一种电缆生产用托架制造技术

本实用新型专利技术的一种电缆生产用托架，包括支撑底座，所述支撑底座上部设置有托架，所述托架截面为U型，所述托架外表面的一侧设置有控制箱，所述托架内部设置有承接板，所述承接板下表面通过支撑板与所述托架内表面底部固定连接。本实用新型专利技术的一种电缆生产用托架，在承接板两侧设置有限位机构，当在承接板上放置卷收好需要运输的电缆时，通过控制电动推杆的伸缩，带动与电动推杆通过球座铰接的限位板，推动限位板绕销轴旋转，限位板的斜面与电缆接触并对电缆挤压，达到对电缆限位的作用，同时在支撑底座与托架之间设置的升降机构可以对托架的高度进行调节，增加了托架的应用范围，适合大面积推广。合大面积推广。合大面积推广。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用托架


[0001]本技术涉及电缆生产加工设备领域，特别涉及一种电缆生产用托架。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线，每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的塑料覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
[0003]电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，电缆主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，常用的塑料电线电缆制造的基本工艺流程包括：铜、铝单丝拉制，单丝退火，导线的绞制，内护层，装铠，外护套，绝缘挤出。在电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，有时候输送距离较长，造成导线输送效率低,在输送过程中，电缆容易滚动进而破坏电缆外护套，造成电缆不可用，为此我们提出一种电缆生产用托架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术的一种电缆生产用托架，以解决上述
技术介绍
中提出的在电缆加工生产线上，电缆从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，有时候输送距离较长，造成电缆输送效率低,在输送过程中，电缆容易滚动进而破坏电缆外护套，造成电缆不可用的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种电缆生产用托架，包括支撑底座，所述支撑底座上部设置有托架，所述托架截面为U型，所述托架外表面的一侧设置有控制箱，所述托架内部设置有承接板，所述承接板下表面通过支撑板与所述托架内表面底部固定连接，还包括限位机构，所述限位机构设置有两对，所述限位机构包括限位板、销轴和电动推杆，所述承接板的两端开设有卡槽，所述承接板两端开设卡槽的两个对应侧壁上均开设有与所述卡槽相连通的通孔，所述限位板截面为直角三角形，所述限位板斜面顶点处开设有插孔，所述销轴穿过两个通孔和插孔，所述限位板上与所述插孔交汇的直角面上设置有第一球座，所述托架内表面底部设置有第二球座，所述电动推杆的两端分别与所述第一球座和所述第二球座固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，还包括升降机构，所述升降机构包括伺服电机、丝杠、螺纹筒，所述支撑底座内部设置有空腔，所述伺服电机固定安装在所述支撑底座内部的空腔中，所述伺服电机的输出轴贯穿所述支撑底座的顶部与所述丝杠连接，所述螺纹筒一端固定安装在所述托架外表面的下侧，所述螺纹筒远离所述托架的一端与所述丝杠螺纹连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，还包括可伸缩杆，所述可伸缩杆设置有两个，两个所述可伸缩杆固定安装在所述丝杠和所述螺纹筒两侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述托架两侧面顶部内侧设置有倒角。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述承接板和所述限位板上部设置有缓冲垫。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑底座两侧面上设置有拉环，所述支撑底座底部设置有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮分别设置在所述支撑底座底部的四角处。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术的一种电缆生产用托架，在承接板两侧设置有限位机构，当在承接板上放置卷收好需要运输的电缆时，通过控制电动推杆的伸缩，带动与电动推杆通过球座铰接的限位板，推动限位板绕销轴旋转，限位板的斜面与电缆接触并对电缆挤压，达到对电缆限位的作用，同时在支撑底座与托架之间设置的升降机构可以对托架的高度进行调节，增加了托架的应用范围，适合大面积推广。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式提供的一种电缆生产用托架运输电缆时的结构示意图；
