一种流延膜生产用剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流延膜生产用剥离装置，包括机架，所述机架的内壁顶部和底部分别开有流延辊安装孔和输送辊安装孔，且流延辊安装孔的内壁和输送辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有流延辊和输送辊，所述机架的顶部外壁一侧通过螺钉固定有支撑杆，且支撑杆的一侧外壁焊接有横板，所述横板的顶部外壁一侧通过螺钉固定有剥离板，且剥离板的一侧外壁通过螺钉固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有固定架。本实用新型专利技术可以快速有效的剥离流延膜，有助于避免流延膜剥离不及时出现黏连或褶皱的现象，有助于减小张紧辊对流延膜施加推力时流延膜产生的变形量，可以融化流延辊外壁残留的物质，通过刮板刮除残留物质，有助于提高产品质量。

A stripping device for casting film production

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜生产用剥离装置
本技术涉及流延膜生产装置
，尤其涉及一种流延膜生产用剥离装置。
技术介绍
溶液流延方法中，将含有聚合物和溶剂的溶液流延到流延载体上，在流延载体上经冷却使其具有自支撑性能，然后从流延载体上以湿膜的形式剥离，流延膜生产时，将溶液流延到流延辊上，使溶液冷却成型后再从流延辊上剥离。经检索，中国专利公开号为CN207594180U的专利中，公开了一种高质量流延膜形成装置，包括机架、传输辊、供料机构、成型机构及剥离机构，剥离机构包括热熔辊及做上下往复运动的剥离辊，剥离辊与流延膜表面接触，该装置通过做上下往复运动的剥离辊拉扯流延膜与流延辊脱离，从而达到剥离效果，但是持续性做上下往复运动的剥离辊会间隙性对流延膜施加外力，容易导致流延膜受到拉扯力而变形。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流延膜生产用剥离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种流延膜生产用剥离装置，包括机架，所述机架的内壁顶部和底部分别开有流延辊安装孔和输送辊安装孔，且流延辊安装孔的内壁和输送辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有流延辊和输送辊，所述机架的顶部外壁一侧通过螺钉固定有支撑杆，且支撑杆的一侧外壁焊接有横板，所述横板的顶部外壁一侧通过螺钉固定有剥离板，且剥离板的一侧外壁通过螺钉固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有固定架，且固定架的内壁通过铰链连接有张紧辊，所述剥离板和固定架的相对一侧外壁焊接有张紧弹簧。优选的，所述机架的两侧内壁均通过螺钉固定有套筒，且套筒的外壁套接有冷却辊，套筒的内壁插接有冷却管。优选的，所述冷却管的外壁贴附于冷却辊的内壁，且冷却辊位于流延辊和张紧辊之间，张紧辊位于冷却辊和输送辊之间。优选的，所述支撑杆的顶部外壁通过螺钉固定有引风罩，且引风罩的一侧内壁顶部焊接有刮板。优选的，所述引风罩的外壁开有热风管插孔，且热风管插孔的内壁插接有热风管，热风管靠近流延辊的一端通过螺纹连接有喷嘴。优选的，所述剥离板的一侧外壁通过螺钉固定有收集箱，且剥离板的顶部外壁开有引流槽。与现有技术相比，本技术提供了一种流延膜生产用剥离装置，具备以下有益效果：1.该流延膜生产用剥离装置，通过设置的冷却辊、剥离板和张紧辊，经过剥离的流延膜绕过冷却辊、张紧辊和输送辊送出，当流延辊粘附在流延辊上时，张紧辊两侧的流延膜分别受到向两侧的拉力，张紧辊受到推力压缩张紧弹簧，利用张紧弹簧的弹力作用推动流延膜与流延辊剥离，同时通过剥离板推动流延膜与流延辊分离，可以快速有效的剥离流延膜，有助于避免流延膜剥离不及时出现黏连或褶皱的现象，通过冷却辊加速流延膜的冷却成型，有助于减小张紧辊对流延膜施加推力时流延膜产生的变形量。2.该流延膜生产用剥离装置，通过设置的引风罩、热风管和刮板，通过热风管向流延辊吹送热风，引风罩提高保温效果，可以融化流延辊外壁残留的物质，通过刮板刮除残留物质，减小对后续流延膜的影响，有助于提高产品质量。3.该流延膜生产用剥离装置，通过设置的剥离板、引流槽和收集箱，流延辊外壁融化的物质流向剥离板时，沿着引流槽流入收集箱内部，可以回收物料，有助于降低成本。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以减小剥离过程中流延膜的形变量，有助于提高产品质量。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种流延膜生产用剥离装置的剖视结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种流延膜生产用剥离装置冷却辊的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种流延膜生产用剥离装置的立体结构示意图；图4为本技术实施例2提出的一种流延膜生产用剥离装置收集箱的结构示意图。