本实用新型专利技术公开了一种防变形的打孔装置，包括工作台和电机，所述工作台上方两端均固定连接支撑板，所述支撑板上方通过顶板固定连接，所述顶板下方两端均设电动气缸，所述电动气缸行程端与活动板固定连接，所述电机旋转轴贯穿活动板与钻头安装座固定连接，所述钻头安装座位于活动板下方，所述钻头安装座下方固定安装钻头，所述活动板下方两端均设有固定装置。该种防变形的打孔装置，钻头下压对铁板进行打孔时，按压块与铁板接触，使铁板得到固定，不会因为电机的震动而产生位移，同时第二弹簧减小了固定装置对铁板的直接作用力，防止因工人操作失误而导致铁板形变的现象出现。人操作失误而导致铁板形变的现象出现。人操作失误而导致铁板形变的现象出现。
【技术实现步骤摘要】
一种防变形的打孔装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种防变形的打孔装置。
技术介绍
[0002]打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、钻孔机、打眼机、通孔机等。通过对物品部件进行钻孔，来达到预期的效果，铁板打孔是生活中比较常间的打孔物品，现有的铁板打孔过程中，时常会出现因电机震动带动铁板位移而导致打出的孔洞变形，从而影响打出孔洞的质量，为此，我们提出一种防变形的打孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防变形的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防变形的打孔装置，包括工作台和电机，所述工作台上方两端均固定连接支撑板，支撑板垂直于工作台，两块所述支撑板上方通过顶板固定连接，所述顶板下方两端均设电动气缸，所述电动气缸固定端与顶板固定连接，所述电动气缸行程端与活动板固定连接，所述活动板两端均设有滑块，两块所述支撑板靠近活动板一侧侧壁上均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述活动板中部固定安装固定板，所述电机安装固定板一侧，所述电机旋转轴贯穿活动板与钻头安装座固定连接，所述电机旋转轴与活动板转动连接，所述钻头安装座位于活动板下方，所述钻头安装座下方固定安装钻头，所述钻头安装座和钻头外部设有防护装置；
[0005]所述活动板下方两端均设有固定装置，所述固定装置包括外管、第二弹簧和按压块，所述外管上方与活动板固定连接，所述外管下端插接内杆，内杆可在外管内滑动，所述内杆上端与外管内部顶端通过第二弹簧固定连接，所述内杆下方固定连接按压块。
[0006]优选的，所述防护装置包括外环、第一弹簧和内环，所述外环为空心结构，所述外环上端通过螺栓与活动板固定连接，所述内环上端位于外环内部，所述内环上端通过第一弹簧于外环内部顶端固定连接，所述内环可在外环内滑动，所述内环下端设有透明观察窗。
[0007]优选的，所述工作台中部开设有凹槽，所述凹槽侧壁及底部均设有磁铁。
[0008]优选的，所述工作台下方四角均设有支撑腿。
[0009]优选的，所述工作台位于支撑板外侧设有控制箱，所述控制箱与支撑板固定连接，所述控制箱上分别设有第一开关和第二开关，所述第一开关与电机通过导线连接，所述第二开关通过导线与电动气缸相连。
[0010]优选的，两块所述按压块下方设有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种防变形的打孔装置，钻头下压对铁板进行打孔时，按压块与铁板接触，使铁板得到固定，不会因为电机的震动而产生位移，同时第二弹簧减小了固定装置对铁板的直接作用力，防止因工人操作失误而导致铁板形变
的现象出现。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图中：1工作台、2支撑板、3活动板、4滑槽、5安装固定板、6电机、 7电动气缸、8钻头、9防护装置、10装置、11撑腿、12磁铁、13凹槽、14 控制箱、15第一开关、16第二开关、17滑块、18顶板、19察窗、20钻头安装座、91外环、92第一弹簧、93内环、101外管、102第二弹簧、103内杆、 104按压块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防变形的打孔装置，包括工作台1和电机6，所述工作台1上方两端均固定连接支撑板2，支撑板 