一种电缆生产滚制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产滚制机，包括底座，所述底座顶部焊接固定有滚制架，所述滚制架内通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮侧壁均布有多个线孔，所述底座顶部焊接固定有捋线块，所述捋线块内开设有通孔，所述捋线块顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连有限位部件，所述底座底部侧壁通过折杆焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转杆，所述转杆贯穿底座侧壁后焊接固定有驱动部件。本实用新型专利技术通过设置第一齿轮、第二齿轮、线孔和收线辊等结构，第二齿轮带动第一齿轮对多股电缆进行滚制，多个锥形轮驱动收线辊收集滚制后的电缆，本装置结构紧凑，实用性高，避免了设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本。减少生产和使用成本。减少生产和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产滚制机


[0001]本技术涉及滚制机
，尤其涉及一种电缆生产滚制机。

技术介绍

[0002]电缆的生产中，往往需要对多股电缆进行滚制，从而使得多股电缆缠绕为单股电缆，进一步提高电缆的导电性能。
[0003]但是目前的滚制装置功能单一，且效率较低，使用起来并不灵活，在滚制后的电缆往往出现松垮、不平整等现象，影响后期滚制电缆的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产滚制机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电缆生产滚制机，包括底座，所述底座为冂字形结构，所述底座顶部焊接固定有滚制架，所述滚制架内通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮侧壁均布有多个线孔，所述底座顶部焊接固定有捋线块，所述捋线块内开设有通孔，所述捋线块顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连有对滚制后的电缆进行整理的限位部件，所述底座底部侧壁通过折杆焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转杆，所述转杆贯穿底座侧壁后焊接固定有使第一齿轮转动的驱动部件。
[0007]优选地，所述限位部件包括螺纹连接在螺纹孔内的丝杠，所述丝杠的底端焊接固定有上弧形板，所述丝杠的顶部焊接固定有转手。
[0008]优选地，所述通孔的底部通过弹簧弹性连接有下弧形板，所述下弧形板位于上弧形板的正下方。
[0009]优选地，所述驱动部件包括焊接固定在转杆侧壁的第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
>[0010]优选地，所述转杆远离电机的一端焊接固定有第一锥形轮，所述底座顶部贯穿转动连接有圆杆，所述圆杆侧壁焊接固定有第二锥形轮，所述第二锥形轮和第一锥形轮啮合连接，所述圆杆顶端通过螺栓固定连接有收线辊。
[0011]优选地，所述底座底部焊接固定有多个支撑块，所述转杆依次贯穿转动连接在支撑块内，所述底座内壁焊接固定有圆板，所述圆杆转动连接在圆板上端。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、通过设置第一齿轮、第二齿轮、线孔和收线辊等结构，电机带动转杆转动，从而转杆上焊接固定的第二齿轮带动第一齿轮对多股电缆进行滚制，同时通过多个锥形轮来使得收线辊收集电缆，使得本装置结构紧凑，实用性高，同时避免了设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本。
[0014]2、通过设置限位部件、下弧形板和弹簧等结构，使用者转动转手，使得丝杠在螺纹
孔内上下运动，从而控制上弧形板和下弧形板之间的挤压距离，从而适应于不同规格的电缆滚制，增大本装置的适用范围，上弧形板和下弧形板共同挤压对滚制后的电缆起到捋直绷紧的作用，使得多股电缆滚制成单股的滚制电缆后，避免滚制电缆表面出现不平整的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电缆生产滚制机的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种电缆生产滚制机中捋线块部分的侧视图。
[0017]图3为本技术提出的一种电缆生产滚制机中滚制架部分的侧视图。
