过带动齿轮19转动，进而使得线盘架9转动方向与成缆机的绞体5转动方向相反，实现退扭动作（与绞体转动方向相反），主轴4带动绞体5正向旋转一周时，线盘架9应当同步反向旋转一周，即为绞体5旋转时线盘架9始终保持水平而不翻转。
[0011]不退扭绞合时，所述齿轮16带动齿条轴10向绞盘13方向移动时，齿条轴10插入绞盘13上的定位孔中，使得中心齿轮17与绞盘13同步转动，故安装在绞盘13上的与中心齿轮
17啮合的齿轮18不转动，进而使得齿轮19不转动，从而使得线盘架9同相对于绞体5静止不动，线盘架9转动方向与成缆机的绞体5转动方向相同，线盘架9跟随绞体5同步转动。
[0012]所述主轴带动成缆机的绞体转动，成缆机出线端设置有支承座，支承座内设置有大轴承，在出线端支撑主轴稳定转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术提供了一种成缆机及其退扭和慢速上盘装置，结构更加简单，合理，使用维护方便。新式成缆机的主箱体内含有低速档，低速档时扭矩更大，完全可以避免上盘时由于偏重产生的滑动现象并可以通过箱体上的换档手柄快速切换高速档和低速档，从而可以满足正常生产和慢速上盘的要求。并且在出线端设置含有大轴承的轴承座用于支撑绞体，取消了传统的拖轮结构，提高了绞体的转速，极大的提高了生产效率。
[0015]附图说明：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术局部结构放大图；
[0018]图3是本技术退扭时局部结构示意图；
[0019]图4是本技术不退扭时局部结构示意图。
[0020]图5是本技术整体图B-B向剖视图；
[0021]图6是本技术齿条轴结构示意图；
[0022]图7是本技术齿轮变速箱上的端盖结构示意图；
[0023]图8是本技术中心齿轮结构示意图；
[0024]图9是本技术中心齿轮结构剖视图。
[0025]具体实施方式：
[0026]下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步详细说明：
[0027]一种成缆机及其退扭和慢速上盘装置，包括成缆机：成缆机进线端一侧安装有主电机1，主电机1通过星针轮减速箱2连接到齿轮变速箱3，齿轮变速箱3连接到主轴4，主轴4穿过齿轮变速箱3并带动绞体5转动，主轴4套装有轴承14，主轴4与减速箱3的输出齿轮15连接，齿轮变速箱3上设置有换挡手柄8，换挡手柄8与齿轮变速箱3内的齿轮连接，主轴4上设置有通过轴承连接的中心齿轮17，中心齿轮17上装有齿条轴10，齿轮16可带动齿条轴10向齿轮变速箱3方向移动或使齿条轴10插入齿轮变速箱3上的端盖11的定位孔中，并通过定位销12固定齿条轴10；中心齿轮17与齿轮18啮合，齿轮18安装在轴21上并与齿轮19啮合，通过齿轮19带动线盘架9转动，成缆机出线端设置有支承座6，支承座6内设置有大轴承7，大轴承7套装在主轴4上并支撑主轴4。
[0028]所述齿轮变速箱上设置有换挡手柄，换挡手柄通过切换齿轮变速箱内的齿轮啮合来实现绞盘正常高速转动和慢速定位转动的切换，设备上盘时通过改变齿轮变速箱速比切换成慢速档位，进行线缆绞合时通过换挡手柄切换成高速档。
[0029]退扭绞合时，所述齿轮16带动齿条10向齿轮变速箱3方向移动，齿条轴10插入齿轮变速箱3上的端盖11的定位孔中，并通过定位销12固定齿条轴10，确保中心齿轮17此时与齿轮变速箱3固定不跟随主轴4转动；主轴4带动绞体5转动后，由于此时中心齿轮17固定不转动，安装在轴21上的齿轮18被带动转动，从而通过带动齿轮19转动，进而使得线盘架9转动方向与成缆机的绞体5转动方向相反，实现退扭动作（与绞体转动方向相反），主轴4带动绞
体5正向旋转一周时，线盘架9应当同步反向旋转一周，即为绞体5旋转时线盘架9始终保持水平而不翻转。
[0030]不退扭绞合时，所述齿轮16带动齿条轴10向绞盘13方向移动时，齿条轴10插入绞盘13上的定位孔中，使得中心齿轮17与绞盘13同步转动，故安装在绞盘13上的与中心齿轮17啮合的齿轮18不转动，进而使得齿轮19不转动，从而使得线盘架9同相对于绞体5静止不动，线盘架9转动方向与成缆机的绞体5转动方向相同，线盘架9跟随绞体5同步转动。
[0031]所述主轴带动成缆机的绞体转动，成缆机出线端设置有支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成缆机及其退扭和慢速上盘装置，包括成缆机，其特征在于：成缆机进线端一侧安装有主电机1，主电机1通过星针轮减速箱2连接到齿轮变速箱3，齿轮变速箱3连接到主轴4，主轴4穿过齿轮变速箱3并带动绞体5转动，主轴4套装有轴承14，主轴4与减速箱3的输出齿轮15连接，齿轮变速箱3上设置有换挡手柄8，换挡手柄8与齿轮变速箱3内的齿轮连接，主轴4上设置有通过轴承连接的中心齿轮17，中心齿轮17上装有齿条轴10，齿轮16可带动齿条轴10向齿轮变速箱3方向移动或使齿条轴10插入齿轮变速箱3上的端盖11的定位孔中，并通过定位销12固定齿条轴10；中心齿轮17与齿轮18啮合，齿轮18安装在轴21上并与齿轮19啮合，通过齿轮19带动线盘架9转动，成缆机出线端设置有支承座6，支承座6内设置有大轴承7，大轴承7套装在主轴4上并支撑主轴4。2.根据权利要求1所述的成缆机及其退扭和慢速上盘装置，其特征在于：所述齿轮变速箱上设置有换挡手柄，换挡手柄通过切换齿轮变速箱内的齿轮啮合来实现绞盘正常高速转动和慢速定位转动的切换，设备上盘时通过改变齿轮变速箱速比切换成慢速档位，进行线缆绞合时通过换挡手柄切换成高速档。3.根据权利要求1所述的成缆机及其退扭和慢速上盘装置，其特征在于：退扭绞合时，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙维轩，徐艳，董凯，张智，
申请(专利权)人：合肥合宁电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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