一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及电缆料技术领域，具体为一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法；所述高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料由以下重量份原料制成：50～60份聚氯乙烯、8～12份耐温助剂、30～40份阻燃助剂、8～10份增塑剂、2～4份抗氧剂1010、6～10份三盐基硫酸铅、15～25份硬脂酸及25～35份填料；本发明专利技术所制备的聚氯乙烯电缆料不仅能有效地提高抗拉伸性能，增强绝缘的效果；而且还具有优异的耐高温性能，以及阻燃性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆料
，具体为一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法。

技术介绍

[0002]电线电缆作为电能传输的基本介质被广泛应用于工业生产、日常生活、经营活动等人类社会活动中，可以说，由各类电线电缆密集铺设构建的巨型网络在人类的现代社会中起到了不可替代的重要作用。
[0003]电缆绝缘层的材料一般选用聚氯乙烯料制得，但是当前的聚氯乙烯电缆的耐热等级一般只有70℃或者90℃，在超出耐热等级的温度下长期工作会大大加快电缆绝缘层的老化速度，进而影响了聚氯乙烯电缆的应用，此外，电缆一旦发生火灾，将会造成严重的后果，因此对于电路的阻燃性能要求也越来越高。
[0004]因此，本专利技术提供一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法，用于解决上述所提出的相关技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法，本专利技术所制备的聚氯乙烯电缆料不仅能有效地提高抗拉伸性能，增强绝缘的效果；而且还具有优异的耐高温性能，以及阻燃性能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术的第一方面：提供了一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料，所述高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料由以下重量份原料制成：50～60份聚氯乙烯、8～12份耐温助剂、30～40份阻燃助剂、8～10份增塑剂、2～4份抗氧剂1010、6～10份三盐基硫酸铅、15～25份硬脂酸及25～35份填料。
[0007]本专利技术进一步的设置为：所述耐温助剂制备方法如下：按0.022～0.024 g/mL的固液比将适量的羟基化多壁碳纳米管置于适量的N
‑
N
‑
二甲甲酰胺中，于密封、30～40℃的条件下超声分散2h，得到碳纳米管悬浮液；按0.012～0.018 g/mL的固液比将适量的六亚甲基二异氰酸酯置于适量的N
‑
N
‑
二甲甲酰胺中，搅拌均匀升温至60℃，得到六亚甲基二异氰酸酯悬浮液；向碳纳米管悬浮液中加入体积为0.08%～0.12%的二月桂酸二丁基锡，于50℃、120～140r/min的条件下，搅拌处理8～9h，然后于7000～7200r/min的条件下离心20～25min，并真空干燥，按4～5:1的质量比将干燥产物与适量的硫酸钙充分混合，得到耐温助剂。
[0008]本专利技术进一步的设置为：所述阻燃助剂由复配料及三氧化二锑按2～3:1 的质量比混合制备而成。
[0009]本专利技术进一步的设置为：所述复配料的制备过程如下：按0.012～0.016 g/mL的固液比将适量的基料置于适量的去离子水中，所得基料
水溶液温度升至80～90℃，于350～420r/min的条件下，充分搅拌12～15min，得到第一溶液；按0.06～0.08 g/mL的固液比将碳酸氢钠置于适量的去离子水中，于常温、20～40r/min的条件下，搅拌2～3min，得到第二溶液；按0.02～0.03 g/mL的固液比将氢氧化钠置于适量的去离子水中，于常温、20～40r/min的条件下，搅拌2～3min，得到第三溶液；按0.2～0.3：0.1～0.4:1的体积比将第二溶液和第三溶液加入到第一溶液中，于170℃的条件下，加热处理8h，结束后，过滤产物用蒸馏水洗涤5～6次，再于80℃的条件下干燥12h，并将干燥产物粉碎至100～120目，得到复配料。
[0010]本专利技术进一步的设置为：所述基料由硝酸锌及硝酸镧按2～3:1 的质量比混合制备而成。
[0011]本专利技术进一步的设置为：所述填料的制备过程如下：
ⅰ
、按0.18～0.22 g/mL的固液比将干燥的复合料置于适量的偶联剂KH
‑
151中，于常温下搅拌混合均匀；
ⅱ
、再升温至50～52℃，水浴加热20～22min，过滤后，将过滤产物于30～34℃的条件下干燥2～3h；
ⅲ
、将干燥产物重复步骤
ⅰ
～步骤
ⅱ
2～3次，得到填料。
[0012]本专利技术进一步的设置为：所述复合料由滑石粉及碳酸钙按质量比0.3～0.6：1混合复配而成。
