一种柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵，包括安装底座、驱动装置、传动装置、做功装置、进出油装置、进油嘴和出油嘴，所述驱动装置设于安装底座上，所述传动装置与驱动装置相连，所述做功装置与传动装置相连，所述进出油装置与做功装置贯通相连，所述进油嘴和出油嘴分别与进出油装置相连。本实用新型专利技术属于泵技术领域，具体是一种柱塞泵，采用立式结构设置，实现了节省空间的技术效果，结构简单、稳定性高，双向驱动传动装置的设置，平衡掉了多余的剪切力，实现了柱塞泵平衡稳定运行的技术效果，线性轴承的设置，减少了的柱塞泵的磨损，提高的柱塞泵的实用寿命，有效解决了目前市场上柱塞泵效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵


[0001]本技术属于泵
，具体是指一种柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，但是现有的柱塞泵体积较大、安装不方便，且结构复杂、成本较高。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种柱塞泵，采用立式结构设置，实现了节省空间的技术效果，结构简单、稳定性高，双向驱动传动装置的设置，平衡掉了多余的剪切力，实现了柱塞泵平衡稳定运行的技术效果，线性轴承的设置，减少了的柱塞泵的磨损，提高的柱塞泵的实用寿命，有效解决了目前市场上柱塞泵效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种柱塞泵，包括安装底座、驱动装置、传动装置、做功装置、进出油装置、进油嘴和出油嘴，所述驱动装置设于安装底座上，所述传动装置与驱动装置相连，所述做功装置与传动装置相连，所述进出油装置与做功装置贯通相连，所述进油嘴和出油嘴分别与进出油装置相连；所述进出油装置包括分流盘、进油腔、出油腔、进油口、出油口、进油弹簧、进油控制球、出油弹簧和出油控制球，所述进油腔和出油腔分别对称设于分流盘内，所述进油腔和出油腔分别与做功装置贯通相连，所述进油弹簧设于进油腔内壁上且靠近做功装置的一侧，所述进油控制球设于进油弹簧的另一端，所述进油口设于分流盘内且与进油腔贯通相连，所述进油控制球的直径大于进油口的内径，所述进油嘴与进油口贯通相连，所述出油弹簧设于出油腔中，所述出油控制球设于出油弹簧的另一端，所述出油控制球靠近做功装置，所述出油口设于分流盘内，所述出油控制球的直径大于出油口的内径，所述出油口与出油腔贯通相连，所述出油嘴与出油口贯通相连。
[0005]进一步地，所述传动装置包括连杆一、连杆二和平衡杆，所述连杆一转动设于驱动装置上，所述连杆二转动设于驱动装置上，所述平衡杆转动设于连杆一和连杆二上。
[0006]进一步地，所述做功装置包括柱塞缸体、柱塞盘、柱塞杆、紧固环和线性轴承，所述柱塞缸体设于分流盘内，所述柱塞缸体与分流盘连接处设有密封环，所述线性轴承设于柱塞缸体上端，所述柱塞杆通过线性轴承设于柱塞缸体内，所述柱塞盘设于柱塞缸体内且与柱塞杆相连，所述紧固环设于平衡杆上，所述柱塞杆与平衡杆转动相连。
[0007]进一步地，所述柱塞盘外侧圆周壁上设有密封圈。
[0008]进一步地，所述安装底座上设有安装孔。
[0009]进一步地，所述驱动装置包括双轴电机、行星减速器、输出轴、方轴和飞轮，所述双轴电机设于安装底座上，所述行星减速器分别设于双轴电机的输出端，所述输出轴与行星减速器相连，所述方轴与输出轴相连，所述飞轮与方轴相连，所述连杆一和连杆二分别与飞
轮偏心相连。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种柱塞泵，采用立式结构设置，实现了节省空间的技术效果，结构简单、稳定性高，双向驱动传动装置的设置，平衡掉了多余的剪切力，实现了柱塞泵平衡稳定运行的技术效果，线性轴承的设置，减少了的柱塞泵的磨损，提高的柱塞泵的实用寿命，有效解决了目前市场上柱塞泵效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术柱塞泵的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术柱塞泵的左视图；
[0013]图3为本技术柱塞泵的剖视图。