[0018]图中：1底座、2滚制架、3转轴、4第一齿轮、5线孔、6捋线块、7通孔、8下弧形板、9弹簧、10上弧形板、11丝杠、12第二齿轮、13电机、14转杆、15第一锥形轮、16第二锥形轮、17圆杆、18收线辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种电缆生产滚制机，包括底座1，底座1为冂字形结构，底座1顶部焊接固定有滚制架2，滚制架2内通过转轴3转动连接有第一齿轮4，第一齿轮4侧壁均布有多个线孔5，底座1顶部焊接固定有捋线块6，捋线块6内开设有通孔7，捋线块6顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连有对滚制后的电缆进行整理的限位部件，底座1底部侧壁通过折杆焊接固定有电机13，电机13的输出端焊接固定有转杆14，转杆14贯穿底座1侧壁后焊接固定有使第一齿轮4转动的驱动部件。
[0021]限位部件包括螺纹连接在螺纹孔内的丝杠11，丝杠11的底端焊接固定有上弧形板10，丝杠11的顶部焊接固定有转手，使用者转动转手，使得丝杠11在螺纹孔内上下运动，从而控制上弧形板10和下弧形板8之间的挤压距离，从而适应于不同规格的电缆滚制，增大本装置的适用范围，上弧形板10和下弧形板8共同挤压对滚制后的电缆起到捋直绷紧的作用，使得多股电缆滚制成单股的滚制电缆后，避免滚制电缆表面出现不平整的现象。
[0022]通孔7的底部通过弹簧9弹性连接有下弧形板8，下弧形板8位于上弧形板10的正下方，弹簧9是为了避免因使用者调节上弧形板10和下弧形板8挤压距离过小易导致对电缆表皮的刮伤，而设置的缓冲部分。
[0023]驱动部件包括焊接固定在转杆14侧壁的第二齿轮12，第二齿轮12和第一齿轮4啮合连接，电机13带动第二齿轮12转动，从而第二齿轮带动第一齿轮4转动，使得第一齿轮4上开设的多个线孔5对多股电缆进行滚制成单股电缆。
[0024]转杆14远离电机13的一端焊接固定有第一锥形轮15，底座1顶部贯穿转动连接有圆杆17，圆杆17侧壁焊接固定有第二锥形轮16，第二锥形轮16和第一锥形轮15啮合连接，圆杆17顶端通过螺栓固定连接有收线辊18，在第一齿轮4对多股电缆进行滚制的过程中，收线辊18同步对滚制后的电缆进行收集。
[0025]底座1底部焊接固定有多个支撑块，转杆14依次贯穿转动连接在支撑块内，底座1
内壁焊接固定有圆板，圆杆17转动连接在圆板上端，多个支撑块对转杆14起到支撑固定的作用，圆板对圆杆17起到支撑的作用。
[0026]本技术中，在使用本装置时，将多股电缆分别贯穿对应的一个线孔5，打开电机13，本装置中的电机13选用Y80M2
‑
2型号的电机，电机13带动第二齿轮12转动，从而第二齿轮带动第一齿轮4转动，使得第一齿轮4上开设的多个线孔5对多股电缆进行滚制成单股电缆。
[0027]在第一齿轮4对多股电缆进行滚制的过程中，转杆14带动第一锥形轮15转动，从而第一锥形轮15带动第二锥形轮16转动，使得第二锥形轮16上焊接固定的圆杆17带动收线辊18转动，从而收线辊18同步对滚制后的电缆进行收集。
[0028]使用者转动转手，使得丝杠11在螺纹孔内上下运动，从而控制上弧形板10和下弧形板8之间的挤压距离，从而适应于不同规格的电缆滚制，增大本装置的适用范围，上弧形板10和下弧形板8共同挤压对滚制后的电缆起到捋直绷紧的作用，使得多股电缆滚制成单股的滚制电缆后，避免滚制电缆表面出现不平整的现象，滚制后的电缆外观美观，内部多股电缆滚制紧凑。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产滚制机，包括底座(1)，所述底座(1)为冂字形结构，其特征在于，所述底座(1)顶部焊接固定有滚制架(2)，所述滚制架(2)内通过转轴(3)转动连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)侧壁均布有多个线孔(5)，所述底座(1)顶部焊接固定有捋线块(6)，所述捋线块(6)内开设有通孔(7)，所述捋线块(6)顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连有对滚制后的电缆进行整理的限位部件，所述底座(1)底部侧壁通过折杆焊接固定有电机(13)，所述电机(13)的输出端焊接固定有转杆(14)，所述转杆(14)贯穿底座(1)侧壁后焊接固定有使第一齿轮(4)转动的驱动部件。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产滚制机，其特征在于，所述限位部件包括螺纹连接在螺纹孔内的丝杠(11)，所述丝杠(11)的底端焊接固定有上弧形板(10)，所述丝杠(11)的顶部焊接固定有转手。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产滚制机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江，
申请(专利权)人：江苏万德力电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：