[0013]本专利技术进一步的设置为：所述增塑剂选用偏苯三酸三辛酯、季戊四醇酯中的任意一种。
[0014]本专利技术的第二方面：还提供了一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、分别准确称取聚氯乙烯、耐温助剂、阻燃助剂、增塑剂、抗氧剂1010、三盐基硫酸铅、硬脂酸及填料，于850～900r/min的条件下混合30～40min，得到混合物；步骤二、将混合料置于密炼机进行密炼，将温度升至165℃～175℃，得到密炼料；步骤三、将密炼料于双螺杆挤出造粒机中进行押出造粒，得到高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料。
[0015]本专利技术进一步的设置为：所述步骤三中的双螺杆挤出造粒机的温度控制在120℃～150℃。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料的制备方法，以份聚氯乙烯、耐温助剂、阻燃助剂、增塑剂、抗氧剂1010、6三盐基硫酸铅、硬脂酸及填料等为原料，通过将聚氯乙烯、耐温助剂、阻燃助剂、增塑剂、抗氧剂1010、三盐基硫酸铅、硬脂酸及填料充分混合，再置于密炼机进行密炼，然后将密炼料于双螺杆挤出造粒机中进行押出造粒，得到高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料；所制备的聚氯乙烯电缆料不仅能有效地提高抗拉伸性能，增强绝缘的效果；而且还具有优异的耐高温性能，以及阻燃性能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术拉伸强度的统计图；图2为本专利技术氧指数的统计图。
实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0020]本实施例提供了一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料，高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料由以下重量份原料制成：50份聚氯乙烯、8份耐温助剂、30份阻燃助剂、8份增塑剂、2份抗氧剂1010、6份三盐基硫酸铅、15份硬脂酸及25份填料。
[0021]聚氯乙烯选用SG
‑
1聚氯乙烯。
[0022]其中，耐温助剂制备方法如下：按0.022 g/mL的固液比将适量的羟基化多壁碳纳米管置于适量的N
‑
N
‑
二甲甲酰胺中，于密封、30℃的条件下超声分散2h，得到碳纳米管悬浮液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于：所述高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料由以下重量份原料制成：50～60份聚氯乙烯、8～12份耐温助剂、30～40份阻燃助剂、8～10份增塑剂、2～4份抗氧剂1010、6～10份三盐基硫酸铅、15～25份硬脂酸及25～35份填料。2.根据权利要求1中所述的一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于：所述耐温助剂制备方法如下：按0.022～0.024 g/mL的固液比将适量的羟基化多壁碳纳米管置于适量的N
‑
N
‑
二甲甲酰胺中，于密封、30～40℃的条件下超声分散2h，得到碳纳米管悬浮液；按0.012～0.018 g/mL的固液比将适量的六亚甲基二异氰酸酯置于适量的N
‑
N
‑
二甲甲酰胺中，搅拌均匀升温至60℃，得到六亚甲基二异氰酸酯悬浮液；向碳纳米管悬浮液中加入体积为0.08%～0.12%的二月桂酸二丁基锡，于50℃、120～140r/min的条件下，搅拌处理8～9h，然后于7000～7200r/min的条件下离心20～25min，并真空干燥，按4～5:1的质量比将干燥产物与适量的硫酸钙充分混合，得到耐温助剂。3.根据权利要求1中所述的一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于：所述阻燃助剂由复配料及三氧化二锑按2～3:1 的质量比混合制备而成。4.根据权利要求3中所述的一种高耐温高阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于：所述复配料的制备过程如下：按0.012～0.016 g/mL的固液比将适量的基料置于适量的去离子水中，所得基料水溶液温度升至80～90℃，于350～420r/min的条件下，充分搅拌12～15min，得到第一溶液；按0.06～0.08 g/mL的固液比将碳酸氢钠置于适量的去离子水中，于常温、20～40r/min的条件下，搅拌2～3min，得到第二溶液；按0.02～0.03 g/mL的固液比将氢氧化钠置于适量的去离子水中，于常温、20～40r/min的条件下，搅拌2～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢如满，邢钧钧，邢志博，
申请(专利权)人：友光电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：