本实用新型专利技术公开了一种五金零件生产用打孔装置，一种五金零件生产用打孔装置，包括装置底板和装置顶板，所述装置底板和装置顶板均为长方体板状结构，且装置底板与装置顶板之间设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱的两端分别焊接固定于装置底板和装置顶板的四角，所述装置顶板内居中开设有滑动槽，且滑动槽内设置有移动板，所述移动板的底部设置有打孔机构，所述装置底板底部的四角均焊接固定有支撑腿，且装置底板的上端面居中开设有活动槽，所述活动槽内设置有转动齿盘，且转动齿盘的上端面对称设置有两组L型固定板。该五金零件生产用打孔装置，无需将五金零件重新定位即可多位置打孔，具有较强的实用价值。具有较强的实用价值。具有较强的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种五金零件生产用打孔装置
[0001]本技术属于五金零件打孔
，具体涉及一种五金零件生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]五金零件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，可以单独使用，也可以做协助用具，五金零件在生产过程需要对五金零件进行打孔，打孔用到的设备即为五金零件生产用打孔装置。
[0003]传统的五金零件打孔装置，打孔钻头无法移动，将五金零件定位后，只能将五金零件对准打孔钻头处打孔，若想水平打多个孔需要将五金零件拆卸后重新定位，操作麻烦，故急需一种新型五金零件生产用打孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种五金零件生产用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金零件生产用打孔装置，包括装置底板和装置顶板，所述装置底板和装置顶板均为长方体板状结构，且装置底板与装置顶板之间设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱的两端分别焊接固定于装置底板和装置顶板的四角，所述装置顶板内居中开设有滑动槽，且滑动槽内设置有移动板，所述移动板的底部设置有打孔机构；
[0006]所述装置底板底部的四角均焊接固定有支撑腿，且装置底板的上端面居中开设有活动槽，所述活动槽内设置有转动齿盘，且转动齿盘的上端面对称设置有两组L型固定板，所述L型固定板上等距设置有多组与L型固定板螺纹配合的定位螺杆，所述定位螺杆朝向转动齿盘的一端设置有橡胶盘。
[0007]优选的，所述装置顶板的一侧焊接有第一转动电机，且第一转动电机朝向滑动槽的一侧设置有延伸入滑动槽内的转动螺杆，所述转动螺杆的两侧对称设置有两组滑杆，且滑杆的两端均与滑动槽焊接固定，所述移动板内开设有配合转动螺杆的螺纹孔，且移动板内位于螺纹孔的两侧开设有两组配合滑杆的滑孔。
[0008]优选的，所述打孔机构由升降气缸和打孔底板组成，所述升降气缸设置有四组，且四组升降气缸分别通过螺栓固定于移动板底部的四角，所述升降气缸内设置有气缸杆，且四组气缸杆远离升降气缸的一端分别插接固定于打孔底板上端面的四角。
[0009]优选的，所述打孔底板的上端面居中焊接有打孔电机，且打孔电机朝向打孔底板的一侧设置有延伸出打孔底板的打孔轴，所述打孔轴远离打孔底板的一端构造有打孔钻头。
[0010]优选的，所述装置底板内开设的活动槽的顶部配合转动齿盘构造有，且活动槽内设置有一端延伸入转动齿盘中心的转轴，所述装置底板内设置有第二转动电机，且第二转
动电机的输出侧设置有第二电机轴，所述第二电机轴的外缘面套接有与转动齿盘啮合的齿轮。
[0011]本技术的技术效果和优点：该五金零件生产用打孔装置，得益于转动螺杆和移动板的设计，第一转动电机带动转动螺杆转动，在两组滑杆的限位作用下，转动螺杆通过螺纹传动带动移动板水平移动，从而带动移动板下设置的打孔钻头水平移动，起到了无需移动定位的五金零件即可水平打多组孔的作用，解决了传统打孔装置，打孔钻头无法移动若想水平打多个孔需要将五金零件拆卸后重新定位，操作麻烦的问题；得益于转动齿盘上端面对称设置的L型固定板上等距设置的多组定位螺杆，可根据五金零件尺寸选择拧紧合适的定位螺杆抵接固定五金零件，从而适应了多种尺寸的五金零件，增加了适用性；得益于转动齿盘与齿轮的设计，启动第二转动电机带动齿轮转动从而带动转动齿盘转动，转动齿盘转动带动转动齿盘上定位的五金零件转动，配合移动板移动带动打孔钻头移动，起到了在定位后的五金零件表面更多位置打孔的作用，增加了适用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术打孔机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术装置底板的结构示意图；