2垂直于工作台1，两块所述支撑板2上方通过顶板18固定连接，所述顶板 18下方两端均设电动气缸7，所述电动气缸7固定端与顶板18固定连接，所述电动气缸7行程端与活动板3固定连接，所述活动板3两端均设有滑块17，两块所述支撑板2靠近活动板3一侧侧壁上均开设有与滑块17相匹配的滑槽 4，所述活动板3中部固定安装固定板5，所述电机6安装固定板5一侧，所述电机6旋转轴贯穿活动板3与钻头安装座20固定连接，所述电机6旋转轴与活动板3转动连接，所述钻头安装座20位于活动板3下方，所述钻头安装座20下方固定安装钻头8，所述钻头安装座20和钻头8外部设有防护装置9，电动气缸7伸缩，带动电机6上下运动，从而钻头8对铁板进行打孔，活动板3两侧的滑槽4起到导向的作用。
[0018]所述活动板3下方两端均设有固定装置10，所述固定装置10包括外管 101、第二弹簧102和按压块104，所述外管101上方与活动板3固定连接，所述外管101下端插接内杆103，内杆103可在外管101内滑动，所述内杆 103上端与外管101内部顶端通过第二弹簧102固定连接，所述内杆103下方固定连接按压块104，当钻头8下压对铁板进行打孔时，按压块104与铁板接触，使铁板得到固定，不会因为电机6的震动而产生位移，同时第二弹簧102 减小了固定装置10对铁板的直接作用力，防止因工人操作失误而导致铁板形变的现象出现。
[0019]进一步的说，所述防护装置9包括外环91、第一弹簧92和内环93，所述外环91为空心结构，所述外环91上端通过螺栓与活动板3固定连接，所述内环93上端位于外环91内部，所述内环93上端通过第一弹簧92于外环 91内部顶端固定连接，所述内环93可在外环91内滑动，所述内环93下端设有透明观察窗19，防护装置9对工人起到保护的作用，可以在作业时，有效的防止铁屑的飞溅，将铁屑直接挡在防护装置9的内部，内环93可在外环91 内滑动，具有伸缩结构，不会对打孔机的工作产生影响。
[0020]进一步的说，所述工作台1中部开设有凹槽13，所述凹槽13侧壁及底部均设有磁铁
12，磁铁12能过更好的收集铁屑。
[0021]进一步的说，所述工作台1下方四角均设有支撑腿11。
[0022]进一步的说，所述工作台1位于支撑板2外侧设有控制箱14，所述控制箱14与支撑板2固定连接，所述控制箱上分别设有第一开关15和第二开关 16，所述第一开关15与电机6通过导线连接，所述第二开关16通过导线与电动气缸7相连。
[0023]进一步的说，两块所述按压块104下方设有橡胶垫。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防变形的打孔装置，包括工作台(1)和电机(6)，其特征在于：所述工作台(1)上方两端均固定连接支撑板(2)，支撑板(2)垂直于工作台(1)，两块所述支撑板(2)上方通过顶板(18)固定连接，所述顶板(18)下方两端均设电动气缸(7)，所述电动气缸(7)固定端与顶板(18)固定连接，所述电动气缸(7)行程端与活动板(3)固定连接，所述活动板(3)两端均设有滑块(17)，两块所述支撑板(2)靠近活动板(3)一侧侧壁上均开设有与滑块(17)相匹配的滑槽(4)，所述活动板(3)中部固定安装固定板(5)，所述电机(6)安装固定板(5)一侧，所述电机(6)旋转轴贯穿活动板(3)与钻头安装座(20)固定连接，所述电机(6)旋转轴与活动板(3)转动连接，所述钻头安装座(20)位于活动板(3)下方，所述钻头安装座(20)下方固定安装钻头(8)，所述钻头安装座(20)和钻头(8)外部设有防护装置(9)；所述活动板(3)下方两端均设有固定装置(10)，所述固定装置(10)包括外管(101)、第二弹簧(102)和按压块(104)，所述外管(101)上方与活动板(3)固定连接，所述外管(101)下端插接内杆(103)，内杆(103)可在外管(101)内滑动，所述内杆(103)上端与外管(101)内部顶端通过第二弹簧(102)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇亚明，
申请(专利权)人：天津市予发塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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