一种柱塞泵阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵阀座，包括排液装置、定位装置和固定装置，所述固定装置设于排液装置的内侧下方，所述定位装置设于排液装置上下两个面的侧边上；所述定位装置包括上弹簧卡合板和下端定位板，所述上弹簧卡合板设于排液装置上端的侧壁上，所述下端定位板设于排液装置下端的侧壁上；所述上弹簧卡合板包括弹簧卡合定位板、弹簧复位板、按压弹簧、弹簧装置壳体和按压板。本实用新型专利技术属于柱塞式高压注水泵技术领域，具体是指一种柱塞泵阀座，本实用新型专利技术产品设有定位块，便于操作人员固定阀座位置，有效解决了目前市场上柱塞泵阀座安装效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵阀座


[0001]本技术属于柱塞式高压注水泵
，具体是指一种柱塞泵阀座。

技术介绍

[0002]常规柱塞泵阀座在用作清水注水时效果很好，不会造成过多阀片损毁，但将柱塞泵阀座用作污水处理时，会对发作产生更多的压力，当水流冲击力度过高时，会导致阀座与阀片损毁，为了保证阀座能够固定在特定位置，减少因水流压力过大导致阀座产生偏转从而令阀座损毁的概率，此外，频繁更换阀座给操作人员增加了工作量，需要更加方便的阀座定位方式，以减少阀座安装固定的所需要的时间。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种柱塞泵阀座，采用侧面安装顶丝柱保证定位螺丝在遇到高压水流时不会产生位移，本技术产品设有定位块，便于操作人员固定阀座位置，有效解决了目前市场上柱塞泵阀座安装效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种柱塞泵阀座，包括排液装置、定位装置和固定装置，所述固定装置设于排液装置的内侧下方，所述定位装置设于排液装置上下两个面的侧边上；所述定位装置包括上弹簧卡合板和下端定位板，所述上弹簧卡合板设于排液装置上端的侧壁上，所述下端定位板设于排液装置下端的侧壁上；所述上弹簧卡合板包括弹簧卡合定位板、弹簧复位板、按压弹簧、弹簧装置壳体和按压板，所述弹簧装置壳体设于上弹簧卡合板中间位置，所述弹簧复位板设于弹簧装置壳体一侧的内壁上，所述按压弹簧设于弹簧装置壳体另一侧的内壁上，所述按压板与按压弹簧一端相连，所述按压弹簧另一端与弹簧装置壳体顶壁内壁相连，所述弹簧卡合定位板与按压板顶端相连且紧贴弹簧装置壳体外壁，所述弹簧卡合定位板贴近排液装置且与排液装置侧壁平行。
[0005]进一步地，所述下端定位板包括下卡合孔、下卡合块、下卡合柱、下卡合槽、下定位板和块动槽，所述下卡合孔设于排液装置底座侧壁内，所述下卡合槽设于下卡合孔内壁一侧，所述下定位板设于排液装置底壁侧边上，所述下卡合柱一端与下定位板相连，所述下卡合块与下卡合柱另一端相连，所述块动槽设于下卡合孔最内侧，所述下卡合块可在块动槽内旋转。
[0006]进一步地，所述固定装置包括固定孔、固定螺纹、顶丝螺纹、顶丝孔和顶丝柱，所述固定孔设于排液装置底面上且内嵌在排液装置内，所述顶丝孔一端设于排液装置外壁上，所述顶丝孔另一端设于固定孔内壁上，所述顶丝螺纹设于顶丝孔外壁上，所述固定螺纹设于固定孔外壁上，所述顶丝柱设于顶丝孔内且长于排液装置侧壁厚度。
[0007]进一步地，所述排液装置包括阀座座体、吸液孔、吸液缓冲槽、上内圈密封环、下内圈密封环、排液孔和排液缓冲槽，所述阀座座体设于下端定位板上方，所述上内圈密封环设于阀座座体上表面上且贴近阀座座体侧壁，所述下内圈密封环设于阀座座体下表面上且贴
近阀座座体侧壁，所述吸液孔一端设于阀座座体上表面且靠近上内圈密封环，所述吸液孔另一端设于吸液孔所在同侧的阀座座体侧面上，所述吸液孔为U形且开口向着圆心，所述吸液缓冲槽设于阀座座体上表面且与吸液孔相连，所述排液孔一端设于阀座座体上平面上且靠近平面的圆心，所述排液孔另一端设于阀座座体下平面上且靠近平面的圆心，所述排液孔为U形且开口向着圆心，所述排液缓冲槽设于阀座座体下平面上且与排液孔相连。
[0008]进一步地，所述排液孔设有两组，所述排液缓冲槽设有两组，所述吸液孔设有两组，所述吸液缓冲槽设有两组，所述下端定位板设有两组，所述上弹簧卡合板设有三组。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种柱塞泵阀座，采用侧面安装顶丝柱以保证定位螺丝在遇到高压水流时不会产生位移，本技术设有定位块和上弹簧卡合板，便于操作人员固定阀座位置，较少阀座校准时间，有效解决了目前市场上柱塞泵阀座安装效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术一种柱塞泵阀座的正面剖视图；
