一种流延膜机的辊筒脱膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流延膜机的辊筒脱膜装置，包括分离筒，所述分离筒侧壁开设有通风孔，所述分离筒两端分别固定安装有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板外端设有电机和风机，所述风机的出风口上连通有导气管，所述第一盖板中部通过轴承贯穿插设有螺杆，所述第一盖板偏心处通过轴承活动贯穿插设有转轴，所述转轴上下两端分别套接有第二滑轮和传动轮，所述第一盖板和第二盖板之间固定连接有滑杆，所述螺杆侧壁通过螺纹套接有滑块。该种流延膜机的辊筒脱膜装置，通过设置电机同时带动喷气口上下移动和分离桶转动，能够同时满足纵向和轴向通风孔的气流流通需求，进而可在均匀通气的前提下，提升脱模效率，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜机的辊筒脱膜装置
本技术涉及机械
，具体为一种流延膜机的辊筒脱膜装置。
技术介绍
流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延膜在生产时需要经过流延膜机进行加工，流延膜机在生产流延膜时需要将生产后的流延膜从辊筒上脱模，脱模装置大多利用气流在辊筒与流延膜之间产生气泡进而快速脱模，例如专利号为：CN201820127598.4一种流延膜机的辊筒脱膜装置，虽然可达到脱模的目的，但由于电机和风机均需要安装于分离筒内腔，存在安装维护麻烦的问题，且还需要使用手动推动轴承移动进而才能满足纵向气流的通气需求，操作较为繁琐易产生故障。为此，我们提出一种流延膜机的辊筒脱膜装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流延膜机的辊筒脱膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流延膜机的辊筒脱膜装置，包括分离筒，所述分离筒侧壁开设有通风孔，所述分离筒两端分别固定安装有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板外端设有电机和风机，所述电机的输出轴上套设有第二锥齿轮，所述风机的出风口上连通有导气管，所述导气管底端固定连接有喷气口，所述第一盖板中部通过轴承贯穿插设有螺杆，所述螺杆上端套接有第一锥齿轮和第一滑轮，所述第一盖板偏心处通过轴承活动贯穿插设有转轴，所述转轴上下两端分别套接有第二滑轮和传动轮，所述传动轮外端套接有橡胶套轮，所述第一盖板和第二盖板之间固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁设有限位条，所述螺杆侧壁通过螺纹套接有滑块，所述滑块上开设有螺孔和滑孔，所述滑孔内侧开设有限位槽，所述滑块外侧壁固定连接有抱箍。优选的，所述通风孔设有多个，均匀的分布在分离筒外侧壁上。优选的，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合。优选的，所述第一滑轮和第二滑轮通过皮带传动连接。优选的，所述橡胶套轮外侧壁与分离筒内侧壁相切。优选的，所述螺杆底端通过轴承活动插设于第二盖板的内端，且螺杆通过螺纹贯穿螺孔。优选的，所述滑杆与螺杆相互平行设置，且滑杆的数量不少于两个，所述滑杆贯穿滑孔。优选的，所述限位槽的数量不少于两个，呈环形阵列在滑孔内，所述限位槽套设与限位条外侧。优选的，所述抱箍套接在导气管外侧，所述导气管为伸缩软管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种流延膜机的辊筒脱膜装置，通过设置电机同时带动喷气口上下移动和分离桶转动，能够同时满足纵向和轴向通风孔的气流流通需求，进而可在均匀通气的前提下，提升脱模效率。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术滑块的俯视图。图中：1分离筒、11通风孔、2第一盖板、3第二盖板、4螺杆、41第一锥齿轮、42第一滑轮、5电机、51第二锥齿轮、6风机、61导气管、62喷气口、7转轴、71第二滑轮、72传动轮、73橡胶套轮、8滑杆、81限位条、9滑块、91螺孔、92滑孔、93限位槽、94抱箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种流延膜机的辊筒脱膜装置，包括分离筒1，所述分离筒1侧壁开设有通风孔11，所述通风孔11设有多个，均匀的分布在分离筒1外侧壁上。所述分离筒1两端分别固定安装有第一盖板2和第二盖板3，第一盖板2和第二盖板3可采用螺钉固定安装，所述第一盖板2外端设有电机5和风机6，电机5为正反转减速电机，且电机5通过导线外接供电电源与控制开关，所述风机6为鼓风机，且风机6通过导线外接供电电源与控制开关，所述电机5的输出轴上套设有第二锥齿轮51，启动电机5即可通过输出轴带动第二锥齿轮51转动，所述风机6的出风口上连通有导气管61，所述导气管61底端固定连接有喷气口62，启动风机6，即可将外界空间从导气管61内输出至喷气口62喷出，所述第一盖板2中部通过轴承贯穿插设有螺杆4，所述螺杆4上端套接有第一锥齿轮41和第一滑轮42，所述第二锥齿轮51和第一锥齿轮41啮合，第二锥齿轮51转动时将带动第一锥齿轮41转动，通过第一锥齿轮41将带动螺杆4转动，进而可通过螺杆4带动第一滑轮42转动。