[0015]图4为本技术装置底板的内部结构示意图。
[0016]图中：1装置底板、101支撑柱、2装置顶板、201滑动槽、3移动板、301螺纹孔、302滑孔、4第一转动电机、401转动螺杆、402滑杆、5打孔机构、501升降气缸、502气缸杆、6打孔底板、601打孔电机、602打孔轴、7转动齿盘、701转轴、8L型固定板、801定位螺杆、9第二转动电机、901齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1-4所示的一种五金零件生产用打孔装置，包括装置底板1和装置顶板2，所述装置底板1和装置顶板2均为长方体板状结构，且装置底板1与装置顶板2之间设置有四组支撑柱101，四组所述支撑柱101的两端分别焊接固定于装置底板1和装置顶板2的四角，所述装置顶板2内居中开设有滑动槽201，且滑动槽201内设置有移动板3，所述移动板3的底部设置有打孔机构5，所述装置底板1底部的四角均焊接固定有支撑腿，且装置底板1的上端面居中开设有活动槽，所述活动槽内设置有转动齿盘7，且转动齿盘7的上端面对称设置有两组L型固定板8，所述L型固定板8上等距设置有多组与L型固定板8螺纹配合的定位螺杆801，所述定位螺杆801朝向转动齿盘7的一端设置有橡胶盘，具体实施时，橡胶盘起到了增加定位螺杆801与五金零件之间摩擦阻力，防止五金零件打滑的作用，且橡胶盘具有弹性，避免因定位螺杆801拧动过紧导致五金零件损坏的情况发生。
[0019]具体的，所述装置顶板2的一侧焊接有第一转动电机4，且第一转动电机4朝向滑动
槽201的一侧设置有延伸入滑动槽201内的转动螺杆401，所述转动螺杆401的两侧对称设置有两组滑杆402，且滑杆402的两端均与滑动槽201焊接固定，所述移动板3内开设有配合转动螺杆401的螺纹孔301，且移动板3内位于螺纹孔301的两侧开设有两组配合滑杆402的滑孔302，具体实施时，启动第一转动电机4带动转动螺杆401转动，在两组滑杆402的限位作用下，转动螺杆401通过螺纹传动带动移动板3水平移动。
[0020]具体的，所述打孔机构5由升降气缸501和打孔底板6组成，所述升降气缸501设置有四组，且四组升降气缸501分别通过螺栓固定于移动板3底部的四角，所述升降气缸501内设置有气缸杆502，且四组气缸杆502远离升降气缸501的一端分别插接固定于打孔底板6上端面的四角，具体实施时，启动升降气缸501带动气缸杆502推动打孔底板6移动至打孔轴602底部的打孔钻头抵接五金零件待打孔处，启动打孔电机601带动打孔轴602转动从而带动打孔钻头打孔。
[0021]具体的，所述打孔底板6的上端面居中焊接有打孔电机601，且打孔电机601朝向打孔底板6的一侧设置有延伸出打孔底板6的打孔轴602，所述打孔轴602远离打孔底板6的一端构造有打孔钻头。
[0022]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金零件生产用打孔装置，包括装置底板（1）和装置顶板（2），其特征在于：所述装置底板（1）和装置顶板（2）均为长方体板状结构，且装置底板（1）与装置顶板（2）之间设置有四组支撑柱（101），四组所述支撑柱（101）的两端分别焊接固定于装置底板（1）和装置顶板（2）的四角，所述装置顶板（2）内居中开设有滑动槽（201），且滑动槽（201）内设置有移动板（3），所述移动板（3）的底部设置有打孔机构（5）；所述装置底板（1）底部的四角均焊接固定有支撑腿，且装置底板（1）的上端面居中开设有活动槽，所述活动槽内设置有转动齿盘（7），且转动齿盘（7）的上端面对称设置有两组L型固定板（8），所述L型固定板（8）上等距设置有多组与L型固定板（8）螺纹配合的定位螺杆（801），所述定位螺杆（801）朝向转动齿盘（7）的一端设置有橡胶盘。2.根据权利要求1所述的一种五金零件生产用打孔装置，其特征在于：所述装置顶板（2）的一侧焊接有第一转动电机（4），且第一转动电机（4）朝向滑动槽（201）的一侧设置有延伸入滑动槽（201）内的转动螺杆（401），所述转动螺杆（401）的两侧对称设置有两组滑杆（402），且滑杆（402）的两端均与滑动槽（201）焊接固定，所述移动板（3）内开设有配合转动螺杆（401）的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇克，
申请(专利权)人：铭宇科技娄底有限公司，
类型：新型
国别省市：
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