本发明专利技术提供了一种固废基PVC压延膜基体耐磨材料及其制备方法，属于压延膜基体材料领域。该PVC压延膜基体耐磨材料由通用塑料、增塑剂、稳定剂、锂渣超微粉、硅锰渣超微粉等制备而成。所述锂渣超微粉为锂渣经过超细轮胎立磨粉磨至2000目～2500目。所述硅锰渣超微粉为硅锰渣经过超细轮胎立磨粉磨至2000目～2500目。本发明专利技术解决了采用钛白粉生产PVC压延膜基体材料存在价格高、一次资源消耗大的行业瓶颈；PVC压延膜基体材料的耐高温性、耐磨性、耐候性有待提高；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将物料加工至细度450目的技术局限。同时本发明专利技术以锂渣超微粉、硅锰渣超微粉等固废为原料，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。循环经济的产业发展要求。
【技术实现步骤摘要】
为0.21％、SO3为6.15％、Li为0.17％、其他为0.53％，并且SiO2含量大于48％、Al2O3含量大于18％。
[0010]所述硅锰渣超微粉为硅锰渣经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2000目～2500目硅锰渣超微粉，硅锰渣的主要化学成分：SiO2为38.73％、Al2O3为22.31％、MnO为10.47％、Fe2O3为0.41％、CaO为17.41％、MgO为4.25％、TiO2为0.24％、K2O为3.07％、SO3为1.22％、Na2O为0.79％、BaO为0.41％、其他为0.69％，并且SiO2含量大于35％、Al2O3含量大于20％、MnO含量大于10％。
[0011]所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0012]所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
[0013]本专利技术同时提供了上述固废基PVC压延膜基体耐磨材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0014]将通用塑料、增塑剂、稳定剂、锂渣超微粉与硅锰渣超微粉在高速混合机中进行预混15min～30min；在前后辊温度150℃～175℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼10min～20min后获得固废基PVC压延膜基体耐磨材料前驱物；再将固废基PVC压延膜基体耐磨材料前驱物在180℃～200℃下的液压平板压力机上热压15min～30min，获得固废基PVC压延膜基体耐磨材料。
[0015]本专利技术的创新性：
[0016](1)利用超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨形成的2000目～2500目锂渣超微粉与2000目～2500目硅锰渣超微粉，其形貌为砾石状(如棱状、次棱状、次圆状)，具有超细硅灰石的属性。不仅突破了普通轮胎立磨(又称“普通辊碾磨”)粉磨粉体只能达到细度450目、比表面积500m2/kg的技术壁垒。
[0017](2)锂渣、硅锰渣的SiO2、Al2O3含量均较高属于高硅、高铝固废，其经超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨后具有超细硅灰石的属性，可以部分替代钛白粉；同时锂渣、硅锰渣均含有较高的Al2O3，具有耐高温特点，可以提高PVC压延膜基体材料耐高温性能。锂渣、硅锰渣含有较高的SiO2且硅锰渣中MnO含量大于10％，具有比普通硅酸盐材料(如钢渣、高炉矿渣等)更优良的耐磨性能，可以提高PVC压延膜基体材料相关性能。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、本专利技术解决了采用钛白粉(TiO2)生产PVC压延膜基体材料存在价格高、一次资源消耗大的行业瓶颈；PVC压延膜基体材料的耐高温性、耐磨性、耐候性有待提高；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将物料加工至细度450目、比表面积仅500m2/kg的技术局限。
[0020]2、本专利技术利用超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)形成2000目～2500目锂渣超微粉与2000目～2500目硅锰渣超微粉，再与通用塑料、增塑剂、稳定剂制备一种固废基PVC压延膜基体耐磨材料，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
具体实施方式
[0021]以下结合具体实施例详述本专利技术，但本专利技术不局限于下述实施例。
[0022]实施例1
[0023]以制备本专利技术产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0024][0025]所述通用塑料为聚氯乙烯。
[0026]所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0027]所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