所述第一盖板2偏心处通过轴承活动贯穿插设有转轴7，所述转轴7上下两端分别套接有第二滑轮71和传动轮72，所述第一滑轮42和第二滑轮71通过皮带传动连接，第一滑轮42将通过皮带带动第二滑轮71转动，第二滑轮71转动时将带动转轴7转动。所述传动轮72外端套接有橡胶套轮73，所述橡胶套轮73外侧壁与分离筒1内侧壁相切，转轴7转动时将带动传动轮72转动，进而可通过传动轮72带动橡胶套轮73转动，由于橡胶套轮73与分离筒1内侧壁相切，即当橡胶套轮73转动时可通过摩擦力带动分离桶1随之转动。所述第一盖板2和第二盖板3之间固定连接有滑杆8，所述滑杆8外侧壁设有限位条81，所述螺杆4侧壁通过螺纹套接有滑块9，所述滑块9上开设有螺孔91和滑孔92，所述螺杆4底端通过轴承活动插设于第二盖板3的内端，且螺杆4通过螺纹贯穿螺孔91。所述滑杆8与螺杆4相互平行设置，且滑杆8的数量不少于两个，所述滑杆8贯穿滑孔92，螺杆4转动时，滑块9将在滑杆8的限位下沿着螺杆4上下移动。所述滑孔92内侧开设有限位槽93，所述限位槽93的数量不少于两个，呈环形阵列在滑孔92内，所述限位槽93套设与限位条81外侧，限位槽93和限位条81的设置用于限定滑块9上下移动的轨迹，使其位移更加稳定。所述滑块9外侧壁固定连接有抱箍94，所述抱箍94套接在导气管61外侧，所述导气管61为伸缩软管，导气管61底端可随着滑块9而上下移动，即喷气口62可随着滑块9移动而移动。工作原理：使用时，启动电机5和风机6，电机5将通过第二锥齿轮51带动第一锥齿轮41转动，进而通过第一锥齿轮41带动螺杆4转动，螺杆4转动时，由于滑块9外侧被滑杆8限位，因而当螺杆4转动时将带动滑块9上下移动，即可带动滑块9上连接的喷气口62上下移动，风机6启动时可将外界空气通过导气管61送入喷气口62喷出，喷气口62喷出的气流将从通风孔11吹出，进而可使得分离筒1表面的膜与分离筒1之间产生气泡，与此同时，螺杆4转动将带动第一滑轮42转动，第一滑轮42将通过皮带联动第二滑轮71转动，通过第二滑轮71即可带动转轴7转动，转轴7转动时将带动传动轮72转动，传动轮72可通过橡胶套路73与分离筒1内侧壁之间的摩擦力带动分离筒转动，进而可使得喷气口62喷出的气流可流通至大部分通风孔11，均匀的在分离筒和膜之间形成气泡，快速脱模尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流延膜机的辊筒脱膜装置，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)侧壁开设有通风孔(11)，所述分离筒(1)两端分别固定安装有第一盖板(2)和第二盖板(3)，所述第一盖板(2)外端设有电机(5)和风机(6)，所述电机(5)的输出轴上套设有第二锥齿轮(51)，所述风机(6)的出风口上连通有导气管(61)，所述导气管(61)底端固定连接有喷气口(62)，所述第一盖板(2)中部通过轴承贯穿插设有螺杆(4)，所述螺杆(4)上端套接有第一锥齿轮(41)和第一滑轮(42)，所述第一盖板(2)偏心处通过轴承活动贯穿插设有转轴(7)，所述转轴(7)上下两端分别套接有第二滑轮(71)和传动轮(72)，所述传动轮(72)外端套接有橡胶套轮(73)，所述第一盖板(2)和第二盖板(3)之间固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)外侧壁设有限位条(81)，所述螺杆(4)侧壁通过螺纹套接有滑块(9)，所述滑块(9)上开设有螺孔(91)和滑孔(92)，所述滑孔(92)内侧开设有限位槽(93)，所述滑块(9)外侧壁固定连接有抱箍(94)。/n

【技术特征摘要】
1.一种流延膜机的辊筒脱膜装置，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)侧壁开设有通风孔(11)，所述分离筒(1)两端分别固定安装有第一盖板(2)和第二盖板(3)，所述第一盖板(2)外端设有电机(5)和风机(6)，所述电机(5)的输出轴上套设有第二锥齿轮(51)，所述风机(6)的出风口上连通有导气管(61)，所述导气管(61)底端固定连接有喷气口(62)，所述第一盖板(2)中部通过轴承贯穿插设有螺杆(4)，所述螺杆(4)上端套接有第一锥齿轮(41)和第一滑轮(42)，所述第一盖板(2)偏心处通过轴承活动贯穿插设有转轴(7)，所述转轴(7)上下两端分别套接有第二滑轮(71)和传动轮(72)，所述传动轮(72)外端套接有橡胶套轮(73)，所述第一盖板(2)和第二盖板(3)之间固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)外侧壁设有限位条(81)，所述螺杆(4)侧壁通过螺纹套接有滑块(9)，所述滑块(9)上开设有螺孔(91)和滑孔(92)，所述滑孔(92)内侧开设有限位槽(93)，所述滑块(9)外侧壁固定连接有抱箍(94)。


2.根据权利要求1所述的一种流延膜机的辊筒脱膜装置，其特征在于：所述通风孔(11)设有多个，均匀的分布在分离筒(1)外侧壁上。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇亚明，
申请(专利权)人：天津市予发塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12