[0015]图2是本技术具体实施方式提供的一种电缆生产用托架转移电缆时的结构示意图；
[0016]图3是本技术具体实施方式提供的A处的结构示意图；
[0017]图4是本技术具体实施方式提供的承接板俯视结构示意图。
[0018]图中：
[0019]10、支撑底座；20、托架；30、控制箱；40、承接板；401、卡槽；50、支撑板；60、限位机构；601、限位板；602、销轴；603、电动推杆；604、第一球座；605、第二球座；70、升降机构；701、伺服电机；702、丝杠；703、螺纹筒；704、可伸缩杆；80、拉环；90、缓冲垫；100、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]如图1-4所示，本技术具体实施方式提供的一种电缆生产用托架，包括支撑底座10，支撑底座10上部设置有托架20，托架20截面为U型，托架20外表面的一侧设置有控制箱30，托架20内部设置有承接板40，承接板40下表面通过支撑板50与托架20内表面底部固定连接，还包括限位机构60，限位机构60设置在承接板40两侧，限位机构60设置有两对，限位机构60包括限位板601、销轴602和电动推杆603，承接板40的两端开设有卡槽401，承接板40两端开设卡槽401的两个对应侧壁上均开设有与卡槽相连通的通孔，限位板601截面为直角三角形，限位板601斜面顶点处开设有插孔，销轴602穿过两个通孔和插孔，限位板601上与插孔交汇的直角面上设置有第一球座604，托架20内表面底部设置有第二球座605，电动推杆603的两端分别与第一球座604和第二球座605固定连接。
[0022]优选地，还包括升降机构70，升降机构70包括伺服电机701、丝杠702、螺纹筒703，支撑底座10内部设置有空腔，伺服电机701固定安装在支撑底座10内部的空腔中，伺服电机701的输出轴贯穿支撑底座10的顶部与丝杠702连接，螺纹筒703一端固定安装在托架20外表面的下侧，螺纹筒703远离托架20的一端与丝杠702螺纹连接，设置的升降机构70能够对
托架20的高度进行调节，增加了应用范围。
[0023]优选地，还包括可伸缩杆704，可伸缩杆704设置有两个，两个可伸缩杆704固定安装在丝杠702和螺纹筒703两侧，设置的可伸缩杆704能够分担电缆对丝杠702和螺纹筒703的压力，提高装置的牢靠度。
[0024]优选地，托架20两侧面顶部内侧设置有倒角，当限位板601围绕销轴602转动，限位板601的斜面水平时，限位板601远离销轴602的直角面与托架20两侧面顶部内侧设置有倒角平行接触，托架20两侧面能够对限位板601起到支撑作用，增加整个装置的牢靠性。
[0025]优选地，承接板40和限位板601上部设置有缓冲垫80，在电缆移运过程中，设置的缓冲垫80能够对电缆的外表皮起到保护的作用，防止电缆的外表皮磨损。
[0026]优选地，支撑底座10两侧面上设置有拉环90，支撑底座10底部设置有万向轮100，万向轮100设置有四个，四个万向轮100分别设置在支撑底座10底部的四角处，在支撑底座10两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用托架，包括支撑底座（10），所述支撑底座（10）上部设置有托架（20），所述托架（20）截面为U型，所述托架（20）外表面的一侧设置有控制箱（30），所述托架（20）内部设置有承接板（40），所述承接板（40）下表面通过支撑板（50）与所述托架（20）内表面底部固定连接，其特征在于：还包括限位机构（60），所述限位机构（60）设置在所述承接板（40）两侧，所述限位机构（60）设置有两对，所述限位机构（60）包括限位板（601）、销轴（602）和电动推杆（603），所述承接板（40）的两端开设有卡槽（401），所述承接板（40）两端开设卡槽（401）的两个对应侧壁上均开设有与所述卡槽相连通的通孔，所述限位板（601）截面为直角三角形，所述限位板（601）斜面顶点处开设有插孔，所述销轴（602）穿过两个通孔和插孔，所述限位板（601）上与插孔交汇的直角面上设置有第一球座（604），所述托架（20）内表面底部设置有第二球座（605），所述电动推杆（603）的两端分别与所述第一球座（604）和所述第二球座（605）固定连接。2.如权利要求1所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：还包括升降机构（70），所述升降机构（70）包括伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永生，
申请(专利权)人：海南海蓝电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：