[0028]所述锂渣超微粉为锂渣经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2000目锂渣超微粉，锂渣的主要化学成分：Al2O3为19.12％、SiO2为50.36％、Fe2O3为1.71％、CaO为8.60％、MgO为7.25％、K2O为2.90％、Na2O为2.88％、TiO2为0.09％、ZnO为0.03％、P2O5为0.21％、SO3为6.15％、Li为0.17％、其他为0.53％。
[0029]所述硅锰渣超微粉为硅锰渣经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2000目硅锰渣超微粉，硅锰渣的主要化学成分：SiO2为38.73％、Al2O3为22.31％、MnO为10.47％、Fe2O3为0.41％、CaO为17.41％、MgO为4.25％、TiO2为0.24％、K2O为3.07％、SO3为1.22％、Na2O为0.79％、BaO为0.41％、其他为0.69％。
[0030]将通用塑料、增塑剂、稳定剂、锂渣超微粉与硅锰渣超微粉在高速混合机中进行预混15min；在前后辊温度150℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼20min后获得固废基PVC压延膜基体耐磨材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐磨材料前驱物在195℃下的液压平板压力机上热压20min，获得固废基PVC压延膜基体耐磨材料。
[0031]实施例2
[0032]以制备本专利技术产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0033][0034]所述通用塑料为聚氯乙烯。
[0035]所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0036]所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
[0037]所述锂渣超微粉为锂渣经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2100目锂渣超微粉，锂渣的主要化学成分：Al2O3为19.12％、SiO2为50.36％、Fe2O3为1.71％、CaO为8.60％、MgO为7.25％、K2O为2.90％、Na2O为2.88％、TiO2为0.09％、ZnO为0.03％、P2O5为0.21％、SO3为6.15％、Li为0.17％、其他为0.53％。
[0038]所述硅锰渣超微粉为硅锰渣经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2200
目硅锰渣超微粉，硅锰渣的主要化学成分：SiO2为38.73％、Al2O3为22.31％、MnO为10.47％、Fe2O3为0.41％、CaO为17.41％、MgO为4.25％、TiO2为0.24％、K2O为3.07％、SO3为1.22％、Na2O为0.79％、BaO为0.41％、其他为0.69％。
[0039]将通用塑料、增塑剂、稳定剂、锂渣超微粉与硅锰渣超微粉在高速混合机中进行预混30min；在前后辊温度175℃、辊距1mm的双辊开炼机中进行混炼10min后获得固废基PVC压延膜基体耐磨材料前驱物。再将固废基PVC压延膜基体耐磨材料前驱物在190℃下的液压平板压力机上热压25min，获得固废基PVC压延膜基体耐磨材料。
[0040]实施例3
[0041]以制备本专利技术产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0042][0043]所述通用塑料为聚氯乙烯。
[0044]所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0045]所述稳定剂为CT303TX液体钙锌稳定剂。
[0046]所述锂渣超微粉为锂渣经过超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨至2200目锂渣超微粉，锂渣的主要化学成分：Al2O3为19.12％、SiO2为50.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固废基PVC压延膜基体耐磨材料，其特征在于，该PVC压延膜基体耐磨材料按重量百分比原料如下：所述通用塑料为聚氯乙烯；所述锂渣超微粉为锂渣经过超细轮胎立磨粉磨至2000目～2500目超微粉，所述硅锰渣超微粉为硅锰渣经过超细轮胎立磨粉磨至2000目～2500目超微粉；所述锂渣中：SiO2重量含量大于48％、Al2O3重量含量大于18％；所述硅锰渣中：SiO2重量含量大于35％、Al2O3重量含量大于20％、MnO重量含量大于10％。2.如权利要求1所述的一种固废基PVC压延膜基体耐磨材料，所述锂渣的化学成分及重量百分比分别是：Al2O3为19.12％、SiO2为50.36％、Fe2O3为1.71％、CaO为8.60％、MgO为7.25％、K2O为2.90％、Na2O为2.88％、TiO2为0.09％、ZnO为0.03％、P2O5为0.21％、SO3为6.15％、Li为0.17％、其他为0.53％。3.如权利要求1所述的一种固废基PVC压延膜基体耐磨材料，其特征在于，所述硅锰渣化学成分及重量百分比分别是：SiO2为38...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗志芳，张文静，周丽栋，吴胜华，杜晓燕，张浩，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：
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