[0011]图2为本技术一种柱塞泵阀座的俯视图；
[0012]图3为本技术一种柱塞泵阀座的仰视图；
[0013]图4为本技术一种柱塞泵阀座中上弹簧卡合板使用状态的剖视图。
[0014]其中，1、排液装置，2、定位装置，3、固定装置，4、上弹簧卡合板，5、下端定位板，6、弹簧卡合定位板，7、弹簧复位板，8、按压弹簧，9、弹簧装置壳体，10、按压板，11、下卡合孔，12、下卡合块，13、下卡合柱，14、下卡合槽，15、下定位板，16、块动槽，17、固定孔，18、固定螺纹，19、顶丝螺纹，20、顶丝孔，21、顶丝柱，22、阀座座体，23、吸液孔，24、吸液缓冲槽，25、上内圈密封环，26、下内圈密封环，27、排液孔，28、排液缓冲槽。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1-4所示，本技术一种柱塞泵阀座，包括排液装置1、定位装置2和固定装置3，所述固定装置3设于排液装置1的内侧下方，所述定位装置2设于排液装置1上下两个面的侧边上；所述定位装置2包括上弹簧卡合板4和下端定位板5，所述上弹簧卡合板4设于排液装置1上端的侧壁上，所述下端定位板5设于排液装置1下端的侧壁上；所述上弹簧卡合板4包括弹簧卡合定位板6、弹簧复位板7、按压弹簧8、弹簧装置壳体9和按压板10，所述弹簧装置壳体9设于上弹簧卡合板4中间位置，所述弹簧复位板7设于弹簧装置壳体9一侧的内壁上，所述按压弹簧8设于弹簧装置壳体9另一侧的内壁上，所述按压板10与按压弹簧8一端相连，所述按压弹簧8另一端与弹簧装置壳体9顶壁内壁相连，所述弹簧卡合定位板6与按压板10顶端相连且紧贴弹簧装置壳体9外壁，所述弹簧卡合定位板6贴近排液装置1且与排液装
置1侧壁平行。
[0018]所述下端定位板5包括下卡合孔11、下卡合块12、下卡合柱13、下卡合槽14、下定位板15和块动槽16，所述下卡合孔11设于排液装置1底座侧壁内，所述下卡合槽14设于下卡合孔11内壁一侧，所述下定位板15设于排液装置1底壁侧边上，所述下卡合柱13一端与下定位板15相连，所述下卡合块12与下卡合柱13另一端相连，所述块动槽16设于下卡合孔11最内侧，所述下卡合块12可在块动槽16内旋转。
[0019]所述固定装置3包括固定孔17、固定螺纹18、顶丝螺纹19、顶丝孔20和顶丝柱21，所述固定孔17设于排液装置1底面上且内嵌在排液装置1内，所述顶丝孔20一端设于排液装置1外壁上，所述顶丝孔20另一端设于固定孔17内壁上，所述顶丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵阀座，其特征在于：包括排液装置、定位装置和固定装置，所述固定装置设于排液装置的内侧下方，所述定位装置设于排液装置上下两个面的侧边上；所述定位装置包括上弹簧卡合板和下端定位板，所述上弹簧卡合板设于排液装置上端的侧壁上，所述下端定位板设于排液装置下端的侧壁上；所述上弹簧卡合板包括弹簧卡合定位板、弹簧复位板、按压弹簧、弹簧装置壳体和按压板，所述弹簧装置壳体设于上弹簧卡合板中间位置，所述弹簧复位板设于弹簧装置壳体一侧的内壁上，所述按压弹簧设于弹簧装置壳体另一侧的内壁上，所述按压板与按压弹簧一端相连，所述按压弹簧另一端与弹簧装置壳体顶壁内壁相连，所述弹簧卡合定位板与按压板顶端相连且紧贴弹簧装置壳体外壁，所述弹簧卡合定位板贴近排液装置且与排液装置侧壁平行。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀座，其特征在于：所述下端定位板包括下卡合孔、下卡合块、下卡合柱、下卡合槽、下定位板和块动槽，所述下卡合孔设于排液装置底座侧壁内，所述下卡合槽设于下卡合孔内壁一侧，所述下定位板设于排液装置底壁侧边上，所述下卡合柱一端与下定位板相连，所述下卡合块与下卡合柱另一端相连，所述块动槽设于下卡合孔最内侧，所述下卡合块可在块动槽内旋转。3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵阀座，其特征在于：所述固定装置包括固定孔、固定螺纹、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵范济，
申请(专利权)人：摩拓乐液压机械江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：