图中：1-流延辊、2-冷却辊、3-冷却管、4-输送辊、5-机架、6-支撑杆、7-横板、8-剥离板、9-引风罩、10-热风管、11-刮板、12-套筒、13-收集箱、14-伸缩杆、15-张紧弹簧、16-固定架、17-张紧辊、18-引流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-2，一种流延膜生产用剥离装置，包括机架5，机架5的内壁顶部和底部分别开有流延辊安装孔和输送辊安装孔，且流延辊安装孔的内壁和输送辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有流延辊1和输送辊4，机架5的顶部外壁一侧通过螺钉固定有支撑杆6，且支撑杆6的一侧外壁焊接有横板7，横板7的顶部外壁一侧通过螺钉固定有剥离板8，且剥离板8的一侧外壁通过螺钉固定有伸缩杆14，伸缩杆14的一端焊接有固定架16，且固定架16的内壁通过铰链连接有张紧辊17，剥离板8和固定架16的相对一侧外壁焊接有张紧弹簧15。本技术中，机架5的两侧内壁均通过螺钉固定有套筒12，且套筒12的外壁套接有冷却辊2，套筒12的内壁插接有冷却管3。本技术中，冷却管3的外壁贴附于冷却辊2的内壁，且冷却辊2位于流延辊1和张紧辊17之间，张紧辊17位于冷却辊2和输送辊4之间，流延膜贴附于冷却辊2外壁时，可以加速流延膜的冷却成型。本技术中，支撑杆6的顶部外壁通过螺钉固定有引风罩9，且引风罩9的一侧内壁顶部焊接有刮板11。本技术中，引风罩9的外壁开有热风管插孔，且热风管插孔的内壁插接有热风管10，热风管10靠近流延辊1的一端通过螺纹连接有喷嘴，引风罩9可以减缓热风扩散的速度，从而保证流延辊吸收热量。工作原理：经过剥离的流延膜绕过冷却辊2、张紧辊17和输送辊4送出，冷却辊2加速流延膜的冷却成型，当流延辊粘附在流延辊1上时，张紧辊17两侧的流延膜分别受到向两侧的拉力，张紧辊17受到推力压缩张紧弹簧15，利用张紧弹簧15的弹力作用推动流延膜与流延辊1剥离，同时通过剥离板8推动流延膜与流延辊分离，通过热风管10向流延辊1吹送热风，融化流延辊1外壁残留的物质，通过刮板11刮除残留物质。实施例2参照图3-4，一种流延膜生产用剥离装置，剥离板8的一侧外壁通过螺钉固定有收集箱13，且剥离板8的顶部外壁开有引流槽18，通过引流槽18引导物料流向收集箱13，可以回收物料。工作原理：被刮板11刮除的物质沿着流延辊1外壁流动，当物质与剥离板8接触时，引流槽18引导物质流入收集箱13内部，进行物料回收。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流延膜生产用剥离装置，包括机架(5)，其特征在于，所述机架(5)的内壁顶部和底部分别开有流延辊安装孔和输送辊安装孔，且流延辊安装孔的内壁和输送辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有流延辊(1)和输送辊(4)，所述机架(5)的顶部外壁一侧通过螺钉固定有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的一侧外壁焊接有横板(7)，所述横板(7)的顶部外壁一侧通过螺钉固定有剥离板(8)，且剥离板(8)的一侧外壁通过螺钉固定有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一端焊接有固定架(16)，且固定架(16)的内壁通过铰链连接有张紧辊(17)，所述剥离板(8)和固定架(16)的相对一侧外壁焊接有张紧弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种流延膜生产用剥离装置，包括机架(5)，其特征在于，所述机架(5)的内壁顶部和底部分别开有流延辊安装孔和输送辊安装孔，且流延辊安装孔的内壁和输送辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有流延辊(1)和输送辊(4)，所述机架(5)的顶部外壁一侧通过螺钉固定有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的一侧外壁焊接有横板(7)，所述横板(7)的顶部外壁一侧通过螺钉固定有剥离板(8)，且剥离板(8)的一侧外壁通过螺钉固定有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一端焊接有固定架(16)，且固定架(16)的内壁通过铰链连接有张紧辊(17)，所述剥离板(8)和固定架(16)的相对一侧外壁焊接有张紧弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用剥离装置，其特征在于，所述机架(5)的两侧内壁均通过螺钉固定有套筒(12)，且套筒(12)的外壁套接有冷却辊(2)，套筒(12)的内壁插接有冷却管(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王世源，
申请(专利权)人：广东飞梵材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44