[0014]其中，1、安装底座，2、驱动装置，3、传动装置，4、做功装置，5、进出油装置，6、进油嘴，7、出油嘴，8、分流盘，9、进油腔，10、出油腔，11、进油口，12、出油口，13、进油弹簧，14、进油控制球，15、出油弹簧，16、出油控制球，17、连杆一，18、连杆二，19、平衡杆，20、柱塞缸体，21、柱塞盘，22、柱塞杆，23、紧固环，24、线性轴承，25、密封环，26、密封圈，27、安装孔，28、双轴电机，29、行星减速器，30、输出轴，31、方轴，32、飞轮。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1-3所示，本技术柱塞泵，包括安装底座1、驱动装置2、传动装置3、做功装置4、进出油装置5、进油嘴6和出油嘴7，所述驱动装置2设于安装底座1上，所述传动装置3与驱动装置2相连，所述做功装置4与传动装置3相连，所述进出油装置5与做功装置4贯通相连，所述进油嘴6和出油嘴7分别与进出油装置5相连；所述进出油装置5包括出分流盘8、进油腔9、出油腔10、进油口11、出油口12、进油弹簧13、进油控制球14、出油弹簧15和出油控制球16，所述进油腔9和出油腔10分别对称设于出分流盘8内，所述进油腔9和出油腔10分别与做功装置4贯通相连，所述进油弹簧13设于进油腔9内壁上且靠近做功装置4的一侧，所述进油控制球14设于进油弹簧13的另一端，所述进油口11设于出分流盘8内且与进油腔9贯通相连，所述进油控制球14的直径大于进油口11的内径，所述进油嘴6与进油口11贯通相连，所述出油弹簧15设于出油腔10中，所述出油控制球16设于出油弹簧15的另一端，所述出油控制球16靠近做功装置4，所述出油口12设于出分流盘8内，所述出油控制球16的直径大于出油口12的内径，所述出油口12与出油腔10贯通相连，所述出油嘴7与出油口12贯通相连。
[0018]所述传动装置3包括连杆一17、连杆二18和平衡杆19，所述连杆一17转动设于驱动装置2上，所述连杆二18转动设于驱动装置2上，所述平衡杆19转动设于连杆一17和连杆二18上。
[0019]所述做功装置4包括柱塞缸体20、柱塞盘21、柱塞杆22、紧固环23和线性轴承24，所述柱塞缸体20设于出分流盘8内，所述柱塞缸体20与出分流盘8连接处设有密封环25，所述线性轴承24设于柱塞缸体20上端，所述柱塞杆22通过线性轴承24设于柱塞缸体20内，所述柱塞盘21设于柱塞缸体20内且与柱塞杆22相连，所述紧固环23设于平衡杆19上，所述柱塞杆22与平衡杆19转动相连。
[0020]所述柱塞盘21外侧圆周壁上设有密封圈26。
[0021]所述安装底座1上设有安装孔27。
[0022]所述驱动装置2包括双轴电机28、行星减速器29、输出轴30、方轴31和飞轮32，所述双轴电机28设于安装底座1上，所述行星减速器29分别设于双轴电机28的输出端，所述输出轴30与行星减速器29相连，所述方轴31与输出轴30相连，所述飞轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵，其特征在于：包括安装底座、驱动装置、传动装置、做功装置、进出油装置、进油嘴和出油嘴，所述驱动装置设于安装底座上，所述传动装置与驱动装置相连，所述做功装置与传动装置相连，所述进出油装置与做功装置贯通相连，所述进油嘴和出油嘴分别与进出油装置相连；所述进出油装置包括分流盘、进油腔、出油腔、进油口、出油口、进油弹簧、进油控制球、出油弹簧和出油控制球，所述进油腔和出油腔分别对称设于分流盘内，所述进油腔和出油腔分别与做功装置贯通相连，所述进油弹簧设于进油腔内壁上且靠近做功装置的一侧，所述进油控制球设于进油弹簧的另一端，所述进油口设于分流盘内且与进油腔贯通相连，所述进油控制球的直径大于进油口的内径，所述进油嘴与进油口贯通相连，所述出油弹簧设于出油腔中，所述出油控制球设于出油弹簧的另一端，所述出油控制球靠近做功装置，所述出油口设于分流盘内，所述出油控制球的直径大于出油口的内径，所述出油口与出油腔贯通相连，所述出油嘴与出油口贯通相连。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述传动装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵范济，
申请(专利权)人：摩拓乐液压机械江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：