一种电缆生产加工用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产加工用冷却设备，包括水冷箱、风冷箱和擦拭单元；水冷箱的顶部等距离设有三个水管固定板，所述水管固定板的底部均阵列分布有洒水喷头，所述水管固定板的顶部均设有水管，所述水管之间通过连接管固定连接，所述洒水喷头与水管固定连接，所述水冷箱的底部设有水箱，所述水冷箱与水箱固定连接，所述水箱的一侧设有水泵，所述水泵位于水箱的底部，所述水泵与水管的一端固定连接；风冷箱位于水冷箱的一侧；该电缆生产加工用冷却设备，不仅降温效果好，节约水资源，而且使电缆更加干燥，电缆外壁上不会出现大量水渍。渍。渍。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产加工用冷却设备


[0001]本技术涉及电缆加工设备
，具体为一种电缆生产加工用冷却设备。

技术介绍

[0002]电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线；
[0003]电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，现阶段降温装置一般都是水冷降温，通过条形水冷槽实现，然而由于一些厂房的面积限制，使用条形水冷槽占地面积很大；
[0004]传统的电缆的冷却方式，将电缆放置在U形的水槽内，而U形的水槽中注入冷却水，通过冷却水对电缆降温，但是此种单纯的水冷降温方式并不理想，且浪费大量水资源，电缆降温后仍然还有很高的温度。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电缆生产加工用冷却设备，占地面积小，降温效果好，且节约水资源，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产加工用冷却设备，包括水冷箱、风冷箱和擦拭单元；
[0007]水冷箱的顶部等距离设有三个水管固定板，所述水管固定板的底部均阵列分布有洒水喷头，所述水管固定板的顶部均设有水管，所述水管之间通过连接管固定连接，所述洒水喷头与水管固定连接，所述水冷箱的底部设有水箱，所述水冷箱与水箱固定连接，所述水箱的一侧设有水泵，所述水泵位于水箱的底部，所述水泵与水管的一端固定连接；
[0008]风冷箱位于水冷箱的一侧；
[0009]擦拭单元包含电机、第一齿轮、第二齿轮、固定板、蜗杆、齿环和环形吸水棉，所述电机位于风冷箱的顶部，所述电机与风冷箱固定连接，所述第一齿轮位于电机的输出轴端部，且第一齿轮与电机的输出轴固定连接，所述固定板位于水冷箱顶部一侧，且位于电机的输出轴前方，所述固定板与水冷箱固定连接，所述固定板上设有蜗杆，且蜗杆穿过固定板，所述固定板与蜗杆转动连接，所述第二齿轮位于蜗杆的一端，所述第二齿轮与蜗杆固定连接，所述齿环设置在水冷箱的外侧中部，且齿环内侧的环孔与水冷箱的电缆孔相通，所述齿环的外侧设有齿牙，所述齿环的内侧设有环形吸水棉，所述环形吸水棉与齿环固定连接，所述齿环外侧的齿牙与蜗杆的另一端啮合；
[0010]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置在风冷箱的一侧，所述控制开关组的输出端电连接电机、水泵和风扇的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
[0011]进一步的，所述风冷箱的一侧设有风扇固定架，所述风冷箱与风扇固定架固定连
接，所述风扇固定架上设有风扇，所述风冷箱的另一侧设有排风板。通过风冷箱的设置，通过风扇将水冷后的电缆上水珠吹掉，同时带走电缆上剩余的热量。
[0012]进一步的，还包括集水箱，所述集水箱位于风冷箱的底部，所述集水箱与风冷箱活动连接。通过集水箱的设置，将电缆上落下的水珠进行收集。
[0013]进一步的，所述水泵位于水箱内的水位以下。便于水泵将水箱的水输入到水管内。
[0014]进一步的，还包括承托块，所述承托块位于水冷箱的一侧，且位于水冷箱电缆孔的底部，所述承托块与水冷箱固定连接。通过承托块的设置，使电缆外的绝缘护套不容易被刮破。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电缆生产加工用冷却设备，具有以下好处：
[0016]1、本电缆生产加工用冷却设备设置了水冷箱，通过水泵将水箱内的水输送至水管内，通过连接管将水输送至每个水管固定板上的水管，通过洒水喷头将水喷洒到电缆上；
[0017]2、通过风冷箱上的风扇将水冷后的电缆上水珠吹掉，同时带走电缆上剩余的热量，通过风冷箱底部的集水箱将吹落的水进行收集，通过电机运行，带动第一齿轮与第二齿轮转动，通过第二齿轮转动，使蜗杆转动，通过蜗杆带动齿环，使齿环内的环形吸水棉对电缆进行擦拭，带走剩余的水分；
[0018]3、该电缆生产加工用冷却设备，不仅降温效果好，节约水资源，而且使电缆更加干燥，电缆外壁上不会出现大量水渍。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术后视结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术剖视结构示意图。
[0023]图中：1水冷箱、2风冷箱、3控制开关组、4水泵、5水箱、6 擦拭单元、61电机、62第一齿轮、63第二齿轮、64固定板、65蜗杆、66齿环、67环形吸水棉、7水管、8水管固定板、9连接管、10 洒水喷头、11风扇固定架、12风扇、13集水箱、14承托块、15排风板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产加工用冷却设备，包括水冷箱1、风冷箱2和擦拭单元6；
[0026]水冷箱1的顶部等距离设有三个水管固定板8，水管固定板8的底部均阵列分布有洒水喷头10，水管固定板8的顶部均设有水管7，水管7之间通过连接管9固定连接，洒水喷头10与水管7固定连接，水冷箱1的底部设有水箱5，水冷箱1与水箱5固定连接，水箱5的一侧设有水泵4，水泵4位于水箱5的底部，水泵4与水管7的一端固定连接；水泵4位于水箱5内的水
位以下。便于水泵4将水箱5的水输入到水管7内。还包括承托块14，承托块14位于水冷箱1的一侧，且位于水冷箱1电缆孔的底部，承托块14与水冷箱1固定连接。通过承托块14的设置，使电缆外的绝缘护套不容易被刮破。
[0027]风冷箱2位于水冷箱1的一侧；风冷箱2的一侧设有风扇固定架 11，风冷箱2与风扇固定架11固定连接，风扇固定架11上设有风扇 12，风冷箱2的另一侧设有排风板15。通过风冷箱2的设置，通过风扇12将水冷后的电缆上水珠吹掉，同时带走电缆上剩余的热量。还包括集水箱13，集水箱13位于风冷箱2的底部，集水箱13与风冷箱2活动连接。通过集水箱13的设置，将电缆上落下的水珠进行收集。
[0028]擦拭单元6包含电机61、第一齿轮62、第二齿轮63、固定板64、蜗杆65、齿环66和环形吸水棉67，电机61位于风冷箱2的顶部，电机61与风冷箱2固定连接，第一齿轮62位于电机61的输出轴端部，且第一齿轮62与电机61的输出轴固定连接，固定板64位于水冷箱1顶部一侧，且位于电机61的输出轴前方，固定板64与水冷箱 1固定连接，固定板64上设有蜗杆65，且蜗杆65穿过固定板64，固定板64与蜗杆65转动连接，第二齿轮63位于蜗杆65的一端，第二齿轮63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产加工用冷却设备，其特征在于：包括水冷箱(1)、风冷箱(2)和擦拭单元(6)；水冷箱(1)的顶部等距离设有三个水管固定板(8)，所述水管固定板(8)的底部均阵列分布有洒水喷头(10)，所述水管固定板(8)的顶部均设有水管(7)，所述水管(7)之间通过连接管(9)固定连接，所述洒水喷头(10)与水管(7)固定连接，所述水冷箱(1)的底部设有水箱(5)，所述水冷箱(1)与水箱(5)固定连接，所述水箱(5)的一侧设有水泵(4)，所述水泵(4)位于水箱(5)的底部，所述水泵(4)与水管(7)的一端固定连接；风冷箱(2)位于水冷箱(1)的一侧；擦拭单元(6)包含电机(61)、第一齿轮(62)、第二齿轮(63)、固定板(64)、蜗杆(65)、齿环(66)和环形吸水棉(67)，所述电机(61)位于风冷箱(2)的顶部，所述电机(61)与风冷箱(2)固定连接，所述第一齿轮(62)位于电机(61)的输出轴端部，且第一齿轮(62)与电机(61)的输出轴固定连接，所述固定板(64)位于水冷箱(1)顶部一侧，且位于电机(61)的输出轴前方，所述固定板(64)与水冷箱(1)固定连接，所述固定板(64)上设有蜗杆(65)，且蜗杆(65)穿过固定板(64)，所述固定板(64)与蜗杆(65)转动连接，所述第二齿轮(63)位于蜗杆(65)的一端，所述第二齿轮(63)与蜗杆(65)固定连接，所述齿环(66)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢如满，邢钧钧，邢志博，
申请(专利权)人：友光电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：